一种纺织生产的棉布裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织生产的棉布裁剪装置。


背景技术：

2.纺织，原意是指纺纱与织布，随着现代社会的进步与科学技术的发展，不仅是传统的手工纺纱与织布，还包括无纺布技术，现代三维编织技术等，纺织布料在生产出以后，需要将卷绕完毕后的纺织布料进行裁剪，再将裁剪后的纺织布料进行收纳存放。
3.目前，现有的棉布裁剪装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的裁剪装置需要人工手动放置棉布推拉裁剪切刀对棉布进行裁剪，人力劳动强度较大，而且易产生安全问题，在裁剪过程中产生的棉絮和灰尘较多，影响机器运作，危害人体健康，无法对棉布进行杀菌除静电处理，棉布表面易滋生细菌。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织生产的棉布裁剪装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织生产的棉布裁剪装置，包括支架、裁剪台、滑台与吸尘器，所述支架的顶部设置有电机，所述电机的驱动轴连接有主动辊，所述支架的顶部位于主动辊的一侧通过轴承安装有从动辊，且主动辊与从动辊相接触，所述支架内设置有裁剪台，所述裁剪台顶部的一侧通过螺栓连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的驱动端通过螺栓连接有裁剪电机，所述裁剪电机的驱动轴连接有切刀，所述电动液压推杆的一侧位于裁剪电机的外围设置有滑轨，且裁剪电机通过底部滑块与滑轨滑动连接，所述支架内的底部位于裁剪台的一侧设置有滑台，所述滑台内的一侧设置有抽风机，所述滑台的顶部设置有进气口，且抽风机的输入端连通进气口。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架的顶部设置有透明防尘罩，所述透明防尘罩的顶部设置有进料口，所述滑台的顶部位于进气口的一侧设置有出料口。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架的一侧设置有吸尘器，且吸尘器的吸尘端位于支架内侧。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抽风机的一侧设置有离子风机，所述滑台的表面设置有出风口，且离子风机的出风端与出风口连通，所述滑台的一侧设置有通风孔。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑台的输出端底部设置有收纳槽，所述收纳槽的顶部设置有槽盖，所述收纳槽内的一侧设置有紫外线杀菌灯。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型一种纺织生产的棉布裁剪装置，通过设置的电机驱动主动辊带动从动辊进行相对转动，将布料从中间向下送入支架内，与滑台接触后，开启抽气泵将棉布进行限位，人工启动电动液压推杆与裁剪电机对棉布进行裁剪，从而不需要人工手动进行裁剪
处理，能够有效避免发生安全问题。
12.2.本实用新型一种纺织生产的棉布裁剪装置，通过设置的防尘罩，能够避免裁剪过程中所产生的棉絮与灰尘在空气中散播，通过设置的吸尘器，能够将棉絮与灰尘进行吸收处理，从而避免污染工作环境，影响人体健康。
13.3.本实用新型一种纺织生产的棉布裁剪装置，通过设置的离子风机，对棉布进行除静电处理，从而改善棉布产品质量，通过设置的紫外线杀菌灯，能够对收纳槽内的棉布进行杀菌处理，避免棉布内细菌的滋生。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种纺织生产的棉布裁剪装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种纺织生产的棉布裁剪装置的立体结构示意图。
17.图3为本实用新型一种纺织生产的棉布裁剪装置的收纳槽结构示意图。
18.图中：1支架，2防尘罩，3电机，4主动辊，5裁剪台，6电动液压推杆， 7滑轨，8裁剪电机，9切刀，10滑台，11抽气泵，12离子风机，13吸尘器， 14出风口，15收纳槽，16槽盖，17进气口，18从动辊，19进料口，20出料口， 21通风孔，22紫外线杀菌灯。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织生产的棉布裁剪装置，包括支架1、裁剪台5、滑台10与吸尘器13，所述支架1的顶部设置有电机3，所述电机3的驱动轴连接有主动辊4，所述支架1的顶部位于主动辊4的一侧通过轴承安装有从动辊18，且主动辊4与从动辊18相接触，所述支架1内设置有裁剪台5，所述裁剪台5顶部的一侧通过螺栓连接有电动液压推杆6，所述电动液压推杆6的驱动端通过螺栓连接有裁剪电机8，所述裁剪电机8的驱动轴连接有切刀9，所述电动液压推杆6的一侧位于裁剪电机8的外围设置有滑轨 7，且裁剪电机8通过底部滑块与滑轨7滑动连接，所述支架1内的底部位于裁剪台5的一侧设置有滑台10，所述滑台10内的一侧设置有抽风机11，所述滑台10的顶部设置有进气口17，且抽风机11的输入端连通进气口17。
21.本实施例中(如图1和图2所示)通过电机3驱动主动辊4转动带动从动辊18，将棉布送入支架内，通过抽气泵11将棉布进行限位，再通过电动液压推杆6快速推动裁剪电机8进行裁剪处理，不需要人工手动进行裁剪处理，减少人力劳动，还能避免安全问题的产生。
22.其中，所述支架1的顶部设置有透明防尘罩2，所述透明防尘罩2的顶部设置有进料口19，所述滑台10的顶部位于进气口17的一侧设置有出料口20。
23.本实施例中(如图1和图2所示)通过透明防尘罩2，能够防止切割过程中所产生的灰尘与棉絮在空气中传播，危害人体健康，还能观察装置内运行情况，及时发现问题进行检修，通过进料口19与出料口20，能够保障布料能够正常进料出料进行裁剪处理。
24.其中，所述支架1的一侧设置有吸尘器13，且吸尘器13的吸尘端位于支架 1内侧。
25.本实施例中(如图1和图2所示)通过吸尘器13，能够将裁剪过程中所产生的棉絮与灰尘吸收处理，避免传播到空气中污染工作环境，影响人体健康。
26.其中，所述抽风机11的一侧设置有离子风机12，所述滑台10的表面设置有出风口14，且离子风机12的出风端与出风口14连通，所述滑台10的一侧设置有通风孔21。
27.本实施例中(如图1和图2所示)通过离子风机12对收纳槽15内吹风，进行除静电处理，提升棉布产品质量，通过出风口14，离子风机12能够将风吹入收纳槽15内。
28.其中，所述滑台10的输出端底部设置有收纳槽15，所述收纳槽15的顶部设置有槽盖16，所述收纳槽15内的一侧设置有紫外线杀菌灯22。
29.本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过收纳槽15将裁剪后的棉布进行收纳，通过槽盖16能够将收纳槽15内进行密封，避免灰尘进入污染棉布，通过紫外线杀菌灯22，对棉布进行杀菌处理，避免棉布内细菌滋生，从而改善棉布的使用效果。
30.工作原理：在一种纺织生产的棉布裁剪装置使用的时候，首先人工手动将棉布从进料口19内放入主动辊4与从动辊18之间，然后人工开启电机3，电机 3通过驱动轴驱动主动辊4开始匀速转动，主动辊4带动从动辊18进行相对转动，从而带动之间的棉布向下水平运动至滑台10表面，接着人工开启抽气泵11，抽气泵11通过吸气端连通的进气口17将棉布进行限位，人工开启电动液压推杆6与裁剪电机8，电动液压推杆6通过驱动端推动裁剪电机8快速水平移动过程中，切刀9与棉布相接触，对其进行裁剪处理，从而不需要人工手动进行，能够大大减少人力劳动强度，还能有效避免安全问题的发生，裁剪过程中，吸尘器13通过吸入端将产生的棉絮与灰尘吸收，避免在空气中传播，影响人体健康，裁剪后棉布通过滑台10滑入收纳槽15内，最后人工开启离子风机12与紫外线杀菌灯22，离子风机12通过出风口14对收纳槽15内吹风进行除静电处理，能够提升棉布产品质量，通过紫外线杀菌灯22，能够对棉布进行杀菌处理，避免细菌滋生，从而改善棉布产品使用效果。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。