由连续长丝形成的纺粘无纺布以及用于生产纺粘无纺布的设备的制作方法

由连续长丝形成的纺粘无纺布以及用于生产纺粘无纺布的设备
1.本发明涉及一种由连续长丝、尤其由卷曲连续长丝形成的纺粘无纺布，其中所述长丝形成为双组分长丝或多组分长丝。本发明另外涉及一种设备，用于生产由连续长丝、尤其由卷曲连续长丝形成的纺粘无纺布。在本发明的范围内连续长丝为由热塑性塑料形成的连续长丝。连续长丝由于其几乎无限的长度而与人造纤维有所区别，人造纤维具有例如10mm至60mm的小得多的长度。
2.对于许多技术应用而言所希望的是制备所谓的高蓬松无纺布。它是具有相对大的厚度并且同时具有相对高的柔软度的无纺布。但是这种无纺布的生产无法毫无问题地进行，因为这种无纺布一般同时必然具有足够的强度和耐磨性。在这种意义上存在目标冲突。设定更高的强度或耐磨性通常造成无纺布的厚度和柔软度的负担。相反，维持较大的厚度和较高柔软度通常导致较小强度和耐磨性的无纺布。迄今为止几乎没有令人满意的解决方案。
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无纺布的大厚度通常借助于卷曲或褶皱的纤维/长丝来产生。为此，尤其使用具有并排构造或具有偏心或非对称芯壳构造的双组分长丝。但是此前已知的由卷曲或褶皱纤维形成的许多无纺布的突出之处在于相对高的缺陷率。尤其在无纺布中存在不希望的聚结，这不利地影响均匀度。在这种意义上也存在改进需要。
3.本发明以如下技术问题为基础：提供一种无纺布，所述无纺布具有最优的厚度和最优的柔软度并且同时具有足够的强度或抗拉强度以及足够的耐磨性。此外，所述无纺布应尽可能不含缺陷且尤其尽可能不含聚结物。此外，本发明以如下技术问题为基础：提供一种用于制备此类无纺布的设备。
4.为了解决该技术问题，本发明教导了一种由连续长丝、尤其由卷曲的或褶皱的连续长丝形成的纺粘无纺布，其中所述长丝形成为双组分长丝或多组分长丝并且具有偏心的芯壳构造，
5.并且其中所述长丝的壳以长丝横截面来看在长丝周长的至少20％、尤其至少25％、优选至少30％、优选至少35％且非常优选至少40％上具有恒定的厚度或者基本上恒定的厚度。
6.在本发明的范围内，所述长丝的壳的厚度为平均厚度或平均壳厚度，确切地说优选为关于一条长丝的平均壳厚度。便利地借助于扫描电子显微镜来测量所述壳厚度。此外，在本发明的范围内，在不涉及热预固化或热固化并且由此尤其不是粘结点或粘结位的组成部分的长丝或长丝段处测量所述壳厚度或平均壳厚度。换言之，在所述粘结点或粘结位之外在所述长丝或长丝段处进行壳厚度测量。
7.此外，在本发明的范围内，所述无纺布的连续长丝由热塑性塑料组成或者基本上由热塑性塑料组成。在本发明的范围内，卷曲的连续长丝尤其意味着，卷曲的长丝在其每厘米长度上分别具有带有至少1.5个、优选至少2个、优选至少2.5个且非常优选至少3个圈(loops)的卷曲。本发明的一种推荐的实施方式的突出之处在于，本发明的纺粘无纺布的连续纤维在其每厘米长度上具有1.8至3.2、尤其2至3个圈(loops)的卷曲。每厘米长丝长度的卷曲圈或卷曲弧(loops)的数量在此尤其根据日本标准jis l
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1015
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1981测量，其方式为在
2mg/den(1/10mm)的预应力下对卷曲进行计数，其中以长丝的未拉伸的长度为基础。使用0.05mm的灵敏度来测定卷曲圈的数量。测量便利地用德国textechno公司的“favimat”设备进行。为此，参考公开文件“automatic crimp measurement on staple fibres”，denkendorf kolloquium，“textile mess
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ftechnik”，9.11.99，ulrich博士(尤其第4页图4)。为此，将长丝(或长丝试样)作为长丝团在进一步固化之前从存放处或存放带取出并且将长丝拆单并进行测量。
8.根据本发明，将具有偏心芯壳构造的双组分长丝或多组分长丝用于纺粘无纺布。在此，在本发明的范围内，长丝的壳完全包围芯。此外，在本发明的范围内，壳的材料或塑料具有比长丝的芯的材料或塑料更低的熔点。
9.本发明以如下认识为基础：在本发明的纺粘无纺布的情况下可以毫无问题地实现大厚度以及高柔软度和仍然足够的强度和耐磨性。在本发明的范围内，强度尤其意味着无纺布在机器方向(md)上的强度。在本发明的无纺布中，可以实现完全令人满意的强度，而没有显著的厚度损失。在此，本发明还以如下认识为基础：由于本发明长丝的横截面结构，可以实现最优的卷曲，并且主要还可以通过改变参数来简单地进行调节——由此实现所希望的厚度和所希望的柔软度——并且同时可以将环绕在整个长丝周长上的壳材料有效地用于热预固化。在热预固化时，借助于长丝的低熔点壳材料产生长丝之间的粘结点并且这些粘结点在具有本发明长丝特性的本发明无纺布的情况下产生无纺布的最优的强度和耐磨性，同时仍然可以保持足够的厚度和柔软度。另外要着重提出的是，本发明的无纺布出人意料地可以无缺陷地形成并且同时基本上大体不含干扰性的聚结物。其结果是可以实现非常均匀的纤维层或无纺布存放。
10.推荐的是，本发明的无纺布具有大于0.5mm的厚度、尤其大于0.55mm、并且优选大于0.6mm的厚度。在本发明的范围内，本发明的无纺布具有在机器方向(md)上大于20n/5cm尤其大于25n/5cm的强度。上述厚度值和强度值尤其适用于具有10至50g/m2的单位面积重量、优选15至40g/m2的单位面积重量、且优选18至35g/m2的单位面积重量的无纺布。
11.在本发明的范围内，所述长丝的芯占据所述长丝的长丝横截面的面积的大于40％、尤其大于50％、优选大于60％、优选大于65％且非常优选大于70％。根据本发明的一个实施方式，所述长丝的芯占据所述长丝的长丝横截面的面积的大于75％。
12.推荐的是，所述长丝的芯以长丝横截面来看扇形地形成并且优选在其周长方面具有至少一个、尤其一个圆弧形的周长段或者基本上圆弧形的周长段。推荐的是，所述长丝的芯以长丝横截面来看附加地具有至少一个、尤其一个直线或基本上直线的周长段。根据本发明的特别优选的实施方式，所述长丝的芯以长丝横截面来看由一个圆弧形的周长段或者基本上圆弧形的周长段和(便利地直接与之相连的)一个直线的或基本上直线的周长段组成。本发明的一个经证实的实施方式的特征在于，所述芯的所述圆弧形或基本上圆弧形的周长段占据所述芯的周长的超过40％、尤其超过50％、优选超过60％并且优选超过65％。
13.一个推荐的实施方式的突出之处在于，所述长丝的壳以长丝横截面来看在具有恒定或基本上恒定的厚度的壳区域之外形成为扇形或基本上扇形的。在此该扇形便利地在其周长方面具有至少一个、尤其一个圆弧形的或基本上圆弧形的周长段并且优选具有至少一个、尤其一个直线的或基本上直线的周长段。所述扇形的壳区段优选由一个圆弧形的周长段或者基本上圆弧形的周长段和(便利地直接与之相连的)一个直线的或基本上直线的周
长段组成。
14.在本发明的范围内，所述长丝的壳以长丝横截面来看超过长丝周长的45％、尤其超过50％、优选超过55％且优选超过60％具有恒定的厚度或者基本上恒定的厚度。根据本发明的优选实施方式，所述壳的厚度在其厚度恒定或基本上恒定的区域中小于长丝直径或最大长丝直径的10％、尤其小于8％、优选小于7％且优选小于3％。便利地，所述壳的厚度在其恒定或基本上恒定厚度的区域中最小为长丝直径或最大长丝直径的0.5％、尤其最小1％并且优选最小1.2％。
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用于生产长丝的纺丝喷嘴优选被选择和配置为，使离开纺丝喷嘴的长丝在尚未被拉伸的状态下具有上文所述和下文给出的壳的相对厚度值或百分比厚度值。但是在本发明的范围内，这些相对厚度值同样适用于在成品纺粘无纺布中的长丝的壳。
15.根据本发明的推荐的实施方式，在成品纺粘无纺布中，所述壳的厚度在其厚度恒定或基本上恒定的区域中为0.05至5μm、尤其0.1至4μm、优选0.1至3μm、优选0.1至2μm、非常优选0.15至1.5μm并且特别优选0.1至0.9μm。
16.推荐的是，在本发明纺粘无纺布的长丝中所述芯的质量与所述壳的质量之比为90:10至40:60、优选90:10至60:40并且优选85:15至70:30。
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本发明的一个特别推荐的实施方式的特征在于，在所述长丝横截面方面，所述芯的平面重心与所述壳的平面重心的距离a为所述长丝直径或最大长丝直径的5％至38％、尤其6％至36％并且优选6％至34％、优选7％至33％。另外，本发明的一个特别优选的实施方式的特征在于，在所述长丝横截面方面，在芯:壳的质量比为85:15至70:30时所述芯和壳的平面重心的距离a介于所述长丝直径或最大长丝直径的5％与36％之间。优选在芯:壳的质量比为70:30至60:40时所述平面重心的距离a介于所述长丝直径或最大长丝直径的12％与40％之间。推荐的是，在芯:壳的质量比为60:40至45:55时所述芯和壳的平面重心的距离a介于所述长丝直径或最大长丝直径的18％与36％之间、尤其介于20％与31％之间。
17.本发明的一个特别推荐的实施方式的突出之处在于，所述长丝的芯和/或壳由至少一种聚烯烃组成或者基本上由至少一种聚烯烃组成。例如所述芯和/或壳“基本上”由塑料组成，在本发明的范围内尤其意味着，除了这种塑料之外在所述芯和/或壳中还存在添加剂。“基本上由
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组成”在本发明的范围内主要是指，所述芯和/或壳具有至少90重量％、优选至少95重量％并且优选至少97重量％的相应塑料。
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根据本发明的一个推荐的实施方式，所述长丝的芯和壳都由至少一种聚烯烃组成、尤其由一种聚烯烃组成或者基本上由至少一种聚烯烃组成、尤其基本上由一种聚烯烃组成。本发明的一个非常特别优选的实施方式的突出之处在于，所述长丝的壳由聚乙烯组成或者基本上由聚乙烯组成并且所述长丝的芯由聚丙烯组成或者基本上由聚丙烯组成。
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已经在上文解说过，在本发明的范围内，所述长丝的壳与所述长丝的芯相比由低熔点材料或塑料组成或基本上由其组成。
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在本发明的范围内理论上还可以使用上述聚烯烃的共聚物，确切地说在芯中和/或在壳中单独地使用或者以与至少一种均聚烯烃的混合物来使用。此外，还可以将均聚烯烃的混合物用于芯和/或壳。还可以使用与其他塑料的混合物。
18.当在本发明的范围内使用聚丙烯或对于芯使用聚丙烯时，优选涉及具有大于25g/10分钟、尤其大于40g/10分钟、优选大于50g/10分钟、优选大于55g/10分钟并且非常优选大于60g/10分钟的熔体流速的聚丙烯。在此，熔体流速(mfr)尤其根据astm d1238
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13测量(条件b，2.16kg，230℃)。当在本发明的范围内使用聚乙烯作为组分，尤其使用聚乙烯作为壳的
组分时，优选涉及具有低于35g/10分钟、尤其低于25g/10分钟、优选低于20g/10分钟的熔体流速的聚乙烯。对于聚乙烯，熔体流速尤其根据astm d1238
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13在190℃/2.16kg下测量。
19.本发明的一个实施方式的特征在于，所述长丝的芯和/或壳由至少一种聚酯和/或由至少一种共聚酯组成或基本上由其组成。在此，一种推荐的实施方式的突出之处在于，所述长丝的芯由至少一种聚酯、尤其由一种聚酯组成或基本上由其组成，并且所述长丝的壳优选由至少一种、尤其一种相对于芯组分而言低熔点的聚酯和/或共聚酯组成或基本上由其组成。还可能的是，所述芯由至少一种聚酯和/或由至少一种共聚酯组成或者基本上由其组成并且所述壳由至少一种聚烯烃组成或者基本上由其组成。
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尤其聚对苯二甲酸乙二酯(pet)适合用作聚酯并且尤其pet共聚物(co
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pet)适合用作聚酯共聚物。但是还可以使用聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)或者聚乳酸(pla)或者这些聚酯的共聚物作为聚酯。除此以外，在本发明的范围内，还可以将聚合物或上述聚合物的混合物或共混物用于所述长丝的芯和/或壳。本发明的一个经证实的实施方式的突出之处在于，所述长丝的芯和/或壳由来自下组的至少一种塑料组成或基本由其组成：聚烯烃，聚烯烃共聚物，尤其聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯共聚物、聚丙烯共聚物；聚酯，聚酯共聚物，尤其聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、pet共聚物、聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)、pbt共聚物、聚乳酸(pla)、pla共聚物。还可以将上述聚合物的混合物或共混物用于芯和/或壳。在此，在本发明的范围内，壳的塑料具有比芯的塑料更低的熔点。本发明的一个推荐的实施方式的特征在于，所述长丝的芯由来自下组的至少一种塑料组成或基本由其组成：聚丙烯、聚丙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、pet共聚物、聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)、pbt共聚物、聚乳酸(pla)、pla共聚物。根据优选实施方式，所述长丝的壳由来自下组的至少一种塑料组成：聚乙烯、聚乙烯共聚物、聚丙烯、聚丙烯共聚物。
20.在本发明的范围内，用于本发明纺粘无纺布的长丝的纤度介于1与12den之间。根据一个推荐的实施方式，所述长丝的纤度介于1.0与2.5den之间、尤其介于1.5与2.2den之间并且优选介于1.8与2.2den之间。在解决本发明的技术问题方面，这种纤度或者这种长丝直径已经被特别证实。
21.一个经特别证实的实施方式的特征在于，本发明的纺粘无纺布为热预固化和/或最终热固化的无纺布，所述无纺布在所述长丝之间具有热粘结位或热粘结点。根据一个非常优选的实施方式，本发明的粘纺无纺布为用热空气热预固化的无纺布和/或用热空气最终热固化的无纺布。无纺布的热预固化理论上还可以通过压实辊来进行。在本发明的范围内还借助于压延来进行所述无纺布的热预固化或热固化。
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本发明以如下认识为基础：在本发明的长丝横截面设计中可以实现纺丝无纺布最优的预先固化或热预固化并且仍然可以维持无纺布的足够的卷曲且由此维持所希望的厚度。在这种意义上可以实现无纺布的足够的卷曲和由此足够的厚度与最优的固化之间的最优折中。卷曲可以通过改变长丝的横截面参数而针对性地进行设定并且同时还可以毫无问题地注意到，不以过大程度发生卷曲并且反而可以以精确且确保功能的方式产生所希望的厚度并且可以附加地在没有较大厚度损失的情况下进行对无纺布的有效的预先固化。
22.为了解决该技术问题，本发明还教导了一种设备，所述设备用于生产由连续长丝、尤其由卷曲的连续长丝形成的纺粘无纺布，其中存在至少一个纺丝喷嘴，其中条件为，所述设备或所述纺丝喷嘴被配置为生产具有偏心的芯壳构造的多组分长丝或双组分长丝，其中所述长丝的壳以长丝横截面来看在长丝周长的至少20％、尤其至少25％、优选至少30％、优
选至少35％且非常优选至少40％上具有恒定的厚度或者基本上恒定的厚度，并且其中所述长丝能够存放在存放设备上、尤其存放在存放筛带上。在本发明的范围内，所述设备为纺粘设备。推荐的是，所述设备具有用于冷却所述长丝的冷却设备以及连接到所述冷却设备、用于拉伸所述长丝的拉伸装置。所述设备优选还具有至少一个连接到所述拉伸装置的扩散器。
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本发明的一个特别优选的实施方式的特征在于，其中由所述冷却设备和所述拉伸装置形成的机组被形成为封闭式机组，并且在所述冷却设备中除了输入冷空气之外不从外部向此机组中输入其他空气。
23.在本发明的范围内，在将所述连续长丝存放在所述存放设备上或所述存放筛带上之后，能够进行所述纤维储备或无纺条带的热预固化。为此，根据本发明的推荐的实施方式，设置有至少一个热预固化装置。本发明的一个推荐的实施方式的特征在于，所述热预固化装置被形成为热空气预固化装置。在此，所述热预固化装置便利地具有至少一个热空气刀和/或至少一个热空气炉。根据本发明的另一个实施方式，在本发明的范围内，还可以用挤压辊或压实辊来进行热预固化或固化和/或可以将至少一个压延机用于预固化或固化。根据本发明设备的一个推荐的实施方式，首先借助于至少一个热空气刀、尤其借助于一个热空气刀进行所存放的无纺条带的热预固化，并且随后借助于至少一个热空气炉、尤其借助于一个热空气炉来进行进一步的热预固化。本发明的一个优选的实施方式的特征在于，所述纺粘无纺布仅用热空气预固化和/或仅用热空气最终固化。
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本发明以如下认识为基础，由于本发明的长丝横截面，一方面将整个长丝周长提供给热预固化使用并且另一方面通过针对性地选择参数——尤其壳的厚度——可以针对性地影响热预固化或者热预固化的程度，使得一方面可以实现对无纺布的最优固化并且另一方面同时仍然没有过多影响长丝的卷曲，从而维持无纺布的所希望的厚度。在本发明的范围内，尤其由于本发明的长丝横截面，可以非常简单且针对性地设定无纺布特性，尤其在厚度、柔软度和强度方面。利用本发明主要可以毫无问题地设定并且由此可以掌控卷曲。
24.本发明的无纺布的突出之处一方面在于最优的厚度和柔软度并且另一方面在于令人满意的强度或耐磨性。长丝的卷曲可以由于本发明的长丝设计而毫无问题地保持在所希望的界限内，使得本发明所教导的内容的结果可以是可控制的卷曲或可控制的褶皱。在可以简单设定的最优强度和耐磨性的情况下，另外还可以实现大体上无缺陷的无纺布，所述无纺布主要基本上不含干扰性的聚结物。总而言之，在本发明的范围内可以实现无纺布的强度特性与厚度或柔软度特性之间的折中，并且这种折中可以在出人意料的均匀的长丝储备的情况下以简单的方式实现。
25.下面将借助于仅展示一个实施例的附图来详细阐释本发明。附图中以示意图示出：
26.图1示出连续长丝的横截面
27.a)具有常规的偏心的芯壳构造，以及
28.b)具有根据本发明的偏心的芯壳构造，
29.图2示出根据本发明的连续长丝的截面的细节，
30.图3示意性示出根据本发明的连续长丝的芯和壳的平面重心的距离a与在壳的恒定的厚度d的区域中连续长丝的壳的厚度d的相互关系，并且
31.图4示出用于生产本发明的纺粘无纺布的本发明设备的竖直截面。
32.图1对比地示出具有常规偏心芯壳构造的连续长丝2(图1a)和具有本发明偏心芯壳构造的连续长丝2(图1b)的截面图。在这两种情况下，涉及具有由壳3中的热塑性塑料形成的第一组分和由芯4中的热塑性塑料形成的第二组分的双组分长丝。便利地，在此壳3中的组分具有比芯4中的组分更低的熔点。图1b以及图2表明，在用于本发明的纺粘无纺布1的连续纤维2中，长丝2的壳3在长丝横截面中优选地并且在实施例中在大于50％的长丝周长上具有恒定厚度d。优选地并且在实施例中，长丝2的芯4占据长丝2的长丝横截面的面积的大于65％。
33.推荐地并且在实施例中，本发明长丝2的芯4以长丝横截面来看扇形地形成。便利地并且在实施例中，芯4在其周长方面具有圆弧形的周长段5以及直线的周长段6。已经证实为有效地并且在实施例中，芯4的圆弧形的周长段占据芯4的周长的超过65％。便利地并且在实施例中，长丝2的壳3以长丝横截面来看以恒定的厚度d扇形地形成在壳区域的外部。推荐地并且在实施例中，壳3的该扇形7在其周长方面具有圆弧形的周长段8以及直线的周长段9。
34.壳3的厚度d或平均厚度d在其恒定厚度的区域中为长丝直径d的1％至8％、尤其2％至10％。在实施例中，壳3的厚度d在其恒定厚度的区域中为0.2至3μm。
35.图2示出本发明的连续长丝2的芯4的平面重心与壳3的平面重心的距离a。在所给出的芯材料与壳材料的质量或面积比下，在本发明的连续长丝2中芯4的平面重心与壳3的平面重心的距离a通常大于具有偏心芯壳构造的常规连续长丝2。在本发明的长丝2中，芯4的平面重心与壳3的平面重心的距离a优选为所述长丝直径d或最大长丝直径d的5％至40％。
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图3示意性示出对于本发明的优选实施方式而言本发明连续长丝2的芯4与壳3的平面重心的距离a与壳3的恒定厚度d的相互关系。在此对于75％、67％和50％的壳4的面积比例展示了相互关系。距离a和壳3的恒定壳厚度分别以微米给出。作为基础的本发明连续长丝2在此具有18μm的长丝直径d。
36.在下表中给出了对于具有18μm长丝直径的连续长丝2的芯4与壳3的平面重心的距离a，确切地说是对于不同的芯:壳面积比(75:25，67:33和50:50)。在表中左侧对于具有偏心芯壳构造的本发明连续长丝(根据本发明的ec/s长丝)中1μm的恒定壳厚度d展示了该间距。在表右侧对于具有常规偏心芯壳构造的连续长丝2(常规ec/s长丝)在壳4与外表面之间的最小距离位置处、1μm的壳厚度d'展示了该间距。平面重心的该距离a在此分别以μm计的绝对值并且以％计相对于长丝直径d展示。
[0037][0038]
从表中可以看出，在相同的长丝直径d和相同的芯:壳面积比下，在具有偏心芯壳
构造的本发明连续长丝2中平面重心的距离a分别大于或明显大于具有偏心芯壳构造的常规连续长丝2。保持芯4与壳3的平面重心的距离a为本发明的关键特征，它具有重要意义。平面重心的距离代表来自这两种材料的卷曲力作用的力臂并且因此是卷曲程度的关键因子。
[0039]
优选地并且在实施例中，本发明的长丝2的芯4由聚丙烯组成并且长丝2的壳3由聚乙烯组成。这是非常特别优选的实施方式，所述实施方式在本发明的范围内已经被特别证实。基本上在本发明的范围内，本发明的连续长丝2的壳3的热塑性塑料的熔点小于芯4的热塑性塑料的熔点。
[0040]
根据本发明的优选实施方式，本发明的纺粘无纺布1的连续长丝2具有1.5至2.5den、优选1.5至2.2den并且优选1.8至2.2den的纤度。在解决技术问题方面，该纤度已经被特别证实。
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另外在本发明的范围内，本发明的纺粘无纺布1为热预固化的纺粘无纺布，确切地说在连续长丝2之间具有热粘结位或热粘结点。根据非常特别优选的实施方式，本发明的粘纺无纺布1为用热空气热预固化的纺粘无纺布1。在解决技术问题方面，这样的纺粘无纺布1已经被特别证实。
[0041]
图4示出用于制备本发明的纺粘无纺布1的本发明设备，所述纺粘无纺布尤其由卷曲的连续长丝2组成。纺粘设备包括用于纺出连续长丝2的纺丝喷嘴10或喷丝头。在此，纺丝喷嘴10或所述设备被设计为作为具有偏心芯壳构造的多组分长丝或双组分长丝来生产连续长丝2，确切地说优选作为其中壳3以长丝横截面来看在至少50％的长丝周长上具有恒定厚度d的连续长丝2。
[0042]
优选地并且在实施例中，所纺出的连续长丝2被引入具有冷却室12的冷却设备11中。便利地并且在实施例中，在冷却室12的两个对置的侧面处彼此重叠地布置有空气输入舱13、14。便利地，从彼此重叠布置的空气输入舱13、14将具有不同温度的空气引入到冷却室12中。
[0043]
根据优选的实施方式并且在根据图4的实施例中，在纺丝喷嘴10与冷却设备11之间布置有单体抽出装置15。利用该单体抽出装置15可以将纺丝过程中出现的干扰性气体从设备中去除。这些气体例如可以为单体、低聚物或分解产物以及类似物质。
[0044]
在长丝流动方向上，在冷却设备11下游连接用于拉伸连续长丝2的拉伸装置16。推荐地并且在实施例中，拉伸装置16具有中间通道17，所述中间通道将冷却设备11与拉伸装置16的拉伸箱18相连。根据特别优选的实施方式并且在实施例中，由冷却设备11和拉伸装置16形成的机组或者由冷却设备11、中间通道17和拉伸箱18形成的机组被形成为封闭式机组，并且在冷却设备11中除了输入冷空气之外不从外部向此机组中输入其他空气。
[0045]
推荐地并且在实施例中，在长丝流动方向上，扩散器19连接到拉伸装置16，通过所述扩散器来引导连续长丝2。优选地并且在实施例中，在穿过扩散器19之后，将连续长丝2存放在形成为存放筛带20的存放设备上。优选地并且在实施例中，存放筛带20形成为连续环绕的存放筛带20。便利地，所述存放筛带被实施为透气的，从而可以穿过存放筛带20从下方进行抽吸。
[0046]
根据所推荐的实施方式并且在实施例中，扩散器19或直接布置在存放筛带20上方的扩散器19具有两个对置的扩散器壁，其中设置有两个下部的发散用的扩散器壁段21、22，所述扩散器壁段优选关于扩散器19的中央平面m不对称地形成。便利地并且在实施例中，入口侧的扩散器壁段21与扩散器19的中央平面m构成的角度β小于出口侧的扩散器壁段22与
中央平面构成的角度。该优选实施方式在本发明的范围内具有特别重要的意义并且在解决技术问题方面已经被特别证实。除此以外，术语入口侧和出口侧在此是指朝向存放筛带20的运转方向或者朝向无纺带的运输方向。
[0047]
根据本发明的一个推荐的实施方式，在扩散器19的流入端23处设置有两个对置的次级空气入口间隙24、25，所述次级空气入口间隙分别布置在这两个对置的扩散器壁之一上。优选地，通过关于存放筛带20的运输方向而言入口侧的次级空气入口间隙24可以引入的次级空气体积流量比通过出口侧的次级空气入口间隙25引入的更少。该实施方式在本发明的范围内也具有特殊意义。
[0048]
推荐地并且在实施例中，存在至少一个抽吸装置，利用所述抽吸装置可以通过存放筛带20在主抽吸区域27中的长丝2的存放区域26中抽吸空气或过程空气。便利地，分别通过抽吸分隔壁28在存放筛带20的入口区域以及存放筛带20的出口区域中在存放筛带20的下方限定主抽吸区域27。有利地并且在实施例中，第二抽吸区域29在存放晒带20的运输方向上连接在主抽吸区域27之后，在第二抽吸区域中可以通过存放筛带20来抽吸空气或过程空气。推荐的是，在第二抽吸区域29中通过存放筛带20抽吸过程空气的抽吸速度v2小于在主抽吸区域27中的抽吸速度v
h
。
[0049]
一个特别优选的实施方式的特征在于，抽吸分隔壁28的面向存放筛带20的末端距存放筛带20的竖直距离a介于10与250mm之间、尤其介于25与200mm之间、优选介于28与150mm之间并且优选介于29与140mm之间并且非常优选介于30与120mm之间。根据一个非常推荐的实施方式，在该抽吸分隔壁28的面向存放筛带20的区域中连接有被形成为扰流段30的分隔壁段，所述分隔壁段包括抽吸分隔壁28的所提及的面向存放筛带20的末端。在本发明的范围内，该扰流段30的面向存放筛带20的末端与所属的抽吸分隔壁28的其余部分的假想延长线具有水平距离c，所述水平距离对应于竖直距离a的至少80％。距离a和c在图中未标注。
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根据在图4中展示的推荐的实施方式，抽吸分隔壁28在筛带侧具有与抽吸分隔壁28的其余部分成角度的、被形成为扰流段30的分隔壁段。便利地并且在实施例中，该扰流段30设置在主抽吸区域27的出口侧的抽吸分隔壁28处。根据本发明的一个被证实的实施方式，关于与存放筛带表面垂直定向的竖直方向，扰流段30比另一个对置的抽吸分隔壁28的面向存放筛带20的分隔壁段角度更大。便利地，扰流段30在其向存放筛带面的投影中具有的长度大于另一个对置的抽吸分隔壁28的面向存放筛带20的、成角度或弯曲的分隔壁段的对应投影。推荐的是，关于扰流段的存放筛带侧的末端，扰流段30具有比另一个对置的抽吸分隔壁28的面向存放筛带20的分隔壁段更大的距存放筛带20的距离。带有扰流段30的实施方式保证了抽吸速度从主抽吸区域27至在存放筛带20的运输方向上的后续区域且尤其至第二抽吸区域29的非常均匀且连续的过渡。由于安排有扰流段30，可以实现抽吸速度的非常连续的持续下降。由此可以大幅度避免在无纺带或本发明的纺粘无纺布1中的缺陷，这些缺陷可能由于抽吸速度突然变化而出现，例如由于在主抽吸区域27和第二抽吸区域29之间的过渡区域中的回流效应(所谓的blow
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back效应)。带有扰流段30的实施方式由此为有助于解决技术问题的非常优选的实施方式。
[0050]
便利地并且在实施例中，在无纺带的运输方向上在存放区域26之后设置有至少一个用于热预固化无纺带的热预固化装置。优选地，热预固化装置布置在第二抽吸区域29处或其上方。根据特别优选的实施方式，热预固化装置利用热空气工作，并且连接在该主抽吸
区域27之后的热预固化装置特别优选为热空气刀31。利用热预固化装置可以以简单的方式实现长丝2之间的粘结点。在此，本发明的连续长丝2的在整个周长上环绕的壳3可以非常有效地用于形成热粘结位。
[0051]
根据本发明的一个实施方式，设置有至少两个用于预固化无纺带的热预固化装置。便利地，在无纺带的运输方向上的第一热预固化装置为热空气刀31，并且优选地，第二热预固化装置以热空气炉32的形式在存放筛带20的运输方向上连接在该热空气刀31之后。在本发明的范围内，在热空气炉32的区域中也通过存放筛带20来抽吸空气。此外，在本发明的范围内，从主抽吸区域27到存放筛带20的运输方向上的其他抽吸区域，通过存放筛带20抽吸的空气的抽吸速度降低。
[0052]
在图4中展示了根据本发明的纺粘设备，所述纺粘设备具有纺丝喷嘴10并且因此具有纺丝箱。同样在本发明的范围内，本发明的纺粘设备可以在2箱系统或多箱系统的范围内使用。根据一个实施方式在此可以彼此相继地使用多个根据本发明的纺粘设备。