一种退煮漂联合机的制作方法

1.本技术涉及布料处理的技术领域，尤其是涉及一种退煮漂联合机。


背景技术：

2.联合机是指两种以上的机器同时进行操作的联合装置，可以同时进行多道工序，完成各种作业。退煮联合机适用于棉、涤、麻及混纺布料进行平幅连续式退浆以及煮练，全机由三个单元的联合机组成，即退浆机构、煮练机构以及漂白机构组成，可以单独运行，也可以联动运行。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn208857518u的中国实用新型专利，其公开了一种退煮漂联合机，包括退浆机构、煮练机构以及漂白机构，退浆机构包括退浆机架、轧液组件、浸泡组件、送布组件、水洗机以及驱动组件，轧液组件包括设置于退浆机架上的第一轧液辊和第二轧液辊，退浆机架上设置有调节组件，调节组件包括转动设置于第一轧液辊上且滑移设置于退浆机架上的调节齿条、转动设置于退浆机架上的调节齿轮以及设置于退浆机架上且用于固定调节齿条运动的定位件，调节齿轮与调节齿条啮合。通过调节第一轧液辊相对于浸泡组件之间的距离，改变了第一轧液辊与浸泡组件之间布料的张力，从而满足于不同种类布料中纤维分子之间的牵拉，从而保证了不同种类布料的退浆效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：布料通过退浆机构、煮练机构以及漂白机构依次进行退浆、煮练和漂白的工序，而三个工序中采用的溶液并不相同，因此布料从前一道工序进入下一道工序的过程中，布料中还含有部分上一道工序的溶液，从而上一道工序的溶液会对下一道工序的生产产生不利影响，因此降低了布料的退煮漂效果，降低了布料的质量。


技术实现要素：

5.为了提高布料的质量，本技术提供了一种退煮漂联合机。
6.本技术提供的一种退煮漂联合机，采用如下的技术方案：一种退煮漂联合机，包括退浆池、煮练池和漂白池，其特征在于：所述退浆池和漂白池上均设置有清洗装置，所述清洗装置包括；清洗箱，所述清洗箱设置在退浆池上且开设有供布料通过的通孔；喷淋机构，所述喷淋机构设置在清洗箱上且用于对布料进行喷淋并用于清除布料中上一道工序的溶液；挤压机构，所述挤压机构设置在清洗箱上且用于对布料进行挤压。
7.通过采用上述技术方案，布料依次通过退浆池、煮练池和漂白池进行退浆、煮练和漂白，当布料从退浆池输出后进入清洗箱内，喷淋机构启动对布料进行喷淋，以此来对布料中残留的上一道工序的溶液进行清除，然后挤压机构对布料进行挤压，进一步挤出布料中上一道工序的溶液，最后布料进入煮练池内进行下一道工序；同时布料从煮练池内输出后继续经过清洗装置进行清洗，以此来降低了布料进入下一道工序进行生产时含有上一道工
序溶液的数量，降低了上一道工序溶液对下一道工序的不利影响，提高了布料的退煮漂效果，提高了布料的质量。
8.可选的，所述喷淋机构包括；喷淋箱，所述喷淋箱设置在清洗箱上且与清洗箱连通并盛放有用于清除布料中上一道工序的溶液的清洗液；喷淋泵，所述喷淋泵设置在喷淋箱上；输送管，所述输送管设置在喷淋箱上且与喷淋泵连接并用于对布料进行喷淋。
9.通过采用上述技术方案，喷淋泵启动，清洗液通过输送管喷射到布料上，以此来对布料进行喷淋清洗，从而实现清除布料中上一道工序的溶液。
10.可选的，所述挤压机构包括；定转辊，所述定转辊转动设置在喷淋箱上，滑移板，所述滑移板滑移设置在喷淋箱上；转动辊，所述转动辊转动设置在滑移板上且和定转辊配合对布料进行挤压；升降气缸，所述升降气缸设置在喷淋箱上且与滑移板连接；预挤压组件，所述预挤压组件设置在喷淋箱上且位于喷淋机构靠近退浆池一侧并预先对布料进行挤压。
11.通过采用上述技术方案，布料先经过预挤压组件来挤出布料中上一道工序的溶液，以此来提高了对布料中上一道工序的溶液的清除效果，然后布料从定转辊和转动辊之间穿过，而升降气缸启动带动滑移板和转动辊靠近定转辊，定转辊和转动辊配合挤出布料中上一道工序中的溶液和清洗液；从而降低了上一道工序的溶液和清洗液对下一道工序对布料退煮漂的不利影响，提高了布料的质量。
12.可选的，所述预挤压组件包括；第一预压辊，所述第一预压辊转动设置在喷淋箱上；第二预压辊，所述第二预压辊转动设置在滑移板上且和第一预压辊配合对布料进行挤压；所述喷淋箱内侧壁上设置有将喷淋箱分隔成第一空间和第二空间的分隔板，所述第一预压辊和第二预压辊配合挤出的液体流至第一空间内后再流至退浆池内；而所述定转辊和转动辊配合挤出的液体流动到第二空间后流入喷淋箱内。
13.通过采用上述技术方案，布料从第一预压辊和第二预压辊之间通过，滑移板移动带动第一预压辊靠近第二预压辊，因此第一预压辊和第二预压辊对布料进行挤压，因此升降气缸启动同时带动第一预压辊和转动辊同时移动；而第一预压辊和第二预压辊挤出的上一道工序溶液流至第一空间再回流到退浆池内，从而对溶液和溶液内的热量进行循环利用，降低了溶液的浪费和能量的损耗；而清洗液流动到第二空间内，然后清洗液流动喷淋箱内进行循环利用，提高了清洗液的利用率。
14.可选的，所述挤压机构呈倾斜状态，所述清洗箱设置有对布料进行导向展平的导向展幅装置，所述导向展幅装置包括；第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊转动设置在清洗箱上且位于挤压机构两侧并用于对布料进行导向；展平螺杆，所述展平螺杆转动设置在清洗箱上且位于第一导向辊和第二导向辊远离退浆池一侧并开设有两段螺旋线相反的螺纹。
15.布料在运行时一般处于水平状态，而对布料进行挤压时，布料上表面上的液体需要向下穿过布料后流出，从而导致挤出布料上液体的效果较差，降低了对布料中上一道工序溶液和清洗液的挤出效果；通过采用上述技术方案，布料依次通过第一导向辊、挤压机构和第二导向辊，因此使得布料呈倾斜状态，从而布料上表面上挤出的液体可以在重力作用下向下流动，因此提高了布料中液体的挤出效果，降低了布料中上一道工序溶液和清洗液的数量，提高了布料的质量；而布料通过倾斜的挤压机构后容易发生褶皱；因此布料依次绕过第一导向辊、展平螺杆和第二导向辊，布料紧贴在展平螺杆上，以此来对布料进行展平，从而降低了布料发生褶皱现象的概率，提高了布料的退煮漂效果，提高了布料的质量。
16.可选的，所述漂白池上设置有带动布料移动的驱动装置，所述驱动装置包括；驱动箱，所述驱动箱设置在漂白池上且与漂白池连通；第一驱动辊，所述第一驱动辊转动设置在驱动箱上；驱动电机，所述驱动电机设置在驱动箱上且与第一驱动辊连接。
17.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第一驱动辊转动，第一驱动辊转动带动布料向前移动，以此来实现驱动电机启动带动布料向前移动。
18.可选的，所述退浆池上转动设置有第二驱动辊，所述退浆池和驱动箱上均设置有分别与第二驱动辊和第一驱动辊配合夹紧布料的夹紧装置，所述夹紧装置包括；滑移块，所述滑移块滑移设置在退浆池上；夹紧辊，所述夹紧辊转动设置在滑移块上且和第二驱动辊配合夹住布料；调节装置，所述调节装置设置在退浆池上且与滑移块连接并用于调节夹紧辊和第二驱动辊对布料的夹紧力。
19.布料在对退浆、煮练和漂白的过程中，布料受到的张紧力对布料的退煮漂效果息息相关，布料受到合适的张紧力可提高对布料的退煮漂效果，提高了布料的质量；通过采用上述技术方案，调节装置启动带动滑移块移动，滑移块移动带动夹紧辊移动，以此来调节夹紧辊和第一驱动辊对布料的夹紧力，同时用同样的方法调节夹紧辊和第二驱动辊对布料的夹紧力，以此来调节布料在退煮漂时的张紧力，使得布料在退煮漂时处于合适的张紧力，提高了布料的质量；同时夹紧辊和第一驱动辊挤出布料中漂白池内的溶液，然后漂白池内溶液回流到漂白池内，以此来对溶液和溶液中的热量进行回收利用，降低了溶液的浪费和能量的损耗。
20.可选的，所述调节装置包括；调节板，所述调节板滑移设置在退浆池上；压力检测仪，所述压力检测仪设置在调节板上；弹簧，所述弹簧设置在滑移块上且与压力检测仪连接；调节组件，所述调节组件设置在退浆池上且与调节板连接。
21.通过采用上述技术方案，调节组件启动带动调节板移动，调节板移动来推动弹簧，弹簧推动滑移块和夹紧辊移动，夹紧辊和第二驱动辊夹紧布料，因此弹簧对压力检测仪产生反作用力，从而压力检测仪来检测夹紧辊和第二驱动辊对布料的夹紧力，以此来实现调节夹紧辊和第二驱动辊对布料的夹紧力。
22.可选的，所述调节组件包括；调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接在退浆池上且与调节板转动连接；调节螺母，所述调节螺母螺纹连接在调节螺杆上且抵紧在退浆池上；显示屏，所述显示屏设置在退浆池上且与压力检测仪电连接并用于显示压力数值。
23.通过采用上述技术方案，拧动调节螺母远离退浆池，然后转动调节螺杆转动带动调节板移动，以此来移动调节板的位置，而显示屏用来显示压力检测仪的数值，以此来提高了调节对布料夹紧力时的便利性和精确性。
24.可选的，所述退浆池、煮练池和漂白池顶端呈开口状态且可拆卸设置有封盖；所述封盖上设置有保温层。
25.通过采用上述技术方案，拆卸封盖以便于将布料穿过退浆池、煮练池和漂洗池，同时保温层降低了退浆池、煮练池和漂洗池内热量的散失，降低了能量的损耗。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过布料进入清洗箱内，喷淋机构启动对布料进行喷淋，然后挤压机构对布料进行挤压，最后布料进入煮练池内进行下一道工序，以此来降低了降低了上一道工序溶液对下一道工序的不利影响，提高了布料的退煮漂效果，提高了布料的质量；2.通过布料呈倾斜状态，从而布料上表面上挤出的液体可以在重力作用下向下流动，因此提高了布料中液体的挤出效果，降低了布料中上一道工序溶液和清洗液的数量，提高了布料的质量；而布料紧贴在展平螺杆上，以此来对布料进行展平，从而降低了布料发生褶皱现象的概率，提高了布料的退煮漂效果，提高了布料的质量；3.通过调节装置启动带夹紧辊移动，以此来调节夹紧辊和第一驱动辊对布料的夹紧力，以此来调节布料在退煮漂时的张紧力，使得布料在退煮漂时处于合适的张紧力，提高了布料的质量；同时夹紧辊和第一驱动辊挤出布料中漂白池内的溶液，然后漂白池内溶液回流到漂白池内，以此来对溶液和溶液中的热量进行回收利用，降低了溶液的浪费和能量的损耗。
附图说明
27.图1是本技术的立体结构示意图；图2是图1中a
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a的剖面示意图；图3是图2中b部的放大示意图；图4是本技术中清洗装置和导向展幅装置的结构示意图，其中对清洗箱侧壁进行了剖视；图5是本技术中挤压机构的结构示意图；图6是本技术中驱动装置的结构示意图，其中对驱动箱侧壁进行了剖视；图7是本技术的局部爆炸图，主要展示夹紧装置。
28.附图标记：1、布料；11、退浆池；12、煮练池；13、漂白池；14、封盖；15、保温层；16、第一导布辊；17、第二导布辊；18、通孔；19、第二驱动辊；2、清洗装置；21、清洗箱；22、进布口；23、分隔板；24、第一空间；25、第二空间；26、回流口；3、喷淋机构；31、喷淋箱；32、喷淋泵；33、输送管；34、连接管；35、喷淋管；4、挤压机构；41、定转辊；42、滑移板；43、转动辊；44、升
降气缸；5、预挤压组件；51、第一预压辊；52、第二预压辊；53、第一转动座；54、第二转动座；6、导向展幅装置；61、第一导向辊；62、第二导向辊；63、展平螺杆；64、辅助辊；7、驱动装置；71、驱动箱；711、回流孔；72、第一驱动辊；73、驱动电机；74、安装座；75、滑移槽；8、夹紧装置；81、滑移块；82、夹紧辊；83、调节装置；84、调节板；85、压力检测仪；86、弹簧；9、调节组件；91、调节螺杆；92、调节螺母；93、显示屏。
具体实施方式
29.以下结合附图对1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种退煮漂联合机。
31.本实施例中压力检测仪85型号为hylf
‑
010。
32.参照图1和图2，退煮漂联合机包括依次设置的退浆池11、煮练池12和漂白池13，布料1依次通过退浆池11、煮练池12和漂白池13，而煮练池12和漂白池13靠近退浆池11一侧的侧壁上均设置有清洗装置2。
33.参照图1和图2，退浆池11、煮练池12和漂白池13顶端均通过螺钉可拆卸安装有封盖14，封盖14下表面上固定安装有保温层15。
34.参照图1和图2，退浆池11、煮练池12和漂白池13内侧壁上均铰接有第一导布辊16和第二导布辊17，且第一导布辊16和第二导布辊17沿布料1移动方向间隔设置有两个，两个第二导布辊17位于两个第一导布辊16之间，且第二导布辊17位于第一导布辊16下方，退浆池11、煮练池12和漂白池13相对一侧的侧壁上且位于第一导布辊16处均开设有供布料1通过的通孔18。
35.参照图2和图3，下面以位于煮练池12上的清洗装置2为例进行讲解，清洗装置2包括清洗箱21、喷淋机构3，清洗箱21宽度方向的两端分别与煮练池12和退浆池11相对一侧的侧壁固定连接，而位于漂白池13上的清洗箱21宽度方向两端分别与漂白池13和煮练池12相对一侧侧壁固定连接，两个清洗箱21上的结构相同，且清洗箱21与煮练池12和退浆池11连接的两端上均开设有与通孔18连通的进布口22。
36.参照图2和图3，清洗箱21内侧壁上固定安装有竖直的分隔板23，且分隔板23底端和清洗箱21内底壁接触，同时分隔板23将清洗箱21分隔成第一空间24和第二空间25，且第一空间24位于分隔板23靠近退浆池11一侧。布料1通过进布口22从清洗箱21内穿过，同时布料1从分隔板23上方通过。
37.参照图2和图4，喷淋机构3设置在清洗箱21上且用于对布料1进行喷淋，喷淋机构3包括喷淋箱31、喷淋泵32和两个输送管33，喷淋箱31固定安装在清洗箱21下表面上，且喷淋箱31与第二空间25连通，同时喷淋箱31内装有清除布料1中上一道工序溶液的清洗液，清洗液根据上一道工序溶液不同进行选择；喷淋泵32固定安装在喷淋箱31外侧壁上，且喷淋泵32与喷淋箱31内部连通。
38.参照图3和图4，两个输送管33竖向间隔固定安装在清洗箱21相对两内侧壁上，输送管33呈水平状态且轴线和清洗箱21的长度方向平行，布料1从两个输送管33之间通过，输送管33的两端分别位于布料1的两侧，且输送管33的一端伸至清洗箱21外。
39.参照图3和图4，喷淋泵32上固定安装有连接管34，且连接管34与两个输送管33位于清洗箱21外的一端的固定连接。两个输送管33靠近布料1一侧的侧壁上固定安装有喷淋
管35，且喷淋管35沿输送管33轴线方向间隔设置有多个并朝向布料1。
40.参照图3和图4，喷淋泵32启动，清洗液依次通过连接管34和输送管33，最后清洗液通过喷淋管35喷射到布料1的两表面上，而清洗液掉落第二空间25内，最后清洗液流至喷淋箱31内进行回收。
41.参照图2和图4，清洗装置2还包括挤压机构4，挤压机构4设置在清洗箱21上且用于对布料1进行挤压，同时挤压机构4呈倾斜状态，挤压机构4包括定转辊41、滑移板42、转动辊43、升降气缸44、预挤压组件5。
42.参照图4和图5，定转辊41铰接清洗箱21相对两侧壁上，且定转辊41沿清洗箱21宽度方向的投影呈倾斜状态，同时定转辊41位于第二空间25内。
43.参照图3和图5，滑移板42竖向滑移安装在与进布口22相邻的清洗箱21相对两内侧壁上，且滑移板42相背两侧壁分别位于第一空间24和第二空间25内；滑移板42下表面上固定安装有第一转动座53和第二转动座54，且第一转动座53位于第二空间25内，而第二转动座54位于第一空间24内；转动辊43铰接在第一转动座53上，且转动辊43和定转辊41轴线平行并配合夹紧布料1。
44.参照图3和图5，转动辊43和定转辊41挤出布料1中上一道工序溶液与清洗液的混合液，然后混合液流入第二空间25，然后混合液流入喷淋箱31内进行回收利用；升降气缸44固定安装在清洗箱21上表面上，且升降气缸44活塞杆竖直向下穿过清洗箱21伸至清洗箱21内，同时升降气缸44活塞杆与滑移板42上表面固定连接。
45.参照图2和图3，预挤压组件5设置在清洗箱21上且位于输送管33靠近退浆池11一侧，同时预挤压组件5用于预先对布料1进行挤压，预挤压组件5包括第一预压辊51和第二预压辊52，第一预压辊51铰接在清洗箱21相对两内侧壁上，且第一预压辊51和定转辊41轴线平行，同时第一预压辊51位于第二转动座54下方并位于第一空间24内。
46.参照图2和图3，第二预压辊52铰接在第二转动座54上，且第二预压辊52和第一预压辊51轴线平行并配合对布料1进行挤压，第一空间24且靠近清洗箱21底部一侧开设有与退浆池11连通的回流口26，而位于漂白池13上的清洗箱21上的回流口26与煮练池12连通；第二预压辊52和第一预压辊51挤出布料1中上一道工序溶液，然后溶液掉落到第一空间24内，最后溶液通过回流口26回流到退浆池11内进行回收利用。
47.参照图3和图4，清洗箱21上设置有对布料1进行导向展幅的导向展幅装置6，导向展幅装置6包括第一导向辊61、第二导向辊62、展平螺杆63，第一导向辊61和第二导向辊62铰接在清洗箱21内侧壁上且轴线和定转辊41轴线平行，且第一预压辊51和定转辊41位于第一导向辊61和第二导向辊62之间。
48.参照图3和图4，同时第一导向辊61位于第一预压辊51靠近退浆池11一侧，清洗箱21内侧壁上且位于第一导向辊61靠近退浆池11一侧铰接有水平的辅助辊64，且辅助辊64轴线与清洗箱21长度方向平行。
49.参照图3和图4，展平螺杆63水平铰接在清洗箱21内侧壁上，且展平螺杆63位于第二导向辊62和定转辊41之间，同时展平螺杆63上开设有两段螺旋线相反的展幅螺纹，且展平螺杆63位于定转辊41和第二导向辊62下方。
50.参照图3和图4，布料1从进布口22输入清洗箱21，布料1依次绕过辅助辊64、第一导向辊61后从第一预压辊51和第二预压辊52之间穿过，布料1抵压在第一导向辊61和第一预
压辊51上，接着布料1依次穿过两个输送管33之间、定转辊41和转动辊43之间，喷淋管35对布料1进行喷淋清洗。
51.参照图3和图4，升降气缸44启动带动第一预压辊51靠近第二预压辊52，而定转辊41靠近转动辊43，因此第一预压辊51和第二预压辊52、定转辊41和转动辊43配合对布料1挤压，然后布料1依次绕过展平螺杆63和第二导向辊62后输出清洗箱21，布料1紧贴在展平螺杆63上，布料1移动带动展平螺杆63转动对布料1进行展平。
52.参照图2和图6，漂白池13上设置有带动布料1移动的驱动装置7，驱动装置7包括驱动箱71、第一驱动辊72和驱动电机73，驱动箱71固定安装在漂白池13背离煮练池12一侧的侧壁上，且驱动箱71靠近和背离漂白池13一侧的侧壁上均开设有回流孔711，从漂白池13上通孔18输出的布料1依次通过两个回流孔711进行输出。
53.参照图2和图6，第一驱动辊72铰接在驱动箱71内侧壁上且一端水平穿至驱动箱71外，同时第一驱动辊72和第二导布辊17轴线平行，驱动电机73固定安装在驱动箱71外侧壁上，且驱动电机73与第一驱动辊72连接。
54.参照图1和图2，退浆池11背离煮练池12一侧的侧壁上水平铰接有第二驱动辊19，且第二驱动辊19和第一驱动辊72轴线平行，退浆池11侧壁上且位于第二驱动辊19上方固定安装有安装座74，且安装座74沿第二驱动辊19轴线间隔设置有两个；安装座74和位于第一驱动辊72上方的驱动箱71上均设置有夹紧装置8，两个夹紧装置8分别与第一驱动辊72和第二驱动辊19配合夹紧布料1。
55.参照图2和图7，下面以位于安装座74上的夹紧装置8为例进行讲解，夹紧装置8包括滑移块81、夹紧辊82、调节装置83，两个安装座74相对一侧的侧壁上和驱动箱71相对两内侧壁上均开设有滑移槽75，滑移块81设置有两个且竖向滑移安装在两个滑移槽75上。
56.参照图2和图7，夹紧辊82水平铰接在两个滑移块81上，且夹紧辊82和第一驱动辊72轴线平行并配合夹紧布料1；调节装置83设置在其中一个安装座74上且与滑移块81连接，同时调节装置83用于调节夹紧辊82和第二驱动辊19对布料1的夹紧力。
57.参照图2和图7，调节装置83包括调节板84、压力检测仪85、弹簧86和调节组件9，调节板84竖向滑移安装在滑移槽75上，且调节板84位于滑移块81上方；压力检测仪85固定安装在调节板84下表面上，弹簧86一端固定安装在滑移块81上表面上，而弹簧86另外一端抵压在压力检测仪85的检测元件上。
58.参照图6和图7，调节组件9设置在安装座74上且与调节板84连接，调节组件9包括调节螺杆91、调节螺母92和显示屏93，调节螺杆91螺纹连接在安装座74上表面上，且调节螺杆91竖向穿过安装座74上表面伸至滑移槽75内，同时调节螺杆91与调节板84上表面铰接；显示屏93固定安装在安装座74上表面上，且显示屏93与压力检测仪85电连接并用于显示压力检测仪85的压力，而位于驱动箱71上的显示屏93固定安装在驱动箱71上表面上。
59.本技术实施例的工作原理为：布料1从位于退浆池11上的夹紧辊82和第二驱动辊19之间穿过，夹紧辊82和第二驱动辊19夹住布料1，然后布料1依次绕过多个第一导布辊16和第二导布辊17，以此来实现对布料1进行退浆，布料1从通孔18和进布口22移至清洗箱21内，布料1绕过辅助辊64、第一导向辊61，接着布料1依次穿过第一预压辊51和第二预压辊52之间、两个输送管33之间、定转辊41和转动辊43之间。
60.喷淋泵32启动，清洗液通过喷淋管35喷射到布料1上，以此来对布料1中退浆池11内的溶液的进行清洗，而升降气缸44启动带动第一预压辊51和第二预压辊52预先挤出布料1中退浆池11内的溶液，退浆池11溶液通过回流口26回流到退浆池11内进行回收利用，同时定转辊41和转动辊43挤出布料1中退浆池11内溶液和清洗液的混合液，混合液流动到喷淋箱31内进行回收利用；然后布料1绕过展平螺杆63、第二导向辊62，布料1移动带动展平螺杆63转动对布料1进行展平，接着布料1穿过进布口22移出清洗箱21。
61.布料1继续通过煮练池12内进行煮练，然后布料1通过清洗箱21，以此来去除布料1中煮练池12内的溶液，从而降低了布料1中上一道工序溶液对下一道工序的不利影响，提高了布料1的质量。
62.布料1继续通过漂白池13内进行漂白，接着布料1通过出布口进入驱动箱71，布料1从夹紧辊82和第一驱动辊72之间穿过，夹紧辊82和第一驱动辊72夹紧布料1，以此来挤出布料1中漂白池13内的溶液，然后漂白池13内溶液通过回流孔711回流到漂白池13内进行回收，驱动电机73启动带动第一驱动辊72转动带动布料1移动，以此来实现布料1在退煮漂时处于适合的张紧力，从而提高了布料1的质量。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。