一种离心脱水机的制作方法

1.本技术涉及纺织加工设备的领域，尤其是涉及一种离心脱水机。


背景技术：

2.织物在制造完毕后，通常需要经过清洗，清洗后使用离心脱水机进行脱水甩干，如授权公告号为cn208888401u、申请日为2018年10月09日的中国专利公开了离心脱水机，包括脱水桶、外壳、顶盖、转轴与刮板，所述脱水桶与外壳设置在顶盖下方，脱水桶设置在外壳内，脱水桶与转轴固定连接，转轴与顶盖中心转动连接，刮板设置在脱水桶内，刮板顶部设置控制轴，控制轴与顶盖转动连接，控制轴连接控制装置，所述脱水桶上下开口，所述外壳底部向内弯曲，形成接水槽，接水槽底部设置排水孔。刮板可转动，在需要清除脱水桶内壁物料时，刮板可进行刮除，物料自脱水桶下方直接排出。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：
4.上述离心脱水机在将物料进行脱水以后，脱水桶内壁上会附着物料的残屑，然后使刮板转动，刮板将脱水桶内壁上的物料残屑刮除，然而，刮板只能刮除掉凸出在脱水桶内壁上的物料残屑，部分残屑可能会堵塞在脱水孔内，不向外凸出，因此，刮板无法刮除堵塞在脱水孔内的物料残屑。


技术实现要素：

5.为了解决刮板无法刮除堵塞在脱水孔内的物料残屑的问题，本技术提供一种离心脱水机。
6.本技术提供的一种离心脱水机采用如下的技术方案：
7.一种离心脱水机，包括外筒、内筒、和刮板，所述内筒位于所述外筒的内部，所述内筒的内壁上开设有若干排水孔，所述刮板位于所述内筒内部，所述刮板靠近所述内筒的一面上设置有刷毛，所述刮板呈与所述内筒的内壁贴合的圆弧形，所述刮板的边缘安装有刮刀。
8.通过采用上述技术方案，物料在脱水完毕后，取出物料，内筒的内壁会粘上物料的残屑，部分物料残屑可能会堵塞在排水孔内，使用刮板对内筒的内壁进行清洁，刮刀贴合内筒的内壁，同时刮板上的刷毛也对内筒的内壁和排水孔进行清理，刷毛可将排水孔内堵塞的残屑推出排水孔，起到较好的清理效果。
9.可选的，所述刮板与所述外筒的顶部间设置有竖直滑移机构，所述竖直滑移机构包括蜗轮、蜗杆、套杆和一端固定连接于所述刮板的竖直螺杆，所述套杆与所述外筒的顶部连接，所述套杆中空设置，所述竖直螺杆周向限位、轴向滑移穿设于所述套杆内，所述竖直螺杆远离所述刮板的一端伸出所述套杆外，所述蜗轮转动连接于所述套杆的开口处，所述蜗轮与所述竖直螺杆螺纹连接，所述蜗杆转动安装于所述套杆、与所述蜗轮啮合，所述蜗杆上设置有把手。
10.通过采用上述技术方案，竖直滑移机构能够调整刮板在竖直方向的位置，转动把
手使蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与竖直螺杆会产生相对转动，由于竖直螺杆周向限位、轴向滑移穿设于套杆内，竖直螺杆会沿套杆轴向滑移，因此，固定连接于竖直螺杆一端的刮板会沿竖直方向升降，而不会发生周向转动。
11.可选的，所述套杆上设置有竖直滑移块，所述竖直螺杆上开设有与所述竖直滑移块配合的竖直滑移槽。
12.通过采用上述技术方案，套杆上的竖直滑移块穿设在竖直螺杆上的竖直滑移槽内，使竖直螺杆周向限位、轴向滑移安装于套杆内。
13.可选的，所述竖直螺杆远离所述刮板的一端上固定连接有限位块。
14.通过采用上述技术方案，限位块可以使螺杆在竖直方向的临界位置限位，防止竖直螺杆在向下滑移的时候脱出蜗轮。
15.可选的，所述竖直滑移机构与所述外筒的顶部间设置有水平滑移机构，所述水平滑移机构包括滑移杆和水平螺杆，所述外筒的顶部设置有安装架，所述滑移杆沿所述外筒的径向滑移安装于所述安装架，所述滑移杆的一端与所述套杆固定连接，所述滑移杆的另一端中空设置，所述水平螺杆穿设于所述滑移杆内，所述水平螺杆与所述安装架固定连接，所述滑移杆的开口处转动连接有手轮，所述手轮与所述水平螺杆螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，水平滑移机构能够调整刮板在水平方向的位置，转动手轮，手轮与水平螺杆间会产生相对转动，由于水平螺杆与安装架固定连接，因此手轮会带动滑移杆沿水平螺杆的轴向进行滑移，滑移杆带动套杆沿水平螺杆的轴向进行滑移，从而使刮板在水平位置滑移。
17.可选的，所述安装架上设置有水平滑移块，所述滑移杆上开设有与所述水平滑移块配合的水平滑移槽。
18.通过采用上述技术方案，安装架上的水平滑移块穿设在滑移杆上的水平滑移槽内，使滑移杆沿外筒的径向水平滑移安装于安装架上。
19.可选的，所述安装架沿所述外筒的周向滑移安装于所述外筒的顶部。
20.通过采用上述技术方案，安装架能够沿外筒周向滑移，这样，当需要使用刮板的时候，根据实际使用需求，不仅可以运行内筒，也可以直接滑移安装架进行清理残屑。
21.可选的，所述刮板的边缘沿竖直方向贯穿开设有卡扣槽，所述刮刀上设置有与所述卡扣槽配合的卡扣边，所述卡扣边穿设于所述卡扣槽内，所述卡扣边的上端设置有凸块，所述凸块的面积大于所述卡扣槽的槽口面积，所述凸块架设于所述刮板上。
22.通过采用上述技术方案，刮刀和刮板间可以直接通过滑移进行拆装，利用凸块进行竖直方向上的限位。
23.可选的，所述刮板与所述刮刀间设置有调整机构，所述调整机构包括棘轮和啮合于所述棘轮的棘爪，所述棘轮固定连接于所述凸块上，所述棘爪转动安装于所述刮板上，所述刮板上滑移安装有推杆，所述推杆靠近所述棘爪的一端设置有抵接部，所述抵接部与所述棘爪抵接，所述抵接部的截面大于所述推杆的截面，所述刮板与所述抵接部间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别紧抵于所述刮板和所述抵接部间，所述卡扣槽的截面呈圆形。
24.通过采用上述技术方案，在安装刮刀时，需要调整刮刀与内筒内壁间的角度，使刮刀能够更好地贴合内筒内壁，在调整时转动棘轮，由于棘轮固定连接于凸块上，使得卡扣边随着棘轮的转动而偏转，从而调整刮刀与内筒内壁间的角度，棘爪被弹簧抵紧，起到限位作
用。
25.可选的，所述刷毛的长度大于所述刮刀沿所述内筒的内壁方向的长度。
26.通过采用上述技术方案，刮刀在与内筒的内壁贴合的时候，刷毛能够有充足的长度伸进排水孔内。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.刮板在刮除内筒内壁上附着的物料残屑的同时，也能够清理堵塞在排水孔内的残屑；
29.2.刮板可以沿竖直方向和水平方向滑移，从而调整位置，使内筒运行时，刮板不会干涉到物料的离心脱水。
附图说明
30.图1是本技术的离心脱水机整体结构示意图。
31.图2是本技术的离心脱水机剖面结构示意图。
32.图3是本技术的水平和竖直滑移机构结构示意图。
33.图4是本技术的水平滑移机构爆炸结构示意图。
34.图5是本技术的竖直滑移机构爆炸结构示意图。
35.图6是本技术的刮板整体结构示意图。
36.图7是本技术的刮板爆炸结构示意图。
37.图8是本技术的棘轮棘爪结构示意图。
38.附图标记：100、外筒；110、环形滑轨；120、安装架；200、内筒；210、排水孔；220、排水腔；300、排水管道；400、驱动电机；500、转轴；600、刮板；610、刷毛；620、刮刀；621、卡扣边；622、凸块；630、卡扣槽；640、安装块；700、水平滑移机构；710、滑移杆；720、水平螺杆；730、水平滑移槽；740、水平滑移块；750、手轮；800、竖直滑移机构；810、蜗轮；820、蜗杆；830、套杆；840、竖直螺杆；850、限位块；860、把手；870、竖直滑移块；880、竖直滑移槽；900、调整机构；910、棘轮；920、棘爪；930、弹簧；940、推杆；950、抵接部。
具体实施方式
39.以下结合附图1
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8对本技术作进一步详细说明。
40.实施例1：本技术实施例公开一种离心脱水机，参照图1和图2，包括外筒100、内筒200、排水管道300、驱动电机400、转轴500和刮板600，内筒200与外筒100同心设置，内筒200位于外筒100内部，转轴500位于内筒200内部轴心处，转轴500与外筒100转动连接，转轴500与内筒200固定连接，驱动电机400通过带传动与转轴500连接，也可以直接连接于转轴500下方，内筒200的内壁上开设有若干排水孔210，内筒200与外筒100间形成有排水腔220，排水管道300设置于外筒100的底部、与排水腔220连通。
41.参照图1，外筒100的顶部沿外筒100的周向设置有环形滑轨110，环形滑轨110上滑移安装有安装架120，安装架120与刮板600间连接有水平滑移机构700和竖直滑移机构800。
42.参照图3和图4，水平滑移机构700包括滑移杆710和水平螺杆720，安装架120上设置有水平滑移块740，滑移杆710上开设有与水平滑移块740配合的水平滑移槽730，滑移杆710通过水平滑移块740和水平滑移槽730沿外筒100的径向水平滑移安装于安装架120，滑
移杆710中空设置，水平螺杆720的一端与安装架120固定连接，水平螺杆720的另一端穿设于滑移杆710内，滑移杆710的开口处转动连接有手轮750，手轮750与水平螺杆720螺纹连接。
43.参照图3和图5，竖直滑移机构800包括蜗轮810、蜗杆820、套杆830和一端固定连接于刮板600的竖直螺杆840，套杆830固定连接于滑移杆710远离水平螺杆720的一端上，套杆830与滑移杆710垂直设置，套杆830中空设置，套杆830上设置有竖直滑移块870，竖直螺杆840上开设有与竖直滑移块870配合的竖直滑移槽880，竖直螺杆840通过竖直滑移块870和竖直滑移槽880周向限位、轴向滑移穿设于套杆830内，竖直螺杆840远离刮板600的一端伸出套杆830外，竖直螺杆840远离刮板600的一端上固定连接有限位块850，蜗轮810转动连接于套杆830的开口处，蜗轮810与竖直螺杆840螺纹连接，蜗杆820转动安装于套杆830上、与蜗轮810啮合，蜗杆820上设置有把手860。
44.参照图1和图6，刮板600呈与内筒200的内壁贴合的圆弧形，刮板600靠近内筒200的一面上设置有刷毛610，刮板600的边缘可拆卸安装有刮刀620，刷毛610的长度大于刮刀620沿内筒200的内壁方向的长度。
45.参照图7，刮板600的边缘沿竖直方向贯穿开设有截面呈圆形的卡扣槽630，刮刀620上设置有竖直方向与卡扣槽630配合的卡扣边621，卡扣边621滑移穿设于卡扣槽630内，卡扣边621的上端设置有凸块622，凸块622的面积大于卡扣槽630的槽口面积，凸块622架设于刮板600上。
46.参照图7和图8，刮板600与刮刀620间设置有用于调整刮刀620与内筒200的内壁间角度的调整机构900，调整机构900包括棘轮910和啮合于棘轮910的棘爪920，棘轮910固定连接于凸块622顶部，棘爪920转动安装于刮板600上，刮板600上一体设置有安装块640，推杆940穿设于安装块640内、滑移安装于刮板600上，推杆940靠近棘爪920的一端设置有抵接部950，抵接部950与棘爪920抵接，抵接部950的截面大于推杆940的截面，刮板600与抵接部950间设置有弹簧930，弹簧930的两端分别紧抵于刮板600和抵接部950间。
47.本技术实施例一种离心脱水机的实施原理为：
48.在将刮刀620安装至刮板600上时，将刮刀620上的卡扣边621向下滑入刮板600上的卡扣槽630中，直接通过滑移进行安装，然后需要调整刮刀620与内筒200内壁间的角度，使刮刀620能够更好地贴合内筒200内壁，在调整时转动棘轮910，使得卡扣边621随着棘轮910的转动而偏转，从而调整刮刀620与内筒200内壁间的角度，调整完成后利用棘爪920使棘轮910锁定，若需要拆卸刮刀620，直接将刮刀620上的卡扣边621从刮板600上的卡扣槽630中向上滑出。
49.需要将物料进行离心脱水时，先通过水平滑移机构700和竖直滑移机构800将刮板600调整至内筒200外，使刮板600不干涉内筒200的运行，然后运行驱动电机400，驱动电机400带动转轴500转动，转轴500带动内筒200转动将物料进行离心脱水，水从排水孔210进入到排水腔220，然后通过排水管道300排出，脱水完毕后，取出物料，内筒200的内壁会粘上物料的残屑，部分物料残屑可能会堵塞在排水孔210内，需要使用刮板600将物料的残屑清理干净。
50.使用刮板600时，首先要通过水平滑移机构700和竖直滑移机构800将刮板600的位置调整至内筒200的内部。先使用竖直滑移机构800使刮板600从竖直方向进入内筒200的内
部，转动把手860使蜗杆820转动，蜗杆820带动蜗轮810转动，蜗轮810与竖直螺杆840会产生相对转动，由于竖直螺杆840周向限位、轴向滑移穿设于套杆830内，竖直螺杆840会沿套杆830轴向滑移，从而带动刮板600实现竖直方向的升降。
51.然后使用水平滑移机构700调整刮板600的水平位置，转动手轮750，手轮750与水平螺杆720间会产生相对转动，由于水平螺杆720与安装架120固定连接，因此手轮750会带动滑移杆710沿水平螺杆720的轴向进行滑移，滑移杆710带动套杆830沿水平螺杆720的轴向进行滑移，从而调整刮板600的水平位置，使刮刀620贴合于内筒200的内壁的同时，刷毛610伸入内筒200的排水孔210内。
52.刮板600的位置调整完毕后，根据实际需求，可以运行驱动电机400使内筒200转动，也可以手动沿外筒100周向滑移安装架120，使内筒200与刮板600发生相对滑移，从而进行清洁。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。