一种环保服装面料封闭式印染装置及其印染方法与流程

1.本发明属于印染装置技术领域，具体为一种环保服装面料封闭式印染装置及其印染方法。


背景技术：

2.服装，是衣服鞋装饰品等的总称，多指衣服。在国家标准中对服装的定义为：缝制，穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服，环保服装是指原料采用天然纤维，印染使用无害于人体的化学剂、色素，严格控制甲醛残留、卤化染色载体等有害物质，杜绝使用22种致癌中间体和相应的100余种燃料助剂、涂料以及10多种有害重金属而生产的服装，印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。
3.现有的环保服装在印染时存在一定弊端，现有的环保服装在染色时染料在搅拌后转运投放至印染箱处，会产生二次运输成本，使成本费用增加，在转运时会增加工作时间，降低工作效率；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种环保服装面料封闭式印染装置及其印染方法，有效的解决了现有的环保服装在染色时染料在搅拌后转运投放至印染箱处，会产生二次运输成本，使成本费用增加，在转运时会增加工作时间，降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保服装面料封闭式印染装置，包括染料混合机构、服装印染机构和震荡机构，所述染料混合机构、所述服装印染机构和震荡机构从上至下依次设置；
6.所述染料混合机构包括混合箱，所述混合箱顶部设置有开关盖，所述混合箱外壁设置有均匀分布的固定杆，所述固定杆相视侧均设置有固定板，所述固定板顶部贯穿设置有圆孔，所述圆孔内腔设置有圆球，所述固定杆顶部设置有第一电机，所述第一电机底部贯穿所述固定杆设置有连杆，所述第一电机传动端设置有锥形齿轮，所述连杆顶部设置有齿轮盘，所述齿轮盘与所述锥形齿轮啮合，所述齿轮盘底部贯穿所述连杆设置有固定柱，所述圆球设置在所述固定柱外壁，所述固定柱底部贯穿所述混合箱设置有搅拌棒。
7.优选的，所述固定杆顶部设置有固定块，所述第一电机位于所述固定块顶部，所述固定板位于所述混合箱顶部。
8.优选的，所述服装印染机构包括印染箱，所述印染箱顶部设置有顶板，所述印染箱表面设置有放料门。
9.优选的，所述顶板底部设置有分布均匀的伸缩杆，所述伸缩杆外壁均设置有第一弹簧，所述伸缩杆底部均设置有平板，所述平板和所述顶板相视侧设置有气缸。
10.优选的，所述顶板和所述平板相视侧设置有伸缩管，所述混合箱对应所述伸缩管处设置有贯穿所述混合箱、所述顶板、所述伸缩管和所述平板的投料口，所述平板底部设置
有挡板，所述挡板底部设置有方块，所述方块顶部设置有第二电机，所述第二电机传动端与所述挡板连接，所述方块底部设置有卡接槽。
11.优选的，所述印染箱内侧壁设置有移动槽，所述移动槽内腔设置有底板，所述底板顶部开设有贯穿设置的出料孔，所述印染箱内设置有制热管。
12.优选的，所述震荡机构包括震荡箱，所述震荡箱右侧开设有滑槽，所述滑槽内腔设置有拨片，所述震荡箱右侧设置有支撑块，所述支撑块和所述拨片相视侧设置有第二弹簧，所述拨片顶部设置有卡块，所述卡块贯穿所述出料孔，所述拨片和所述底板相视侧设置有第三弹簧，所述震荡箱后方底部设置有排料口。
13.优选的，，所述震荡箱内腔设置有第二弯折管和对称分布的第一弯折管，所述第二弯折管和两个第一弯折管左侧均贯穿所述震荡箱，所述震荡箱左侧设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有第三电机，所述第三电机传动端与所述第二弯折管连接，前方所述第一弯折管和所述第二弯折管外壁设置有第一皮带，后方所述第一弯折管和所述第二弯折管外壁设置有第二皮带。
14.优选的，一种环保服装面料封闭式印染装置的使用方法，包括以下步骤：
15.s1：混合染料：打开开关盖，将需要混合的染料依次投入混合箱内腔，待全部混合染料投放完毕，关闭开关盖，启动第一电机，第一电机传动端转动带动锥形齿轮和连杆转动，连杆转动带动齿轮盘转动，齿轮盘随连杆转动围绕锥形齿轮周转，齿轮盘与锥形齿轮啮合，在周转的同时进行自转，齿轮盘带动固定柱转动，固定板103开设圆孔对圆球起支撑作用，设置圆球对固定柱起辅助作用，固定柱随齿轮盘转动带动搅拌棒旋转，使混合箱内染料混合均匀。
16.s2：设置印花：打开放料门，挑选所设置有所需要的花色的印花模板，将印花模板与方块底部设置的卡接槽卡接，便于进行后续印花步骤。
17.s3：染色工序：将布料平整放进印染箱，关闭放料门，启动第二电机，第二电机传动端转动带动挡板转动，打开投料口，使染料通过伸缩管进入印染箱，启动第三电机，第三电机传动端转动带动第一皮带、第二皮带和第二弯折管转动，第一皮带、第二皮带带动前后侧第一弯折管转动，第一弯折管和第二弯折管弯折角度不同，当第一弯折管和第二弯折管旋转时与底板间断性接触，带动底板209不规则升降，使染料产生振动，加速浸染速度。
18.s4：排放步骤：待布料染色完毕，按压拨片，拨片下移带动卡块下移，卡块移出出料孔，染料顺着出料孔流至震荡箱内，震荡箱底部设置有排料口，排料口连接排水管道，进入震荡箱内的染料顺着排料口流进排水管道排出震荡箱。
19.s5：烘干步骤：待染料全部排出印染箱，打开印染箱内设置的制热管，制热管工作产生热量对布料进行烘干处理。
20.s6：印花步骤：布料烘干后，启动气缸，气缸伸缩端伸张，带动平板下移，平板下移带动方块下移，使印花模板接触布料，气缸伸缩端持续下压，使印花模板充分按压布料，以确保印花完整
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明增加了染料混合机构，可减少转运的步骤，节约时间，将染料投入混合箱内，通过染料混合机构将染料进行拌合，大大提高工作效率。
22.本发明可自动投放混合好的染料对印染箱内的布料进行染色处理，在染色完毕，
可将染料排出印染箱，根据所需要的花色安装印花板，对布料进行印花。
23.本发明在印染箱底部设置震荡机构，通过震荡机构对印染箱内底板进行震荡处理，使底板产生振动，使染料产生波纹，产生波纹后的染料能更加快速的浸湿布料进行浸染，节约浸染时间。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
25.在附图中：
26.图1为本发明结构示意图；
27.图2为本发明染料混合机构示意图；
28.图3为本发明服装印染机构内视图；
29.图4为本发明震荡机构后视图；
30.图5为本发明结构内视图；图6为本发明流程图。
31.图中：1、染料混合机构；2、服装印染机构；3、震荡机构；100、混合箱；101、开关盖；102、固定杆；103、固定板；104、第一电机；105、锥形齿轮；106、连杆；107、齿轮盘；108、固定柱；109、圆球；110、搅拌棒；200、印染箱；2001、放料门；201、顶板；202、伸缩管；203、气缸；204、伸缩杆；205、第一弹簧；206、平板；207、方块；208、挡板；209、底板； 300、震荡箱；301、拨片；302、支撑块；303、第二弹簧；304、卡块；305、第一弯折管；306、第二弯折管；307、第三电机；308、第一皮带；309、第二皮带；310、支撑板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1，一种环保服装面料封闭式印染装置，包括染料混合机构1、服装印染机构2和震荡机构3。
34.请参阅图1，染料混合机构1、服装印染机构2和震荡机构3从上至下依次设置。
35.请参阅图1
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2，染料混合机构1包括混合箱100，混合箱100顶部设置有开关盖101，混合箱100外壁设置有均匀分布的固定杆102，固定杆102相视侧均设置有固定板103，固定板103顶部贯穿设置有圆孔，圆孔内腔设置有圆球109，固定杆102顶部设置有第一电机104，第一电机104底部贯穿固定杆 102设置有连杆106，第一电机104传动端设置有锥形齿轮105，连杆106顶部设置有齿轮盘107，齿轮盘107与锥形齿轮105啮合，齿轮盘107底部贯穿连杆106设置有固定柱108，圆球109设置在固定柱108外壁，固定柱108底部贯穿混合箱100设置有搅拌棒110，固定杆102顶部设置有固定块，第一电机104位于固定块顶部，固定板103位于混合箱100顶部；设置固定块第一电机104提供支撑力，设置锥形齿轮105和齿轮盘107连接，使齿轮盘107 随第一电机104传动端转动的同时同锥形齿轮105啮合产生自转的动力，
使固定柱108带动搅拌棒110工作，更好的对染料进行搅拌混合。
36.请参阅图1
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3，服装印染机构2包括印染箱200，印染箱200顶部设置有顶板201，印染箱200表面设置有放料门2001，顶板201底部设置有分布均匀的伸缩杆204，伸缩杆204外壁均设置有第一弹簧205，伸缩杆204底部均设置有平板206，平板206和顶板201相视侧设置有气缸203，顶板201和平板206相视侧设置有伸缩管202，混合箱100对应伸缩管202处设置有贯穿混合箱100、顶板201、伸缩管202和平板206的投料口，平板206底部设置有挡板208，挡板208底部设置有方块207，方块207顶部设置有第二电机，第二电机传动端与挡板208连接，方块207底部设置有卡接槽，印染箱200内侧壁设置有移动槽，移动槽内腔设置有底板209，底板209顶部开设有贯穿设置的出料孔，印染箱200内设置有制热管；设置伸缩管202可避免传统导流管长度固定使平板206不便于上下移动，设置伸缩杆204和第一弹簧205的作用在于辅助气缸203对平板206起支撑连接的作用，挡板208可阻挡染料漏液。
37.请参阅图1
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4，震荡机构3包括震荡箱300，震荡箱300右侧开设有滑槽，滑槽内腔设置有拨片301，震荡箱300右侧设置有支撑块302，支撑块302和拨片301相视侧设置有第二弹簧303，拨片301顶部设置有卡块304，卡块304 贯穿出料孔，拨片301和底板209相视侧设置有第三弹簧，震荡箱300后方底部设置有排料口，震荡箱300内腔设置有第二弯折管306和对称分布的第一弯折管305，第二弯折管306和两个第一弯折管305左侧均贯穿震荡箱300，震荡箱300左侧设置有支撑板310，支撑板310顶部设置有第三电机307，第三电机307传动端与第二弯折管306连接，前方第一弯折管305和第二弯折管306外壁设置有第一皮带308，后方第一弯折管305和第二弯折管306外壁设置有第二皮带309；设置第二弹簧303和第三弹簧对拨片301提供拉力，第二弹簧303和第三弹簧为强力弹簧，有很好的抗压作用，在按压拨片301配合染料的压力，加上人工施力使拨片301下移卡块304的作用在于堵塞出料孔，避免染料提前排放。
38.请参阅图6：一种环保服装面料封闭式印染装置的使用方法，包括以下步骤：
39.s1：混合染料：打开开关盖101，将需要混合的染料依次投入混合箱100 内腔，待全部混合染料投放完毕，关闭开关盖101，启动第一电机104，第一电机104传动端转动带动锥形齿轮105和连杆106转动，连杆106转动带动齿轮盘107转动，齿轮盘107随连杆106转动围绕锥形齿轮105周转，齿轮盘107与锥形齿轮105啮合，在周转的同时进行自转，齿轮盘107带动固定柱108转动，固定板103开设圆孔对圆球109起支撑作用，设置圆球109对固定柱108起辅助作用，固定柱108随齿轮盘107转动带动搅拌棒110旋转，使混合箱100内染料混合均匀。
40.s2：设置印花：打开放料门2001，挑选所设置有所需要的花色的印花模板，将印花模板与方块207底部设置的卡接槽卡接，便于进行后续印花步骤。
41.s3：染色工序：将布料平整放进印染箱200，关闭放料门2001，启动第二电机，第二电机传动端转动带动挡板208转动，打开投料口，使染料通过伸缩管202进入印染箱200，启动第三电机307，第三电机307传动端转动带动第一皮带308、第二皮带309和第二弯折管306转动，第一皮带308、第二皮带309带动前后侧第一弯折管305转动，第一弯折管305和第二弯折管306 弯折角度不同，当第一弯折管305和第二弯折管306旋转时与底板209间断性接触，带动底板209不规则升降，使染料产生振动，加速浸染速度。
42.s4：排放步骤：待布料染色完毕，按压拨片301，拨片301下移带动卡块 304下移，卡块304移出出料孔，染料顺着出料孔流至震荡箱300内，震荡箱 300底部设置有排料口，排料
口连接排水管道，进入震荡箱300内的染料顺着排料口流进排水管道排出震荡箱300。
43.s5：烘干步骤：待染料全部排出印染箱200，打开印染箱200内设置的制热管，制热管工作产生热量对布料进行烘干处理。
44.s6：印花步骤：布料烘干后，启动气缸203，气缸203伸缩端伸张，带动平板206下移，平板206下移带动方块207下移，使印花模板接触布料，气缸203伸缩端持续下压，使印花模板充分按压布料，以确保印花完整。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。