一种轧染机的制作方法

1.本技术涉及织物染色的技术领域，尤其是涉及一种轧染机。


背景技术：

2.轧染为织物浸渍染液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法。轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上；接着把带有染液的织物加热烘干之后升华固色。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn211814955u的中国实用新型专利，其公开了一种轧染机，包括机架和安装在机架上的轧染辊组，轧染辊组包括多个动轧辊和定轧辊，机架上设置有第一调节板和第二调节板，各定轧辊转动连接在第一调节板上，各动轧辊转动连接在第二调节板上，第一调节板和第二调节板上沿竖直方向开设有滑移槽，滑移槽内滑移连接有滑移块，动轧辊和定轧辊转动连接在滑移块上，滑移块上设置有用于锁定滑移块位置的锁定件。该实用新型根据布料的厚度对动轧辊和定轧辊之间的间距进行，同时可以调节动轧辊之间或定轧辊之间的角度，使得布料在进行轧染过程时以不同的角度进行挤压，一定程度上减少进行挤压时由于水平方向挤压可能造成局部停顿现象的发生。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：动轧辊和定轧辊对布料挤压轧染时，布料处于移动状态，因此布料上的染液容易溅射到机架外侧的环境中，从而对造成染液的浪费。


技术实现要素：

5.为了降低了染液的浪费，本技术提供了一种轧染机。
6.本技术提供的一种轧染机，采用如下的技术方案：
7.一种轧染机，包括池体，所述池体上设置有轧染辊组，所述池体上设置有防护箱，所述防护箱上开设有供布料通过的过布孔且底部开设有便于染液回流到池体的回流口，所述轧染辊组设置在防护箱内侧壁上。
8.通过采用上述技术方案，织物浸渍染液后通过回流口从池体内进入防护箱内，然后织物穿过轧染辊组后从过布孔输出防护箱外，轧染辊组对织物进行挤压，使得织物上的多余染液流出，因此防护箱对织物上溅射的染液进行阻挡，然后染液都通过回流口流动到池体内进行回收，以此来降低了染液溅射到池体外的概率，降低了染液的浪费。
9.可选的，所述防护箱上设置有将染液导向到回流口的导向板。
10.通过采用上述技术方案，导向板对染液导流到回流口，使得更多的染液回流到池体内，降低了染液停留在防护箱内的概率，降低了染液的浪费。
11.可选的，所述轧染辊组包括定压辊、滑块、动压辊、轧染气缸，所述定压辊转动设置在防护箱内侧壁上，所述滑块滑移设置在防护箱内侧壁上，所述动压辊转动设置在滑块上且和定压辊配合挤压织物，所述轧染气缸设置在防护箱上且与滑块连接。
12.通过采用上述技术方案，轧染气缸启动带动滑块移动，滑块移动带动动压辊远离定压辊，以此来便于将织物穿过定压辊和动压辊之间，然后轧染气缸启动带动动压辊靠近定压辊来挤压织物，使得织物中多余的染液流出，降低了织物中染液掉落到环境中的概率，降低了染液的浪费。
13.可选的，所述池体上转动设置有导入辊，所述池体上且位于导入辊下方设置有第一盖板，所述第一盖板上开设有供布料通过避位孔，所述池体上且位于第一盖板和防护箱之间设置有第二盖板，所述第一盖板、第二盖板和防护箱配合来挡住池体。
14.染液对织物进行染色都是需要加热来提高染液对织物的染色效果，而且池体一般都是开口状态，因此染液很容易飘散到空气中，从而造成染液的浪费；
15.通过采用上述技术方案，织物绕过导入辊穿过避位孔进入池体内，因此第一盖板、第二盖板和防护箱来对染液进行阻挡，以此来降低了染液飘散到空气中的概率，从而降低了染液的浪费。
16.可选的，所述池体上设置有轧染装置，所述轧染装置包括移动辊、固定辊、转动辊，所述固定辊和移动辊均转动设置在池体上且分别位于池体内染液液面上下方，所述转动辊转动设置上在第二盖板下表面上且和固定辊配合对织物进行挤压。
17.通过采用上述技术方案，织物进入染液中然后绕过移动辊，接着织物穿出染液外后穿过转动辊和固定辊之间，转动辊和固定辊挤出织物中多余的染液，以此来对织物进行轧染，然后织物经过多次轧染后从回流口输出，以此来提高了织物的染色效果。
18.可选的，所述第二盖板放置在池体上，所述池体上滑移设置有与第二盖板连接的移动块，所述移动辊转动设置在移动块上，所述池体上设置有与第二盖板连接的升降机构。
19.通过采用上述技术方案，升降机构启动带动第二盖板上移，第二盖板移动带动转动辊远离移动辊，同时第二盖板移动带动移动块上移，移动块上移带动移动辊上移至染液液面上方，以此来便于将织物绕过移动辊，然后将织物从转动辊和固定辊之间穿过，然后移动机构启动带动第二盖板放置到池体上，因此移动辊带动织物浸入染液中，且转动辊和固定辊配合挤出织物中的染液。
20.可选的，所述升降机构包括升降块、升降气缸，所述升降块设置在第二盖板上，所述升降气缸设置在池体上且与升降块连接。
21.通过采用上述技术方案，升降气缸启动带动升降块移动，升降块移动带动第二盖板移动，以此来实现升降气缸启动带动第二盖板移动。
22.可选的，所述防护箱顶端呈开口状态，所述防护箱顶端通过螺钉可拆卸设置有挡住箱体顶端开口的顶板，所述轧染气缸设置在顶板上。
23.通过采用上述技术方案，拧动螺钉将顶板拆卸，然后安装轧染气缸和防护箱内的部件；安装完成后，拧动螺钉将顶板固定安装到防护箱顶端上，以此来便于安装轧染气缸和防护箱内的部件。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过织物从回流口进入防护箱内，然后织物穿过轧染辊组后从过布孔输出防护箱外，轧染辊组挤出织物中的染液，因此防护箱对织物上溅射的染液进行阻挡，然后染液都通过回流口流动到池体内进行回收，以此来降低了染液溅射到池体外的概率，降低了染液的浪费；
26.2.通过导向板对染液导流到回流口，使得更多的染液回流到池体内，降低了染液停留在防护箱内的概率，降低了染液的浪费。
27.3.通过织物进入染液中然后绕过移动辊，接着织物穿出染液后穿过转动辊和固定辊之间，转动辊和固定辊挤出织物中多余的染液，以此来对织物进行轧染，然后织物经过多次轧染后从回流口输出，以此来提高了织物的染色效果。
附图说明
28.图1是本技术的立体结构示意图；
29.图2是本技术中轧染辊组的结构示意图，其中对防护箱侧壁进行了剖视；
30.图3是本技术中轧染装置的结构示意图，其中对池体侧壁进行了剖视。
31.附图标记：1、池体；11、安装座；12、导入辊；13、第一盖板；14、避位孔；15、第二盖板；2、防护箱；21、顶板；22、回流口；23、导向板；24、过布孔；25、滑移槽；3、轧染辊组；31、定压辊；32、滑块；33、动压辊；34、轧染气缸；4、升降机构；41、升降块；42、升降气缸；52、移动块；53、连接横杆；54、连接竖杆；6、轧染装置；61、移动辊；62、固定辊；63、转动辊。
具体实施方式
32.以下结合附图对1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种轧染机。
34.参照图1，轧染机包括呈长方体状的池体1，池体1顶端上且位于长度方向的一端上固定安装有安装座11，且安装座11沿池体1宽度方向间隔设置有两个，两个安装座11相对一侧的侧壁上铰接有水平的导入辊12，导入辊12轴线与池体1宽度方向平行。
35.参照图1，池体1顶端上且导入辊12正下方固定安装有第一盖板13，且第一盖板13上开设有便于织物通过的避位孔14；池体1顶端上且位于池体1长度方向的一端上固定安装有防护箱2，且防护箱2位于池体1远离第一盖板13的一端上，同时第一盖板13和防护箱2相背一侧的侧壁分别与池体1长度方向两端的外侧壁齐平；防护箱2顶端呈开口状态，防护箱2顶端通过螺钉固定安装有挡住箱体顶端开口的顶板21。
36.参照图1和图2，防护箱2底部开设有便于染液回流到池体1内的回流口22，防护箱2内侧壁上固定安装有两块倾斜的导向板23，且两块导向板23位于回流口22的两侧，导向板23长度方向与导入辊12轴线平行，且导向板23长度方向的两端与防护箱2内侧壁抵触，而导向板23宽度方向的两侧壁与防护箱2内侧壁和内底壁固定连接，导向板23用将防护箱2内染液导流到回流口22；防护箱2远离第一盖板13一侧的侧壁上开设有便于布料通过的过布孔24。
37.参照图1和图2，防护箱2上设置有轧染辊组3，轧染辊组3包括定压辊31、滑块32、动压辊33、轧染气缸34，定压辊31水平铰接在防护箱2内侧壁上，且定压辊31轴线与导入辊12轴线平行；位于定压辊31上方的防护箱2相对两内侧壁上开设有滑移槽25，且滑移槽25与防护箱2顶端连通；滑块32设置有两个且分别竖向滑移安装在两个滑移槽25上。
38.参照图1和图2，动压辊33铰接在两个滑块32上且轴线与定压辊31轴线平行，过布孔24位于动压辊33和定压辊31之间；同时动压辊33和定压辊31配合来对织物进行挤压后，织物从过布孔24输出；轧染气缸34设置有两个且与两个滑块32一一对应设置，轧染气缸34
固定安装在顶板21上表面上，且轧染气缸34活塞杆竖直向下穿出顶板21外并与滑块32上表面固定连接。
39.参照图1，箱体顶端上且位于第一盖板13和防护箱2之间放置有第二盖板15，同时第一盖板13、第二盖板15和防护箱2配合来全部挡住池体1顶端的开口。池体1上设置有与第二盖板15连接的升降机构4，升降机构4设置在两个且位于池体1相背一侧的外侧壁上；升降机构4包括升降块41、升降气缸42，升降块41固定安装在第二盖板15侧壁上，升降气缸42固定安装在池体1外侧壁上，且升降气缸42活塞杆竖直向上并与升降块41下表面固定连接。
40.参照图1和图3，池体1内侧壁上竖向滑移安装有三组移动块52，且三组移动块52沿池体1长度方向均布设置，每组移动块52沿池体1宽度方向间隔设置有两个，池体1内侧壁上开设有供移动块52移动的移动槽16，移动槽16与池体1顶端连通；移动块52远离移动槽16槽底的一端突出于移动槽16外。
41.参照图1和图3，位于池体1同一侧壁的相邻两个移动块52通过连接横杆53固定连接一起，连接横杆53与两个移动块52相对一侧的侧壁固定连接且位于移动槽16外；位于池体1中部位置的两个移动块52上表面上均固定安装有连接竖杆54，且连接竖杆54与第二盖板15下表面固定连接。
42.参照图1和图3，池体1上设置有轧染装置6，轧染装置6包括移动辊61、固定辊62、转动辊63，移动辊61设置三个且与三组移动块52一一对应设置，移动辊61水平铰接在两个移动块52上，且移动辊61轴线与导入辊12轴线平行并位于染液液面下方。
43.参照图1和图3，固定辊62水平铰接在池体1内侧壁上，且固定辊62设置有两个并位于相邻两个移动辊61之间，同时固定辊62位于染液液面上方。转动辊63设置有两个且与两个固定辊62一一对应设置，转动辊63水平铰接在第二盖板15下表面上，且转动辊63轴线与固定辊62轴线平行，同时转动辊63位于固定辊62上方且与固定辊62配合来挤压织物。
44.参照图2和图3，织物从导入辊12穿过避位孔14进入池体1内，然后织物绕过靠近导入辊12一侧的移动辊61，然后织物穿过转动辊63和固定辊62之间，接着织物依次绕过移动辊61、转动辊63和固定辊62之间，织物绕过远离导入辊12一侧的移动辊61后从回流口22进入防护箱2内，接着织物穿过定压辊31和动压辊33之间，最后织物从过布孔24输出。
45.本技术实施例的工作原理为：
46.升降气缸42启动带动升降块41和第二盖板15上移，第二盖板15上移带动移动辊61和转动辊63上移，使得移动辊61移至染液上方，然后将织物穿过避位孔14，织物绕过移动辊61后穿过转动辊63和固定辊62之间，接着织物绕过移动辊61、转动辊63和固定辊62、移动辊61，接着织物从回流口22穿出，轧染气缸34启动带动滑块32和动压辊33上移，将织物从定压辊31和动压辊33之间穿过，最后织物从过布孔24输出。
47.升降气缸42启动带动第二盖板15下移，第二盖板15带动移动辊61和织物下移至染液液面下方，第二盖板15抵触到池体1顶端停止运动，织物移动，染液对织物进行染色，转动辊63和固定辊62来挤压织物，使得织物中染液流出，同时轧染气缸34启动带动动压辊33和定压辊31配合挤压织物，使得织物染液流出，以此来对织物进行染色，溅射的染液留在防护箱2内，然后染液在导向板23作用下通过回流口22流入池体1内，从而降低了染液掉落到池体1外的概率，降低了染液的浪费。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。