一种口罩机切片上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产加工相关技术领域，具体为一种口罩机切片上料机构。


背景技术：

2.口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序，切片是用特制刀具把生物体的组织或矿物切成的薄片，故此我们需要一种口罩机切片上料机构。
3.但是目前使用的口罩机切片上料机构，其不便于对口罩进行固定，不便于对使用者进行保护，不便于对切片大小进行精准切片。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种口罩机切片上料机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的口罩机切片上料机构，其不便于对口罩进行固定，不便于对使用者进行保护，不便于对切片大小进行精准切片的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩机切片上料机构，包括切片台、连接台和移动架，所述切片台的一端上方设置有转轴，且转轴的上方设置有转杆，所述转杆的内侧设置有第一定位杆，且第一定位杆的一侧设置有切割片，所述切割片的一侧设置有保护盖，且保护盖的内侧两端均设置有卡杆，所述连接台设置在切片台上方，且连接台的内侧设置有滑轨，所述滑轨的内部均设置有滑轮，且滑轮的上方设置有测量尺，同时测量尺的两端均设置有第二定位杆，所述移动架设置在滑轮后方表面，且移动架的一侧设置有固定套，所述固定套的一侧设置有升降杆，且升降杆的外侧设置固定块，所述固定块内设置有第三定位杆，且第三定位杆的上方设置有支撑弹簧。
6.优选的，所述转杆通过转轴与切片台构成旋转结构，且转杆的外侧长度与切片台的外侧长度相等。
7.优选的，所述第一定位杆与切割片螺纹连接，且第一定位杆的外侧与切割片两端内侧均为螺纹状设置。
8.优选的，所述保护盖通过卡杆与转杆卡合连接，且卡杆以保护盖中轴线对称设置。
9.优选的，所述测量尺与第二定位杆螺纹连接，且测量尺的两端内侧与第二定位杆的外侧均为螺纹状设置。
10.优选的，所述移动架通过滑轨与滑轮构成滑动结构，且滑轨的内侧宽度大于滑轮的外侧宽度。
11.优选的，所述固定块通过移动架与升降杆构成升降结构，且固定块内侧为开孔式设计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该口罩机切片上料机构，通过卡杆与切片台对保护盖起到卡合固定作用，在使
用装置时，保护盖的设置便于对不使用时使用者进行保护，防止割伤。
14.2、该口罩机切片上料机构，通过第二定位杆对测量尺起到螺纹固定作用，在使用装置时，测量尺的设置便于对口罩大小进行精准切割。
15.3、该口罩机切片上料机构，通过移动架与升降杆对固定块起到升降作用，在使用装置时，固定块的设置便于对口罩进行固定。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
18.图3为本实用新型固定套零件结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
20.图中：1、切片台；2、转轴；3、转杆；4、第一定位杆；5、切割片；6、保护盖；7、卡杆；8、连接台；9、滑轨；10、滑轮；11、测量尺；12、第二定位杆；13、移动架；14、固定套；15、升降杆；16、固定块；17、第三定位杆；18、支撑弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种口罩机切片上料机构，包括切片台1、连接台8和移动架13，切片台1的一端上方设置有转轴2，且转轴2的上方设置有转杆3，转杆3的内侧设置有第一定位杆4，且第一定位杆4的一侧设置有切割片5，切割片5的一侧设置有保护盖6，且保护盖6的内侧两端均设置有卡杆7，连接台8设置在切片台1上方，且连接台8的内侧设置有滑轨9，滑轨9的内部均设置有滑轮10，且滑轮10的上方设置有测量尺11，同时测量尺11的两端均设置有第二定位杆12，移动架13设置在滑轮 10后方表面，且移动架13的一侧设置有固定套14，固定套14的一侧设置有升降杆15，且升降杆15的外侧设置固定块16，固定块16内设置有第三定位杆17，且第三定位杆17的上方设置有支撑弹簧18。
23.进一步的，转杆3通过转轴2与切片台1构成旋转结构，且转杆3的外侧长度与切片台1的外侧长度相等，通过设置切片台1与转轴2对转杆3起到旋转作用，在使用装置时，转杆3的设置便于根据切割零件进行调节。
24.进一步的，第一定位杆4与切割片5螺纹连接，且第一定位杆4的外侧与切割片5两端内侧均为螺纹状设置，通过设置第一定位杆4对切割片5起到螺纹固定作用，在使用装置时，第一定位杆4的设置便于对零件进行更换安装。
25.进一步的，保护盖6通过卡杆7与转杆3卡合连接，且卡杆7以保护盖6 中轴线对称设置，通过设置卡杆7与切片台1对保护盖6起到卡合固定作用，在使用装置时，保护盖6的设置便于对不使用时使用者进行保护，防止割伤。
26.进一步的，测量尺11与第二定位杆12螺纹连接，且测量尺11的两端内侧与第二定位杆12的外侧均为螺纹状设置，通过设置第二定位杆12对测量尺11起到螺纹固定作用，在
使用装置时，测量尺11的设置便于对口罩大小进行精准切割。
27.进一步的，移动架13通过滑轨9与滑轮10构成滑动结构，且滑轨9的内侧宽度大于滑轮10的外侧宽度，通过设置滑轨9与滑轮10对移动架13起到滑动作用，在使用装置时，移动架13的设置便于装置进行移动，增加了工作效率。
28.进一步的，固定块16通过移动架13与升降杆15构成升降结构，且固定块16内侧为开孔式设计，通过设置移动架13与升降杆15对固定块16起到升降作用，在使用装置时，固定块16的设置便于对口罩进行固定。
29.工作原理：对于这类口罩机切片上料机构，首先当需要对口罩机进行切片上料时，将切片台1取出放入指定位置，再将切片台1与转轴2对转杆3 进行旋转打开，再将连接台8安装在切片台1上方，再将第二定位杆12对测量尺11进行螺纹固在连接台8前方表面，再将口罩取出放入连接台8上方，根据所需切片大小，将滑轨9与滑轮10对移动架13进行滑动移动，再将移动架13与升降杆15对固定块16进行受力上升，再将使用固定套14对固定块16一端进行旋转固定，再将口罩一端抵住移动架13，再将通过支撑弹簧 18回弹，使固定块16对口罩进行固定，再将卡杆7与切片台1对保护盖6进行卡合拆卸，再将根据所需要求，将合适尺寸的切割片5，通过第一定位杆4 对切割片5进行螺纹固定，再将切片台1与转轴2对转杆3进行旋转关闭，对口罩进行切片，最后再将口罩取出进行上料，就这样完成整个口罩机切片上料机构的使用过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。