一种用于染样机的布料夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及染样机技术领域，具体为一种用于染样机的布料夹持装置。


背景技术：

2.染样机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等，染样机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备，该机自动定时设定正反循环搅动织物。在对新型高性能着色剂进行布料染色时，同样用到染样机，染样机在对布料进行染色时需要使用夹持装置对布料进行夹持。
3.现有的夹持装置对布料的夹持不够稳固，且无法夹持不同宽度、厚度的布料，适用性较差。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于染样机的布料夹持装置，解决了对布料的夹持不够稳固以及适用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于染样机的布料夹持装置，包括底座、顶块，所述底座的上端焊接有两个对称分布的支架，两个所述支架的顶部共同固定连接有箱体，所述箱体的外部焊接有电机座，所述电机座上安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿箱体且与箱体转动连接，所述电动机的输出轴上固定连接有丝杠，所述箱体的内侧壁固定连接有轴尾固定座，所述轴尾固定座与丝杠转动连接，所述丝杠的外部通过螺纹连接有两个对称分布的移动块，每个所述移动块的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部固定安装有气缸，所述气缸上设置有伸缩轴，所述伸缩轴的底部固定连接有夹头，所述夹头的内侧底部固定连接有底块，所述底块上开设有凹槽，所述夹头的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上开设有环槽，所述顶块的上端固定连接有连接体，所述连接体的内部转动连接有螺纹杆，所述顶块的底部固定连接有凸块。
6.优选的，所述螺纹杆的外部套接有弹簧，所述弹簧的一端与连接体固定连接，所述弹簧的另一端与夹头的内表面固定连接。
7.优选的，所述连接体的内部通过螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的尾端位于环槽内。
8.优选的，所述箱体底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接座。
9.优选的，每个所述移动块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有滑块。
10.优选的，所述箱体的内侧顶部设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在两个夹头的内侧底部设计一个带有凹槽的底块，底块的上方
设计一个带有凸块的顶块，并且顶块可以调节高度，利用凸块与凹槽的配合，使得对布料的夹持更加的稳固，而且方便夹持不同厚度的布料。
13.2、本实用新型通过电动机带动丝杠转动，丝杠上的两个移动块可以做相向和反向运动，移动块带动连接座同步移动，连接座带动气缸同步移动，气缸带动伸缩轴同步移动，伸缩轴带动夹头同步移动，在不影响夹头升降的同时，还可以夹持不同宽度的布料，增加适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的夹头结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2的a部结构放大图。
17.图中：1、底座；2、支架；3、箱体；4、电机座；5、电动机；6、丝杠；7、移动块；8、连接座；9、气缸；10、伸缩轴；11、夹头；12、轴尾固定座；13、滑槽；14、连接块；15、滑块；16、滑轨；17、底块；18、凹槽；19、螺纹杆；20、环槽；21、顶块；22、连接体；23、限位螺栓；24、凸块；25、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：
20.请参阅图1
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3，一种用于染样机的布料夹持装置，包括底座1、顶块21，底座1的上端焊接有两个对称分布的支架2，两个支架2的顶部共同固定连接有箱体3，箱体3的外部焊接有电机座4，电机座4上安装有电动机5，型号为yej
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4的正反转刹车电机，为现有技术，电动机5的输出轴贯穿箱体3且与箱体3转动连接，电动机5的输出轴上固定连接有丝杠6，丝杠6上设置有对称分布的正螺纹和反螺纹，箱体3的内侧壁固定连接有轴尾固定座12，轴尾固定座12与丝杠6转动连接，丝杠6的外部通过螺纹连接有两个对称分布的移动块7，每个移动块7的底部固定连接有连接座8，连接座8的底部固定安装有气缸9，气缸9上设置有伸缩轴10，伸缩轴10的底部固定连接有夹头11，夹头11的内侧底部固定连接有底块17，底块17上开设有凹槽18，夹头11的内部通过螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19上开设有环槽20，顶块21的上端固定连接有连接体22，连接体22的内部转动连接有螺纹杆19，顶块21的底部固定连接有凸块24。
21.请参阅图3，螺纹杆19的外部套接有弹簧25，弹簧25的一端与连接体22固定连接，弹簧25的另一端与夹头11的内表面固定连接。通过弹簧25的设计，对螺纹杆19具有防松动的作用。
22.请参阅图3，连接体22的内部通过螺纹连接有限位螺栓23，限位螺栓23的尾端位于环槽20内。通过限位螺栓23的设计，与环槽20配合，不影响螺纹杆19转动同时，还可以使得螺纹杆19可以带动连接体22移动。
23.请参阅图1，箱体3底部开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有连接座8。通过滑槽13
的设计，方便连接座8的移动。
24.请参阅图1，每个移动块7的顶部固定连接有连接块14，连接块14的顶部固定连接有滑块15。通过连接块14的设计，方便移动块7与滑块15的连接。
25.请参阅图1，箱体3的内侧顶部设置有滑轨16，滑轨16的内部滑动连接有滑块15。通过滑轨16的设计，与滑块15配合对移动块7具有导向作用。
26.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将布料的两端分别放置在两个夹头11内，然后转动螺纹杆19，螺纹杆19带动连接体22向下移动，连接体22带动顶块21向下移动，使得顶块21上的凸块24卡进底块17上的凹槽18内，通过凹槽18与凸块24的配合对布料进行夹紧，并且夹持的更加稳固，通过调节螺纹杆19的转动圈数来实现凸块24的移动距离，从而满足不同厚度布料的夹持，然后打开气缸9，气缸9上的伸缩轴10带动夹头11上下移动，方便布料的染色，如需夹持不同宽度的布料，只需通过电动机5带动丝杠6转动，丝杠6上的两个移动块7可以做相向和反向运动，移动块7带动连接座8同步移动，连接座8带动气缸9同步移动，气缸9带动伸缩轴10同步移动，伸缩轴10带动夹头11同步移动，在不影响夹头11升降的同时，还可以夹持不同宽度的布料，增加适用性，十分的方便。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。