纺织面料熨烫装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工领域，尤其涉及一种纺织面料熨烫装置。


背景技术：

2.纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
3.面料在熨烫的过程中容易发生褶皱或不平整，这样加工出来的面料品质并不是很好，现有的一些装置并不能够很好的解决这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织面料熨烫装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织面料熨烫装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有底座，所述底座的内部左右对称开设有横槽，所述横槽的内部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的表面滑动连接有滑动座，所述滑动座的侧壁均通过连接板连接有固定箱，所述固定箱的一侧壁固定连接有弧形板b，所述固定箱位于弧形板b的一侧壁表面开设有滑槽，所述弧形板b的上方设置有弧形板a，所述弧形板a的一侧壁连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述弧形板a的表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有竖螺杆，所述竖螺杆的一端与弧形板b的上表面转动连接，所述固定箱相对于弧形板b的一侧壁焊接有固定板，所述固定板下表面连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有下压板，所述下压板的一端与固定箱转轴连接，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板的内部开设有通槽，所述顶板的一侧位置安装有电机，所述电机的输出端连接有横螺杆，所述横螺杆位于通槽的内部，所述横螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下表面连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部连接有熨板。
7.优选的，所述箱体的一侧内壁安装有风机，所述风机位于顶板与底座之间；面料本身会产生许多的绒毛，熨板又会产生水蒸气，这样漂浮在箱体内部的绒毛就容易附着在底座、一些电器上面，从而造成环境的破坏，通过设置风机，将其吸走，避免了这种情况的发生。
8.优选的，所述固定箱的两侧壁均开设有通口，所述一侧的通口的高度位于弧形板a与弧形板b之间，所述相对一侧的通口高度位于下压板下方；面料从弧形板a和弧形板b之间穿过时褶皱被捋平，之后通过一侧进口进入固定箱，再从一侧的通口出去，出去后受到上方下压板的压动，从而让面料保持平整。
9.优选的，所述固定箱的内部设置有导向辊；导向辊的位置高于两侧的通口，这样能够让被捋平的面料表面受到张力，使面料保持绷紧状态。
10.优选的，两组所述固定箱、弧形板a、弧形板b、固定板、下压板以及导向辊均为对称
设置；对称设置，这样两个下压板就可以将面料拉平，方便熨烫。
11.优选的，所述风机与电机的外部均设置有保护罩；面料加工时会产生许多的绒毛，熨板熨烫时也会产生大量水蒸气，这些东西会对电器产生侵蚀，从而减少机器的寿命，通过设置保护罩，可以有效避免这一状况发生。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，需要熨烫的面料进入箱体内部，首先经过弧形板a和弧形板b之间，弧形板a的高度可以通过旋转竖螺杆调节，这种结构适用于各种厚度的面料，弧形板a和弧形板b的端部表面会对送来的面料进行推平，这样面料表面的褶皱就会被清除，之后面料经过导向辊和另一侧的通口，从而出去，下压板受弹簧的压力从而抵住面料表面，使面料表面保持张力。
14.2、本实用新型中，弧形板a、弧形板b以及下压板等结构对称设置有两组，这样面料的两端受力，从而将即将会被熨烫的面料拉直，固定箱的位置可以通过与之滑动连接的电动滑轨进行移动，从而方便调整面料熨烫的长度，之后启动电机，电机带动横螺杆转动，横螺杆上的螺纹套带动液压伸缩杆左右移动，熨板通过液压伸缩杆的伸长从而与面料表面抵接，进行反复的熨烫，熨烫效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纺织面料熨烫装置的剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种纺织面料熨烫装置的a处放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种纺织面料熨烫装置的固定箱示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种纺织面料熨烫装置的实施例二剖视图。
19.图中：1.箱体；2.底座；3.横槽；4.电动滑轨；5.滑动座；6.弹簧；7.下压板；8.固定板；9.导向辊；10.滑槽；11.风机；12.滑动块；13.螺纹槽；14.固定箱；15.螺纹套；16.熨板；17.液压伸缩杆；18.横螺杆；19.通槽；20.顶板；21.电机；22.竖螺杆；23.弧形板a；24.弧形板b；25.通口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一：
22.一种纺织面料熨烫装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有底座2，底座2的内部左右对称开设有横槽3，横槽3的内部安装有电动滑轨4，电动滑轨4的表面滑动连接有滑动座5，滑动座5的侧壁均通过连接板连接有固定箱14，固定箱14的一侧壁固定连接有弧形板b24，固定箱14位于弧形板b24的一侧壁表面开设有滑槽10，弧形板b24的上方设置有弧形板a23，弧形板a23的一侧壁连接有滑块12，滑块12与滑槽10滑动连接，弧形板a23的表面开设有螺纹槽13，螺纹槽13的内部螺纹连接有竖螺杆22，竖螺杆22的一端与弧形板b24的上表面转动连接，固定箱14相对于弧形板b24的一侧壁焊接有固定板8，固定板8下表面连接有弹簧6，弹簧6的一端连接有下压板7，固定箱14的两侧壁均开设有通口25，一侧的通口25的高度位于
弧形板a23与弧形板b24之间，相对一侧的通口25高度位于下压板7下方，固定箱14的内部设置有导向辊9，见附图1、2和3；面料从弧形板a23和弧形板b24之间穿过时褶皱被捋平，之后通过一侧通口25进入固定箱14，再从一侧的通口25出去，出去后受到上方下压板7的压动，从而让面料保持平整，导向辊9的位置高于两侧的通口25，这样能够让被捋平的面料表面受到张力，使面料保持绷紧状态。
23.下压板7的一端与固定箱14转轴连接，底座2的上方设置有顶板20，顶板20的内部开设有通槽19，顶板20的一侧位置安装有电机21，电机21的输出端连接有横螺杆18，横螺杆18位于通槽19的内部，横螺杆18的表面螺纹连接有螺纹套15，螺纹套15的下表面连接有液压伸缩杆17，液压伸缩杆17的底部连接有熨板16，两组固定箱14、弧形板a23、弧形板b24、固定板8、下压板7以及导向辊9均为对称设置，风机11与电机21的外部均设置有保护罩，见附图1和2；对称设置，这样两个下压板7就可以将面料拉平，方便熨烫，面料加工时会产生许多的绒毛，熨板16熨烫时也会产生大量水蒸气，这些东西会对电器产生侵蚀，从而减少机器的寿命，通过设置保护罩，可以有效避免这一状况发生。
24.实施例二：
25.箱体1的一侧内壁安装有风机11，风机11位于顶板20与底座2之间，见附图4；面料本身会产生许多的绒毛，熨板16又会产生水蒸气，这样漂浮在箱体1内部的绒毛就容易附着在底座2、一些电器上面，从而造成环境的破坏，通过设置风机11，将其吸走，避免了这种情况的发生。
26.工作原理：需要熨烫的面料进入箱体1内部，首先经过弧形板a23和弧形板b24之间，弧形板a23的高度可以通过旋转竖螺杆22调节，这种结构适用于各种厚度的面料，弧形板a23和弧形板b24的端部表面会对送来的面料进行推平，这样面料表面的褶皱就会被清除，之后面料经过导向辊9和另一侧的通口25，从而出去，下压板7受弹簧6的压力从而抵住面料表面，使面料表面保持张力，弧形板a23、弧形板b24以及下压板7等结构对称设置有两组，这样面料的两端受力，从而将即将会被熨烫的面料拉直，固定箱14的位置可以通过与之滑动连接的电动滑轨4进行移动，从而方便调整面料熨烫的长度，之后启动电机21，电机21带动横螺杆18转动，横螺杆18上的螺纹套15带动液压伸缩杆17左右移动，熨板16通过液压伸缩杆17的伸长从而与面料表面抵接，进行反复的熨烫，熨烫效果好。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。