减震装置和衣物处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及家电设备技术领域，具体而言，涉及一种减震装置和一种衣物处理设备。


背景技术：

2.家电设备在工作过程中会产生振动，振动带来的噪声降低用户的使用体验。目前，相关技术通过在减震器的套管中安装摩擦片以降低家电设备的振动噪声，然而，由于套管为一体结构，因而只能在套管的一端安装摩擦片。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一个方面在于，提出一种减震装置。
5.本实用新型的第二个方面在于，提出一种衣物处理设备。
6.有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种减震装置，其包括多个套管、活塞杆、至少一个阻尼件和通气口，其中，多个套管中的每个套管依次连接以形成活塞腔。活塞杆的至少一部分伸入活塞腔并能够相对套管移动。至少一个阻尼件设于多个套管中的至少一个套管的内壁上，活塞杆能够与至少一个阻尼件接触。通气口设在多个套管中的至少一个套管上，并与活塞腔连通。
7.本实用新型的实施例提供的减震装置包括多个套管、活塞杆、至少一个阻尼件和通气口。具体而言，每个套管依次可拆卸连接，便于安装和拆卸，另外，在减震装置的多个套管中的某根套管出现故障时，仅需要直接替换该出故障的套管即可，能够避免相关技术中一体成型的套管某处出现故障时，需要替换整根套管的问题，降低使用成本。阻尼件的数量为至少一个，具体地，阻尼件设置在多个套管中的至少一个套管内壁上，即阻尼件的数量可以为一个，或多个。多个阻尼件可以集中设置在一个套管上，也可以分散设置在多个套管上，阻尼件的具体设置方式可以根据实际需要设计。进一步地，多个套管能够形成活塞腔，活塞杆的至少一部分可以伸入活塞腔内，活塞杆可以相对于多个套管移动。在活塞杆运动地进出多个套管的过程中，活塞杆能够与至少一个阻尼件相接触，并且产生摩擦力，进而阻碍活塞杆的相对运行，从而能够降低具有该减震装置的衣物处理设备在工作过程中产生的振动，进而达到降低衣物处理设备振动噪声的目的。通过将一根套管设置成多个套管依次拆卸连接的结构，能够在套管的多个位置设置阻尼件以达到更好的降噪效果，且多个套管可拆卸连接，还可以便于对阻尼件进行维修更换。
8.另外，通过在多个套管的各个位置处设置阻尼件，活塞杆能够在运动地过程中与各个位置处的阻尼件接触，在衣物处理设备工作过程中发生较大振动时，或衣物处理设备发生共振时，减震装置的振幅较长，也就是说，活塞杆的运动行程较大，即活塞杆接触到的阻尼件数量较多，多个阻尼件与活塞杆之间产生的摩擦力较大，从而可以有效地控制衣物处理设备的振动幅度，进而降低衣物处理设备的振动噪声。在衣物处理设备工作过程中发
生的振动较小时，或衣物处理设备未发生共振时，减震装置的振幅较小，也就是说，活塞杆的运动行程较短，即活塞杆接触到的阻尼件数量较少，例如只接触到一个阻尼件，较少的阻尼件与活塞杆之间产生的摩擦阻力即可达到控制衣物处理设备振动噪声的效果，也就是说，通过在多个套管的各个位置处设置阻尼件能够根据衣物处理设备的振动幅度产生不同的摩擦阻力以降低衣物处理设备的振动噪声。
9.其中，需要说明的是，阻尼件可以为弹性件，弹性件可以在与活塞杆接触产生摩擦阻力的同时，还可以对活塞杆进出多个套管的运动起到缓冲的作用。具体地，衣物处理设备在工作并产生振动时，活塞杆运动地进出多个套管内，通过将阻尼件设置为弹性件，能够在衣物处理设备振动的幅度较大时，降低活塞杆对多个套管的冲击力，进一步提高减震装置的降低振动噪声的效果。另外，阻尼件具有通孔，多个套管形成有活塞腔，通孔的直径可以略小于活塞腔的直径，可以使得活塞杆在于阻尼件接触的同时，避免与多个套管的内壁接触而发生磨损，进一步提高减震装置的使用寿命。
10.进一步地，减震装置还包括通气口，通气口设置在多个套管中的至少一个套管上，且通气口与活塞腔连通。通过设置通气口可以使得活塞腔与外界连通，避免活塞杆在往复运动过程中形成正负压，影响活塞杆的正常运动。值得说明的是，通气口可以设置在多个套管中的一个套管上，也可以设置在多个套管上，只要位置合理则均可以考虑设置通气口，进而可以确保活塞腔各个位置处的压力均衡。
11.在一种可能的设计中，进一步地，通气口的数量为n，位于一个套管上的n个通气口沿活塞腔的中心线对称分布，其中n为偶数。
12.在该设计中，通气口的数量为n个，位于同一个套管上的n个通气口沿着活塞腔的中心线对称分布，且n为偶数个。当同一个套管上的通气口对称分布，此时由于活塞杆在套管内往复运动过程中所形成的正负压，则可以通过对称分布的通气口排向外界。对称分布的通气口可以令套管的受力保持平衡，避免正负压集中于某一个通气口而可能会引起的通气口相邻的部分套管疲劳受损。具体地，套管的数量为多个，多个套管中至少一个套管上具有n个对称分布的通气口。也就是说，多个套管上可以具有n的整数倍个通气口，如此便可以保证每个套管的安全使用性能。
13.在一种可能的设计中，进一步地，多个套管包括第一套管和至少一个第二套管。其中，第一套管的一端用于与待减震设备连接，第一套管的另一端设有第一连接部。至少一个第二套管中靠近第一套管的第二套管的端部设有第二连接部，第二套管通过第二连接部和第一连接部配合以与第一套管相连。
14.在该设计中，多个套管包括第一套管和至少一个第二套管，具体而言，第一套管的一端用于与衣物处理设备连接，例如，第一套管的一端可以固定安装至衣物处理设备，也可以相对与衣物处理设备连接的位置转动，具体根据实际需要设置即可。通过将减震装置连接至衣物处理设备，可以在衣物处理设备的工作过程中，通过阻尼件阻碍活塞杆的相对运动，达到降低衣物处理设备振动噪声的目的。具体地，第一套管的另一端设置有第一连接部，至少一个第二套管中包括靠近第一套管的第二套管，该第二套管的端部设有第二连接部，第一连接部与第二连接部相适配，即第二套管能够通过第二连接部连接到第一套管的第一连接部上，实现第一套管与第二套管的可拆卸连接。
15.另外，还可以根据需要选择第二套管的数量，也就是说，可以根据实际需要的整个
减震装置的大小来选择可拆卸连接的第二套管的数量，在多个套管中的某根套管出现故障时，直接替换该出故障的套管即可，能够避免相关技术中一体成型的套管某处出现故障时，需要替换整根套管的问题，降低使用成本。
16.其中，需要说明的是，阻尼件可以设置在第一套管上和/或至少一个第二套管上。具体地，阻尼件可以设置在至少一个第二套管的每个第二套管上，以增强活塞杆运动过程中，与阻尼件之间产生的摩擦力，进而提高降低衣物处理设备振动噪声的效果。另外，阻尼件也可以设置在多个第二套管的至少两个第二套管上，以能够根据衣物处理设备的振动幅度大小，产生不同的摩擦阻力来降低衣物处理设备的振动噪声，具体根据实际需要设置即可。
17.还需说明的是，衣物处理设备包括桶体和箱体，其中，待减震设备可以是桶体，也可以是箱体，也就是说，第一套管可以连接至箱体，相应地，活塞杆连接至桶体；第一套管可以连接至桶体，相应地，活塞杆连接至箱体，从而在衣物处理设备的工作过程中，通过阻尼件阻碍活塞杆的相对运动，达到降低衣物处理设备振动噪声的目的。
18.值得说明的是，第一连接部和第二连接部可以为卡扣、扣槽等结构，只要可以实现可拆卸连接的结构均适用。
19.在一种可能的设计中，进一步地，第一连接部和第二连接部中的一者包括外螺纹，第一连接部和第二连接部中的另一者包括内螺纹。
20.在该设计中，第一连接部和第二连接部螺纹配合，从而可以令第一套管和第二套管之间的连接更加可靠。由于第一套管与待减震设备连接，则第一套管与第二套管的连接处所承受的冲击力较大，令第一套管和第二套管通过螺纹结构连接，从而可以增加接触面积，进一步提升连接可靠性。值得说明的是，第一连接部包括外螺纹，第二连接部包括内螺纹，则第二套管外套设于第一套管的端部。当然，第一连接部包括内螺纹，第二连接部包括外螺纹，此时，第一套管外套于第二套管的端部。
21.值得说明的是，第一套管与第一连接部为一体式结构。第二套管与第二连接部为一体式结构。具体地，对第一套管的端部进行切削以形成外螺纹(第一连接部)、对第二套管的端部进行切削以形成内螺纹，螺纹结构加工方便，成本低廉。
22.在一种可能的设计中，进一步地，至少一个阻尼件包括第一阻尼件，第一阻尼件设在具有外螺纹的套管上。
23.在该设计中，至少一个阻尼件包括第一阻尼件，若第一连接部为外螺纹，则第一阻尼件对应于外螺纹设于第一套管上。同样地，若第二连接部为外螺纹，则第一阻尼件对应外螺纹设于第二套管上。通过将第一阻尼件设置在具有外螺纹的套管上，一方面通过外螺纹可以明确第一阻尼件的安装位置，确保第一阻尼件的准确定位安装。另一方面，第一阻尼件的设置不会干涉内螺纹与外螺纹的安装。
24.在一种可能的设计中，进一步地，至少一个第二套管中远离第一套管的第二套管的端部设有第三连接部。多个套管还包括第三套管，第三套管靠近第二套管的端部设有第四连接部，第三套管通过第四连接部与第三连接部配合以与第二套管相连。
25.在该设计中，多个套管还包括第三套管，也就是说，减震装置与活塞杆配合的套管结构由第一套管、至少一个第二套管以及第三套管构成，具体而言，第三套管的一端设置有第四连接部，第三套管的第四连接部与至少一个第二套管中的最后一个第二套管的第三连
接部连接，实现多个套管的可拆卸连接。其中，活塞杆是从第三套管的另一端的端部插入多个套管中，进而通过阻尼件阻碍活塞杆在多个套管中的相对运动达到降低衣物处理设备振动噪声的效果。
26.其中，需要说明的是，第三套管是多个套管的尾部，具体地，可以在第三套管远离第二套管的一端设置防护装置，可以防止活塞杆与第三套管端部接触的部位发生磨损，进而延长多个套管的使用寿命。
27.在一种可能的设计中，进一步地，第三连接部和第四连接部中的一者为卡勾，第三连接部和第四连接部中的另一者为卡槽。
28.在该设计中，限定了第三连接部和第四连接部的具体结构，具体而言，第三连接部和第四连接部中的一者为卡勾，第三连接部和第四连接部中的另一者为卡槽。也就是说，第二套管上可以设置卡勾或卡槽，第三套管上可以设置卡槽或卡勾。具体地，若第二套管上设有卡槽，第三套管上设有卡勾，则卡槽贯通地开设在第二套管上。通过设置卡勾与卡槽配合连接，能够实现安装与拆卸方便的同时，保证多个套管之间的连接强度和连接可靠性，进而提高减震装置在工作过程中的稳定性，保证衣物处理设备的减震效果。
29.其中，需要说明的是，卡槽和卡勾的数量为一一对应的多个，多个卡槽沿第二套管的周向方向间隔分布，多个卡勾与多个卡槽一一对应，通过设置多个卡勾与多个卡槽，能够进一步保证多个套管之间的连接强度，进而进一步提高减震装置的运行稳定性，保证衣物处理设备的降噪效果，提升用户的使用体验，其中，卡槽的数量不易过多，若卡槽数量过多，会降低第二套管的结构强度，进而降低减震装置的工作稳定性。另外，多个卡槽可以沿第二套管的周向方向等间距分布，可以保证减震装置在工作过程中，多个套管的连接位置能够受力均匀，进一步提高减震装置的使用寿命。还需说明的是，卡槽可以沿第二套管的周向方向间隔分布，卡勾与卡槽的位置一一对应，具体根据实际需要设置即可。
30.具体地，卡勾可以与第三套管为一体结构，一体结构具有良好的力学性能，能够提高第三套管的整体结构强度，进一步保证多个套管之间的连接强度和稳定性。
31.在一种可能的设计中，进一步地，减震装置还包括第一止挡部，第一止挡部设在具有卡槽的套管上，卡勾伸入卡槽后能够抵接于第一止挡部。
32.在该设计中，通过设置第一止挡部，从而当第二套管与第三套管装配后，卡勾伸入卡槽后，卡勾的端部能够与第一止挡部抵接，当活塞杆在活塞腔内移动时，第一止挡部能够对卡勾和卡勾所在的套管起到限位的作用，确保在长期使用过程中，通过卡槽和卡勾相连的第二套管和第三套管之间的可靠连接性能，从而提升减震装置的使用寿命。
33.值得说明的是，第一止挡部与具有卡槽的套管为一体式结构，一体结构具有良好的力学性能，能够提高套管的整体结构强度，进一步保证多个套管之间的连接强度和稳定性。
34.具体地，当第二套管上设有卡槽时，则第三套管上设有卡勾，第一止挡部对应于卡槽设在第二套管的外壁上，第一止挡部与第二套管为一体式结构。值得说明的是，第一止挡部可以为环状结构，第一止挡部不仅能够起到对卡勾的限位作用，同时也能够对第二套管的结构强度进一步加强，进一步提高减震装置的使用寿命。当然，第一止挡部也可以对应于卡槽设置在第二套管上。若多个卡槽沿套管的周向间隔布置在第二套管上，则第一止挡部对应于卡槽，沿套管的周向间隔布置在第二套管上。相应地，当卡槽设于第三套管上时，则
第一止挡部对应卡槽设于第三套管上，此时，对应于卡槽而言，第二套管上设有与之配合的卡勾。
35.在一种可能的设计中，进一步地，减震装置还包括第二止挡部，设在具有卡勾的套管上，卡勾伸入卡槽后，具有卡槽的套管的端部能够抵接在第二止挡部上。
36.在该设计中，通过在具有卡勾的套管上设置第二止挡部，从而当第二套管与第三套管配合时，卡勾伸入卡槽后，具有卡槽的套管的端部能够抵接在第二止挡部上。即在活塞杆的运动方向上，在第一止挡部和第二止挡部的配合下，为第二套管和第三套管提供双向限位，从而可以进一步提升第二套管和第三套管之间的可靠连接性能，延长减震装置的使用寿命。
37.值得说明的是，值得说明的是，第二止挡部与具有卡勾的套管为一体式结构，一体结构具有良好的力学性能，能够提高套管的整体结构强度，进一步保证多个套管之间的连接强度和稳定性。
38.具体地，当第二套管上设有卡槽时，则第三套管上设有卡勾，第二止挡部设在第三套管上的外壁上，第二止挡部与第三套管为一体式结构。值得说明的是，第二止挡部可以为环状结构，第二止挡部不仅能够起到对第二套管的限位作用，同时也能够对第二套管的结构强度进一步加强，进一步提高减震装置的使用寿命。
39.在一种可能的设计中，进一步地，第一止挡部和具有卡槽的套管为一体式结构。第二止挡部和具有卡勾的套管为一体式结构。
40.在该设计中，卡槽设于第二套管上，卡勾设于第三套管上，则第一止挡部与第二套管为一体式结构，第二止挡部与第三套管为一体式结构。第一止挡部与第二套管具体为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高第一止挡部与第二套管之间的连接强度，另外，可将第一止挡部与第二套管一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。并且，通过将第一止挡部与第二套管设计为一体成型的一体式结构，提高了减震装置的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使减震装置的安装更为方便可靠。
41.当然，卡槽也可以设于第三套管上，卡勾设于第二套管上，则第一止挡部与第三套管为一体式结构，第二止挡部与第二套管为一体式结构，根据实际需求进行设置即可。
42.在一种可能的设计中，进一步地，至少一个阻尼件包括第二阻尼件，第二阻尼件设在具有卡勾的套管上。
43.在该设计中，至少一个阻尼件包括第二阻尼件，第二阻尼件设在具有卡勾的套管上。当卡勾设于第三套管时，通过将第二阻尼件设于第三套管，一方面通过卡勾机壳明确第二阻尼件的安装位置，确保第二阻尼件的准确定位安装，另一方面，第二阻尼件的设置也不会干涉卡勾和卡槽的装配。值得说明的是，卡勾的自由端朝背离活塞腔的中心线的方向延伸，即卡勾由内向外伸入卡槽中，即卡勾朝向活塞腔的中心线的壁面可以形成第二阻尼件的安装位。
44.具体地，第一阻尼件安装在第一套管内，第二阻尼件安装在第三套管内，第一套管和第二套管通过螺纹结构连接，从而可以增加第一套管和第二套管的接触面积，第二套管和第三套管通过卡勾卡槽连接。多个套管的可拆卸连接，从而可以实现在多个套管内安装两个阻尼件，同时，在第一套管和第二套管还上设置通气口，进而可以防止活塞杆在往复运
动过程所形成的正负压。
45.值得说明的是，减震装置的组装过程如下：1)将第一阻尼件安装至第一套管内；2)将第二阻尼件安装至第三套管内；3)最后将第一套管旋转接入第二套管的第一端，将第三套管卡入第二套管的第二端，从而可以完成一个装有两个阻尼件的减震装置。
46.值得说明的是，本技术中对于阻尼件的数量可以为至少一个，可以根据实际阻尼件的需求来增加，相应的套管的结构适应性调整。第一套管和第二套管处设有通气口，从而可以防止活塞杆在往复运动过程所形成的正负压。
47.具体地，在减震装置的运动过程中，多个套管形成的套管结构的中部(第一套管和第二套管的连接处)会承受较强的折弯力，因此，本技术中令第一套管和第二套管以螺纹结构连接，从而可以增强减震装置的整体结构。值得说明的是，第二套管和第三套管的连接方式多样化，可以为卡勾卡槽连接，也可以采用螺纹结构等等。当然，第一阻尼件也可以设于第二套管内，可以令第二套管旋转接入第一套管中。
48.在一种可能的设计中，进一步地，阻尼件的内壁面凸出于套管的内壁面。
49.在该设计中，阻尼件为环形弹性件，套管上对应于阻尼件设有相应的安装位，阻尼件嵌入安装位内。套管具有相邻阻尼件的第一内壁面，阻尼件的内壁面凸出于套管的第一内壁面，从而当活塞杆伸入活塞腔内时，则活塞杆可以与阻尼件接触，而并不会与多个套管的内壁面接触而发生磨损，可以进一步提高减震装置的使用寿命。具体而言，阻尼件的内径小于活塞腔的内径。
50.在一种可能的设计中，进一步地，第一套管的另一端设有外螺纹，至少一个第二套管中靠近第一套管的第二套管的端部设有内螺纹，第一套管和第二套管螺纹连接。减震装置还包括限位部，限位部设在第一套管的外壁上，第二套管的端部能够抵接在限位部上。
51.在该设计中，第一套管的一端能够与待减震设备连接，第一套管的另一端设有外螺纹。至少一个第二套管包括靠近第一套管的第二套管，该第二套管的端部设有内螺纹，第一套管和第二套管螺纹连接，从而可以令多个套管形成的套管结构中承受较强的折弯力的位置采用螺纹连接方式，进而可以增强减震装置的整体结构。
52.进一步地，通过在第一套管的外壁上设有限位部，当第一套管和第二套管装配后，第二套管的端部能够抵接在限位部上，当活塞杆在活塞腔内往复运动时，限位部能够对第二套管起到限位的作用，确保在长期使用过程中，通过螺纹结构连接的第一套管和第二套管之间的可靠连接性能，从而提升减震装置的使用寿命。
53.值得说明的是，限位部与第一套管为一体式结构，一体结构具有良好的力学性能，能够提高套管的整体结构强度，进一步保证多个套管之间的连接强度和稳定性。
54.进一步地，限位部可以为环状结构，限位部不仅能够起到对第二套管的限位作用，同时也能够对第一套管的结构强度进一步增强，延长减震装置的使用寿命。当然，限位部也可以为多个限位凸出，多个限位凸出沿活塞腔的周向间隔布置在第一套管上，从而实现多方位对于第二套管的限位作用，同时也能够减少材料成本。
55.在一种可能的设计中，进一步地，第二套管的一部分折弯形成装配槽，装配槽的槽侧壁上设有内螺纹，第一套管的一部分伸入装配槽内并抵接于装配槽的槽底。
56.在该设计中，第二套管的一部分折弯形成装配槽，装配槽的槽侧壁上设有内螺纹，第一套管的一部分伸入装配槽内并抵接于装配槽的槽底。在活塞杆的运动方向上，在限位
部和装配槽的配合下，为第一套管和第二套管提供双向限位，从而可以进一步提升第一套管和第二套管之间的可靠连接性能，延长减震装置的使用寿命。
57.根据本实用新型的第二个方面，提供了一种衣物处理设备，包括上述任一设计所提供的减震装置。
58.本实用新型提供的衣物处理设备，包括上述任一设计所提供的减震装置，因此具有该减震装置的全部有益效果，在此不再赘述。
59.值得说明的是，衣物处理设备为洗衣机。
60.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
61.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
62.图1示出了根据本实用新型的一个实施例中减震装置的结构示意图；
63.图2示出了图1所示的根据本实用新型的一个实施例中的减震装置沿a
‑
a截面图；
64.图3示出了根据本实用新型的一个实施例中部分减震装置的组装示意图；
65.图4示出了图3所示的根据本实用新型的一个实施例中的减震装置沿b
‑
b截面图；
66.图5示出了根据本实用新型的又一个实施例中部分减震装置的组装示意图；
67.图6示出了图5所示的根据本实用新型的又一个实施例中的减震装置沿c
‑
c截面图；
68.图7示出了根据本实用新型的一个实施例中减震装置的组装示意图；
69.图8示出了图7所示的根据本实用新型的一个实施例中的减震装置沿d
‑
d截面图。
70.其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
71.100 减震装置，
72.110 套管，110a活塞腔，
73.111 第一套管，111a第一连接部，
74.112 第二套管，112a第二连接部，112b第三连接部，112c装配槽，
75.113 第三套管，113a第四连接部，
76.120 活塞杆
77.130 阻尼件，131第一阻尼件，132第二阻尼件，
78.140 通气口，
79.150 第一止挡部，
80.160 第二止挡部，
81.170 限位部。
具体实施方式
82.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
83.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
84.下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例所提供的减震装置和衣物处理设备。
85.实施例一
86.根据本实用新型的第一个方面，提供了一种减震装置100，如图1、图2、图7和图8所示，减震装置100包括多个套管110、活塞杆120、至少一个阻尼件130和通气口140，其中，多个套管110中的每个套管110依次连接以形成活塞腔110a。活塞杆120的至少一部分伸入活塞腔110a并能够相对套管110移动。至少一个阻尼件130设于多个套管110中的至少一个套管110的内壁上，活塞杆120能够与至少一个阻尼件130接触。通气口140设在多个套管110中的至少一个套管110上，并与活塞腔110a连通。
87.本实用新型的实施例提供的减震装置100包括多个套管110、活塞杆120、至少一个阻尼件130和通气口140。具体而言，每个套管110依次可拆卸连接，便于安装和拆卸，另外，在减震装置100的多个套管110中的某根套管110出现故障时，仅需要直接替换该出故障的套管110即可，能够避免相关技术中一体成型的套管110某处出现故障时，需要替换整根套管110的问题，降低使用成本。阻尼件130的数量为至少一个，具体地，阻尼件130设置在多个套管110中的至少一个套管110内壁上，即阻尼件130的数量可以为一个，或多个。多个阻尼件130可以集中设置在一个套管110上，也可以分散设置在多个套管110上，阻尼件130的具体设置方式可以根据实际需要设计。进一步地，多个套管110能够形成活塞腔110a，活塞杆120的至少一部分可以伸入活塞腔110a内，活塞杆120可以相对于多个套管110移动。在活塞杆120运动地进出多个套管110的过程中，活塞杆120能够与至少一个阻尼件130相接触，并且产生摩擦力，进而阻碍活塞杆120的相对运行，从而能够降低具有该减震装置100的衣物处理设备在工作过程中产生的振动，进而达到降低衣物处理设备振动噪声的目的。通过将一根套管110设置成多个套管110依次拆卸连接的结构，能够在套管110的多个位置设置阻尼件130以达到更好的降噪效果，且多个套管110可拆卸连接，还可以便于对阻尼件130进行维修更换。
88.另外，通过在多个套管110的各个位置处设置阻尼件130，活塞杆120能够在运动地过程中与各个位置处的阻尼件130接触，在衣物处理设备工作过程中发生较大振动时，或衣物处理设备发生共振时，减震装置100的振幅较长，也就是说，活塞杆120的运动行程较大，即活塞杆120接触到的阻尼件130数量较多，多个阻尼件130与活塞杆120之间产生的摩擦力较大，从而可以有效地控制衣物处理设备的振动幅度，进而降低衣物处理设备的振动噪声。在衣物处理设备工作过程中发生的振动较小时，或衣物处理设备未发生共振时，减震装置100的振幅较小，也就是说，活塞杆120的运动行程较短，即活塞杆120接触到的阻尼件130数量较少，例如只接触到一个阻尼件130，较少的阻尼件130与活塞杆120之间产生的摩擦阻力即可达到控制衣物处理设备振动噪声的效果，也就是说，通过在多个套管110的各个位置处设置阻尼件130能够根据衣物处理设备的振动幅度产生不同的摩擦阻力以降低衣物处理设备的振动噪声。
89.其中，需要说明的是，阻尼件130可以为弹性件，弹性件可以在与活塞杆120接触产
生摩擦阻力的同时，还可以对活塞杆120进出多个套管110的运动起到缓冲的作用。具体地，衣物处理设备在工作并产生振动时，活塞杆120运动地进出多个套管110内，通过将阻尼件130设置为弹性件，能够在衣物处理设备振动的幅度较大时，降低活塞杆120对多个套管110的冲击力，进一步提高减震装置100的降低振动噪声的效果。另外，阻尼件130具有通孔，多个套管110形成有活塞腔110a，通孔的直径可以略小于活塞腔110a的直径，可以使得活塞杆120在于阻尼件130接触的同时，避免与多个套管110的内壁接触而发生磨损，进一步提高减震装置100的使用寿命。
90.进一步地，减震装置100还包括通气口140，通气口140设置在多个套管110中的至少一个套管110上，且通气口140与活塞腔110a连通。通过设置通气口140可以使得活塞腔110a与外界连通，避免活塞杆120在往复运动过程中形成正负压，影响活塞杆120的正常运动。值得说明的是，通气口140可以设置在多个套管110中的一个套管110上，也可以设置在多个套管110上，只要位置合理则均可以考虑设置通气口140，进而可以确保活塞腔110a各个位置处的压力均衡。
91.在一种可能的设计中，进一步地，如图2、图4和图8所示，通气口140的数量为n，位于一个套管110上的n个通气口140沿活塞腔110a的中心线对称分布，其中n为偶数。
92.在该实施例中，通气口140的数量为n个，位于同一个套管110上的n个通气口140沿着活塞腔110a的中心线对称分布，且n为偶数个。当同一个套管110上的通气口140对称分布，此时由于活塞杆120在套管110内往复运动过程中所形成的正负压，则可以通过对称分布的通气口140排向外界。对称分布的通气口140可以令套管110的受力保持平衡，避免正负压集中于某一个通气口140而可能会引起的通气口140相邻的部分套管110疲劳受损。具体地，套管110的数量为多个，多个套管110中至少一个套管110上具有n个对称分布的通气口140。也就是说，多个套管110上可以具有n的整数倍个通气口140，如此便可以保证每个套管110的安全使用性能。
93.实施例二
94.在前述实施例的基础上，本实施例对套管110的具体结构进行说明，进一步地，如图2、图3、图4、图5和图6所示，多个套管110包括第一套管111和至少一个第二套管112。其中，第一套管111的一端用于与待减震设备连接，第一套管111的另一端设有第一连接部111a。至少一个第二套管112中靠近第一套管111的第二套管112的端部设有第二连接部112a，第二套管112通过第二连接部112a和第一连接部111a配合以与第一套管111相连。
95.在该实施例中，多个套管110包括第一套管111和至少一个第二套管112，具体而言，第一套管111的一端用于与衣物处理设备连接，例如，第一套管111的一端可以固定安装至衣物处理设备，也可以相对与衣物处理设备连接的位置转动，具体根据实际需要设置即可。通过将减震装置100连接至衣物处理设备，可以在衣物处理设备的工作过程中，通过阻尼件130阻碍活塞杆120的相对运动，达到降低衣物处理设备振动噪声的目的。具体地，第一套管111的另一端设置有第一连接部111a，至少一个第二套管112中包括靠近第一套管111的第二套管112，该第二套管112的端部设有第二连接部112a，第一连接部111a与第二连接部112a相适配，即第二套管112能够通过第二连接部112a连接到第一套管111的第一连接部111a上，实现第一套管111与第二套管112的可拆卸连接。
96.另外，还可以根据需要选择第二套管112的数量，也就是说，可以根据实际需要的
整个减震装置100的大小来选择可拆卸连接的第二套管112的数量，在多个套管110中的某根套管110出现故障时，直接替换该出故障的套管110即可，能够避免相关技术中一体成型的套管110某处出现故障时，需要替换整根套管110的问题，降低使用成本。
97.其中，需要说明的是，阻尼件130可以设置在第一套管111上和/或至少一个第二套管112上。具体地，阻尼件130可以设置在至少一个第二套管112的每个第二套管112上，以增强活塞杆120运动过程中，与阻尼件130之间产生的摩擦力，进而提高降低衣物处理设备振动噪声的效果。另外，阻尼件130也可以设置在多个第二套管112的至少两个第二套管112上，以能够根据衣物处理设备的振动幅度大小，产生不同的摩擦阻力来降低衣物处理设备的振动噪声，具体根据实际需要设置即可。
98.还需说明的是，衣物处理设备包括桶体和箱体，其中，待减震设备可以是桶体，也可以是箱体，也就是说，第一套管111可以连接至箱体，相应地，活塞杆120连接至桶体；第一套管111可以连接至桶体，相应地，活塞杆120连接至箱体，从而在衣物处理设备的工作过程中，通过阻尼件130阻碍活塞杆120的相对运动，达到降低衣物处理设备振动噪声的目的。
99.值得说明的是，第一连接部111a和第二连接部112a可以为卡扣、扣槽等结构，只要可以实现可拆卸连接的结构均适用。
100.进一步地，如图2、图3和图4所示，第一连接部111a和第二连接部112a中的一者包括外螺纹，第一连接部111a和第二连接部112a中的另一者包括内螺纹。
101.在该实施例中，第一连接部111a和第二连接部112a螺纹配合，从而可以令第一套管111和第二套管112之间的连接更加可靠。由于第一套管111与待减震设备连接，则第一套管111与第二套管112的连接处所承受的冲击力较大，令第一套管111和第二套管112通过螺纹结构连接，从而可以增加接触面积，进一步提升连接可靠性。值得说明的是，第一连接部111a包括外螺纹，第二连接部112a包括内螺纹，则第二套管112外套设于第一套管111的端部。当然，也可以是第一连接部111a包括内螺纹，第二连接部112a包括外螺纹，此时，第一套管111外套于第二套管112的端部。
102.值得说明的是，第一套管111与第一连接部111a为一体式结构。第二套管112与第二连接部112a为一体式结构。具体地，对第一套管111的端部进行切削以形成外螺纹(第一连接部111a)、对第二套管112的端部进行切削以形成内螺纹，螺纹结构加工方便，成本低廉。
103.进一步地，如图2、图3和图4所示，至少一个阻尼件130包括第一阻尼件131，第一阻尼件131设在具有外螺纹的套管110上。
104.在该实施例中，至少一个阻尼件130包括第一阻尼件131，若第一连接部111a为外螺纹，则第一阻尼件131对应于外螺纹设于第一套管111上。同样地，若第二连接部112a为外螺纹，则第一阻尼件131对应外螺纹设于第二套管112上。通过将第一阻尼件131设置在具有外螺纹的套管110上，一方面通过外螺纹可以明确第一阻尼件131的安装位置，确保第一阻尼件131的准确定位安装。另一方面，第一阻尼件131的设置不会干涉内螺纹与外螺纹的安装。
105.进一步地，如图1、图2、图7和图8所示，至少一个第二套管112中远离第一套管111的第二套管112的端部设有第三连接部112b。多个套管110还包括第三套管113，第三套管113靠近第二套管112的端部设有第四连接部113a，第三套管113通过第四连接部113a与第
三连接部112b配合以与第二套管112相连。
106.在该实施例中，多个套管110还包括第三套管113，也就是说，减震装置100与活塞杆120配合的套管110结构由第一套管111、至少一个第二套管112以及第三套管113构成，具体而言，第三套管113的一端设置有第四连接部113a，第三套管113的第四连接部113a与至少一个第二套管112中的最后一个第二套管112的第三连接部112b连接，实现多个套管110的可拆卸连接。其中，活塞杆120是从第三套管113的另一端的端部插入多个套管110中，进而通过阻尼件130阻碍活塞杆120在多个套管110中的相对运动达到降低衣物处理设备振动噪声的效果。
107.其中，需要说明的是，第三套管113是多个套管110的尾部，具体地，可以在第三套管113远离第二套管112的一端设置防护装置，可以防止活塞杆120与第三套管113端部接触的部位发生磨损，进而延长多个套管110的使用寿命。
108.进一步地，第三连接部112b和第四连接部113a中的一者为卡勾，第三连接部112b和第四连接部113a中的另一者为卡槽。
109.在该实施例中，限定了第三连接部112b和第四连接部113a的具体结构，具体而言，第三连接部112b和第四连接部113a中的一者为卡勾，第三连接部112b和第四连接部113a中的另一者为卡槽。也就是说，第二套管112上可以设置卡勾或卡槽，第三套管113上可以设置卡槽或卡勾。具体地，若第二套管112上设有卡槽，第三套管113上设有卡勾，则卡槽贯通地开设在第二套管112上。通过设置卡勾与卡槽配合连接，能够实现安装与拆卸方便的同时，保证多个套管110之间的连接强度和连接可靠性，进而提高减震装置100在工作过程中的稳定性，保证衣物处理设备的减震效果。
110.其中，需要说明的是，卡槽和卡勾的数量为一一对应的多个，多个卡槽沿第二套管112的周向方向间隔分布，多个卡勾与多个卡槽一一对应，通过设置多个卡勾与多个卡槽，能够进一步保证多个套管110之间的连接强度，进而进一步提高减震装置100的运行稳定性，保证衣物处理设备的降噪效果，提升用户的使用体验，其中，卡槽的数量不易过多，若卡槽数量过多，会降低第二套管112的结构强度，进而降低减震装置100的工作稳定性。另外，多个卡槽可以沿第二套管112的周向方向等间距分布，可以保证减震装置100在工作过程中，多个套管110的连接位置能够受力均匀，进一步提高减震装置100的使用寿命。还需说明的是，卡槽可以沿第二套管112的周向方向间隔分布，卡勾与卡槽的位置一一对应，具体根据实际需要设置即可。
111.具体地，卡勾可以与第三套管113为一体结构，一体结构具有良好的力学性能，能够提高第三套管113的整体结构强度，进一步保证多个套管110之间的连接强度和稳定性。
112.可以想到的是，第三连接部112b和第四连接部113a中的一者包括外螺纹，第三连接部112b和第四连接部113a中的另一者为包括螺纹。
113.在该实施例中，第三连接部112b和第四连接部113a也可以螺纹配合，从而可以令第三连接部112b和第四连接部113a之间的连接更加可靠。若第二套管112与第三套管113的连接处所承受的冲击力较大，令第二套管112和第三套管113通过螺纹结构连接，从而可以增加接触面积，进一步提升连接可靠性。值得说明的是，第三连接部112b包括外螺纹，第四连接部113a包括内螺纹，则第三套管113外套设于第二套管112的端部。当然，第三连接部112b包括内螺纹，第四连接部113a包括外螺纹，此时，第二套管112外套于第三套管113的端
部。
114.实施例三
115.在前述实施例的基础上，本实施例对套管110的之间的限位结构进行说明，进一步地，如图8所示，减震装置100还包括第一止挡部150，第一止挡部150设在具有卡槽的套管110上，卡勾伸入卡槽后能够抵接于第一止挡部150。
116.在该实施例中，通过设置第一止挡部150，从而当第二套管112与第三套管113装配后，卡勾伸入卡槽后，卡勾的端部能够与第一止挡部150抵接，当活塞杆120在活塞腔110a内移动时，第一止挡部150能够对卡勾和卡勾所在的套管110起到限位的作用，确保在长期使用过程中，通过卡槽和卡勾相连的第二套管112和第三套管113之间的可靠连接性能，从而提升减震装置100的使用寿命。
117.值得说明的是，第一止挡部150与具有卡槽的套管110为一体式结构，一体结构具有良好的力学性能，能够提高套管110的整体结构强度，进一步保证多个套管110之间的连接强度和稳定性。
118.具体地，当第二套管112上设有卡槽时，则第三套管113上设有卡勾，第一止挡部150对应于卡槽设在第二套管112的外壁上，第一止挡部150与第二套管112为一体式结构。值得说明的是，第一止挡部150可以为环状结构，第一止挡部150不仅能够起到对卡勾的限位作用，同时也能够对第二套管112的结构强度进一步加强，进一步提高减震装置100的使用寿命。当然，第一止挡部150也可以对应于卡槽设置在第二套管112上。若多个卡槽沿套管110的周向间隔布置在第二套管112上，则第一止挡部150对应于卡槽，沿套管110的周向间隔布置在第二套管112上。相应地，当卡槽设于第三套管113上时，则第一止挡部150对应卡槽设于第三套管113上，此时，对应于卡槽而言，第二套管112上设有与之配合的卡勾。
119.进一步地，如图8所示，减震装置100还包括第二止挡部160，设在具有卡勾的套管110上，卡勾伸入卡槽后，具有卡槽的套管110的端部能够抵接在第二止挡部160上。
120.在该实施例中，通过在具有卡勾的套管110上设置第二止挡部160，从而当第二套管112与第三套管113配合时，卡勾伸入卡槽后，具有卡槽的套管110的端部能够抵接在第二止挡部160上。即在活塞杆120的运动方向上，在第一止挡部150和第二止挡部160的配合下，为第二套管112和第三套管113提供双向限位，从而可以进一步提升第二套管112和第三套管113之间的可靠连接性能，延长减震装置100的使用寿命。
121.值得说明的是，值得说明的是，第二止挡部160与具有卡勾的套管110为一体式结构，一体结构具有良好的力学性能，能够提高套管110的整体结构强度，进一步保证多个套管110之间的连接强度和稳定性。
122.具体地，当第二套管112上设有卡槽时，则第三套管113上设有卡勾，第二止挡部160设在第三套管113上的外壁上，第二止挡部160与第三套管113为一体式结构。值得说明的是，第二止挡部160可以为环状结构，第二止挡部160不仅能够起到对第二套管112的限位作用，同时也能够对第二套管112的结构强度进一步加强，进一步提高减震装置100的使用寿命。
123.进一步地，第一止挡部150和具有卡槽的套管110为一体式结构。第二止挡部160和具有卡勾的套管110为一体式结构。
124.在该实施例中，卡槽设于第二套管112上，卡勾设于第三套管113上，则第一止挡部
150与第二套管112为一体式结构，第二止挡部160与第三套管113为一体式结构。第一止挡部150与第二套管112具体为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高第一止挡部150与第二套管112之间的连接强度，另外，可将第一止挡部150与第二套管112一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。并且，通过将第一止挡部150与第二套管112设计为一体成型的一体式结构，提高了减震装置100的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使减震装置100的安装更为方便可靠。
125.当然，卡槽也可以设于第三套管113上，卡勾设于第二套管112上，则第一止挡部150与第三套管113为一体式结构，第二止挡部160与第二套管112为一体式结构，根据实际需求进行设置即可。
126.进一步地，如图2所示，至少一个阻尼件130包括第二阻尼件132，第二阻尼件132设在具有卡勾的套管110上。
127.在该实施例中，至少一个阻尼件130包括第二阻尼件132，第二阻尼件132设在具有卡勾的套管110上。当卡勾设于第三套管113时，通过将第二阻尼件132设于第三套管113，一方面通过卡勾机壳明确第二阻尼件132的安装位置，确保第二阻尼件132的准确定位安装，另一方面，第二阻尼件132的设置也不会干涉卡勾和卡槽的装配。值得说明的是，卡勾的自由端朝背离活塞腔110a的中心线的方向延伸，即卡勾由内向外伸入卡槽中，即卡勾朝向活塞腔110a的中心线的壁面可以形成第二阻尼件132的安装位。
128.具体地，第一阻尼件131安装在第一套管111内，第二阻尼件132安装在第三套管113内，第一套管111和第二套管112通过螺纹结构连接，从而可以增加第一套管111和第二套管112的接触面积，第二套管112和第三套管113通过卡勾卡槽连接。多个套管110的可拆卸连接，从而可以实现在多个套管110内安装两个阻尼件130，同时，在第一套管111和第二套管112还上设置通气口140，进而可以防止活塞杆120在往复运动过程所形成的正负压。
129.值得说明的是，减震装置100的组装过程如下：
130.1)将第一阻尼件131安装至第一套管111内；
131.2)将第二阻尼件132安装至第三套管113内；
132.3)最后将第一套管111旋转接入第二套管112的第一端，将第三套管113卡入第二套管112的第二端，从而可以完成一个装有两个阻尼件130的减震装置100。
133.值得说明的是，本技术中对于阻尼件130的数量可以为至少一个，可以根据实际阻尼件130的需求来增加，相应的套管110的结构适应性调整。第一套管111和第二套管112处设有通气口140，从而可以防止活塞杆120在往复运动过程所形成的正负压。
134.具体地，在减震装置100的运动过程中，多个套管110形成的套管110结构的中部(第一套管111和第二套管112的连接处)会承受较强的折弯力，因此，本技术中令第一套管111和第二套管112以螺纹结构连接，从而可以增强减震装置100的整体结构。值得说明的是，第二套管112和第三套管113的连接方式多样化，可以为卡勾卡槽连接，也可以采用螺纹结构等等。当然，第一阻尼件131也可以设于第二套管112内，可以令第二套管112旋转接入第一套管111中。
135.进一步地，阻尼件130的内壁面凸出于套管110的内壁面。
136.在该实施例中，阻尼件130为环形弹性件，套管110上对应于阻尼件130设有相应的安装位，阻尼件130嵌入安装位内。套管110具有相邻阻尼件130的第一内壁面，阻尼件130的
内壁面凸出于套管110的第一内壁面，从而当活塞杆120伸入活塞腔110a内时，则活塞杆120可以与阻尼件130接触，而并不会与多个套管110的内壁面接触而发生磨损，可以进一步提高减震装置100的使用寿命。具体而言，阻尼件130的内径小于活塞腔110a的内径。
137.实施例四
138.在前述实施例的基础上，本实施例提供了多个套管110之间存在螺纹连接和卡勾卡槽连接的具体实施方式，进一步地，第一套管111的另一端设有外螺纹，至少一个第二套管112中靠近第一套管111的第二套管112的端部设有内螺纹，第一套管111和第二套管112螺纹连接。减震装置100还包括限位部170，限位部170设在第一套管111的外壁上，第二套管112的端部能够抵接在限位部170上。
139.在该实施例中，第一套管111的一端能够与待减震设备连接，第一套管111的另一端设有外螺纹。至少一个第二套管112包括靠近第一套管111的第二套管112，该第二套管112的端部设有内螺纹，第一套管111和第二套管112螺纹连接，从而可以令多个套管110形成的套管110结构中承受较强的折弯力的位置采用螺纹连接方式，进而可以增强减震装置100的整体结构。
140.进一步地，如图3所示，通过在第一套管111的外壁上设有限位部170，当第一套管111和第二套管112装配后，第二套管112的端部能够抵接在限位部170上，当活塞杆120在活塞腔110a内往复运动时，限位部170能够对第二套管112起到限位的作用，确保在长期使用过程中，通过螺纹结构连接的第一套管111和第二套管112之间的可靠连接性能，从而提升减震装置100的使用寿命。
141.值得说明的是，限位部170与第一套管111为一体式结构，一体结构具有良好的力学性能，能够提高套管110的整体结构强度，进一步保证多个套管110之间的连接强度和稳定性。
142.进一步地，限位部170可以为环状结构，限位部170不仅能够起到对第二套管112的限位作用，同时也能够对第一套管111的结构强度进一步增强，延长减震装置100的使用寿命。当然，限位部170也可以为多个限位凸出，多个限位凸出沿活塞腔110a的周向间隔布置在第一套管111上，从而实现多方位对于第二套管112的限位作用，同时也能够减少材料成本。
143.进一步地，如图8所示，第二套管112的一部分折弯形成装配槽112c，装配槽112c的槽侧壁上设有内螺纹，第一套管111的一部分伸入装配槽112c内并抵接于装配槽112c的槽底。
144.在该实施例中，第二套管112的一部分折弯形成装配槽112c，装配槽112c的槽侧壁上设有内螺纹，第一套管111的一部分伸入装配槽112c内并抵接于装配槽112c的槽底。在活塞杆120的运动方向上，在限位部170和装配槽112c的配合下，为第一套管111和第二套管112提供双向限位，从而可以进一步提升第一套管111和第二套管112之间的可靠连接性能，延长减震装置100的使用寿命。
145.实施例五
146.根据本实用新型的第二个方面，提供了一种衣物处理设备，包括上述任一设计所提供的减震装置100。
147.本实用新型提供的衣物处理设备，包括上述任一设计所提供的减震装置100，因此
具有该减震装置100的全部有益效果，在此不再赘述。
148.值得说明的是，衣物处理设备为洗衣机。
149.具体地，减震装置100包括多个套管110、活塞杆120、至少一个阻尼件130和通气口140，其中，多个套管110中的每个套管110依次连接以形成活塞腔110a。活塞杆120的至少一部分伸入活塞腔110a并能够相对套管110移动。至少一个阻尼件130设于多个套管110中的至少一个套管110的内壁上，活塞杆120能够与至少一个阻尼件130接触。通气口140设在多个套管110中的至少一个套管110上，并与活塞腔110a连通。
150.本实用新型的实施例提供的减震装置100包括多个套管110、活塞杆120、至少一个阻尼件130和通气口140。具体而言，每个套管110依次可拆卸连接，便于安装和拆卸，另外，在减震装置100的多个套管110中的某根套管110出现故障时，仅需要直接替换该出故障的套管110即可，能够避免相关技术中一体成型的套管110某处出现故障时，需要替换整根套管110的问题，降低使用成本。阻尼件130的数量为至少一个，具体地，阻尼件130设置在多个套管110中的至少一个套管110内壁上，即阻尼件130的数量可以为一个，或多个。多个阻尼件130可以集中设置在一个套管110上，也可以分散设置在多个套管110上，阻尼件130的具体设置方式可以根据实际需要设计。进一步地，多个套管110能够形成活塞腔110a，活塞杆120的至少一部分可以伸入活塞腔110a内，活塞杆120可以相对于多个套管110移动。在活塞杆120运动地进出多个套管110的过程中，活塞杆120能够与至少一个阻尼件130相接触，并且产生摩擦力，进而阻碍活塞杆120的相对运行，从而能够降低具有该减震装置100的衣物处理设备在工作过程中产生的振动，进而达到降低衣物处理设备振动噪声的目的。通过将一根套管110设置成多个套管110依次拆卸连接的结构，能够在套管110的多个位置设置阻尼件130以达到更好的降噪效果，且多个套管110可拆卸连接，还可以便于对阻尼件130进行维修更换。
151.另外，通过在多个套管110的各个位置处设置阻尼件130，活塞杆120能够在运动地过程中与各个位置处的阻尼件130接触，在衣物处理设备工作过程中发生较大振动时，或衣物处理设备发生共振时，减震装置100的振幅较长，也就是说，活塞杆120的运动行程较大，即活塞杆120接触到的阻尼件130数量较多，多个阻尼件130与活塞杆120之间产生的摩擦力较大，从而可以有效地控制衣物处理设备的振动幅度，进而降低衣物处理设备的振动噪声。在衣物处理设备工作过程中发生的振动较小时，或衣物处理设备未发生共振时，减震装置100的振幅较小，也就是说，活塞杆120的运动行程较短，即活塞杆120接触到的阻尼件130数量较少，例如只接触到一个阻尼件130，较少的阻尼件130与活塞杆120之间产生的摩擦阻力即可达到控制衣物处理设备振动噪声的效果，也就是说，通过在多个套管110的各个位置处设置阻尼件130能够根据衣物处理设备的振动幅度产生不同的摩擦阻力以降低衣物处理设备的振动噪声。
152.其中，需要说明的是，阻尼件130可以为弹性件，弹性件可以在与活塞杆120接触产生摩擦阻力的同时，还可以对活塞杆120进出多个套管110的运动起到缓冲的作用。具体地，衣物处理设备在工作并产生振动时，活塞杆120运动地进出多个套管110内，通过将阻尼件130设置为弹性件，能够在衣物处理设备振动的幅度较大时，降低活塞杆120对多个套管110的冲击力，进一步提高减震装置100的降低振动噪声的效果。另外，阻尼件130具有通孔，多个套管110形成有活塞腔110a，通孔的直径可以略小于活塞腔110a的直径，可以使得活塞杆
120在于阻尼件130接触的同时，避免与多个套管110的内壁接触而发生磨损，进一步提高减震装置100的使用寿命。
153.进一步地，减震装置100还包括通气口140，通气口140设置在多个套管110中的至少一个套管110上，且通气口140与活塞腔110a连通。通过设置通气口140可以使得活塞腔110a与外界连通，避免活塞杆120在往复运动过程中形成正负压，影响活塞杆120的正常运动。值得说明的是，通气口140可以设置在多个套管110中的一个套管110上，也可以设置在多个套管110上，只要位置合理则均可以考虑设置通气口140，进而可以确保活塞腔110a各个位置处的压力均衡。
154.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
155.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
156.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。