一种服装生产用连续熨衣装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种熨衣装置，更具体地说，尤其涉及一种服装生产用连续熨衣装置。


背景技术：

2.目前，在服装生产过程中，服装的成品通常会有褶皱，需要进行熨平，从而保证服装的质量和美观，但现有服装生产服装成品的产量相当大，如果采用人工对成品服装进行熨平的话工作量非常大，耗时耗力。现有的一些蒸汽熨衣装置虽然能进行批量熨衣，但熨衣过程相对比较繁琐，工作连续性较低，且无法保证对服装进行全方位熨平，无法保证产品的质量，且熨完衣服后的高温蒸汽直接排放到空气中会影响生产环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种连续工作能力较强，保证对服装进行全方位熨平，且能够对熨完衣服后的高温蒸汽进行排放前处理的服装生产用连续熨衣装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种服装生产用连续熨衣装置，包括底座和设置在底座上的熨衣箱，熨衣箱前、后两侧对称设置有衣物进出口，在两侧衣物进出口之间设置有输送带，在输送带底部间隔均布有若干挂钩，所述熨衣箱内顶部在输送带两侧对称位置竖向设置有固定架，在两侧固定架上通过旋转开合机构分别设置有相配合的两个半圆筒形熨衣筒；在半圆筒形熨衣筒筒壁内部设置有蒸汽腔，在半圆筒形熨衣筒内侧壁上设置有与蒸汽腔相连通的若干蒸汽喷头，在熨衣箱底部设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器顶部设置有与蒸汽腔相连通的高压软管。
5.上述的一种服装生产用连续熨衣装置中，所述半圆筒形熨衣筒圆弧段两侧对称设置有固定架，所述旋转开合机构包括沿竖向铰接在固定架上的若干凸轮，所述凸轮包括第一铰接部和第二铰接部，凸轮第一铰接部与固定架铰接，凸轮第二铰接部与半圆筒形熨衣筒外壁铰接；在熨衣箱内侧壁设置有驱动电机，在凸轮第一铰接部与固定架之间的铰接轴上固定设置有链轮，驱动电机通过传动链与链轮传动连接。
6.上述的一种服装生产用连续熨衣装置中，所述底座在熨衣箱外侧设置有蒸汽箱，熨衣箱与蒸汽箱之间形成蒸汽通道；在输送带正上方的熨衣箱顶部设置有与蒸汽通道相连通的第一蒸汽出口，第一蒸汽出口在靠近熨衣箱一侧的进汽端处设置有出汽斗；在熨衣箱两内侧壁底部设置有与蒸汽通道相连通的第二蒸汽出口；在蒸汽箱两侧外部设置有与蒸汽通道相连通的抽汽管，抽汽管出口端连接有抽风机；抽风机出口端连接有排汽管，排汽管出口端伸入设置在蒸汽箱外侧的水箱中，在水箱与蒸汽发生器之间设置有相连通的进水管。
7.上述的一种服装生产用连续熨衣装置中，所述半圆筒形熨衣筒外壁在与凸轮第二铰接部铰接处设置有铰接块；在两侧半圆筒形熨衣筒配合端设置有缓冲垫。
8.上述的一种服装生产用连续熨衣装置中，所述排汽管在伸入水箱的出汽端管壁上
设置有若干出汽孔。
9.上述的一种服装生产用连续熨衣装置中，所述蒸汽箱与熨衣箱之间设置有若干连接筋板。
10.本实用新型采用上述结构后，通过在熨衣箱内的输送带下方两侧设置两个半圆筒形熨衣筒，并通过旋转开合机构带动半圆筒形熨衣筒进行旋转开合，能够实现半圆筒形熨衣筒对输送带上悬挂的服装进行包围，减小蒸汽与服装表面的距离，蒸汽发生器提供的蒸汽通过高压软管进入半圆筒形熨衣筒筒壁内部设置的蒸汽腔中，最后通过半圆筒形熨衣筒内侧壁上设置的蒸汽喷头对半圆筒形熨衣筒内的服装进行全方位喷射蒸汽，提高熨衣工作效率和熨衣质量。
附图说明
11.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型中旋转开合机构的结构示意图。
14.图中：1、底座；2、熨衣箱；2a、衣物进出口；3、输送带；3a、挂钩；4、固定架；5、旋转开合机构；5a、凸轮；5b、驱动电机；5c、链轮；5d、传动链；6、半圆筒形熨衣筒；6a、蒸汽腔；6b、蒸汽喷头；6c、铰接块；6d、缓冲垫；7、蒸汽发生器；7a、高压软管；8、蒸汽箱；9、蒸汽通道；9a、第一蒸汽出口；9b、出汽斗；9c、第二蒸汽出口；9d、抽汽管；9e、抽风机；9f、排汽管；10、水箱；11、进水管；12、出汽孔；13、连接筋板。
具体实施方式
15.参阅图1至图2所示，本实用新型的一种服装生产用连续熨衣装置，包括底座1和设置在底座1上的熨衣箱2，熨衣箱2前、后两侧对称设置有衣物进出口2a，在两侧衣物进出口2a之间设置有输送带3，在输送带3底部间隔均布有若干挂钩3a，所述熨衣箱2内顶部在输送带3两侧对称位置竖向设置有固定架4，在两侧固定架4上通过旋转开合机构5分别设置有相配合的两个半圆筒形熨衣筒6；在半圆筒形熨衣筒6筒壁内部设置有蒸汽腔6a，在半圆筒形熨衣筒6内侧壁上设置有与蒸汽腔6a相连通的若干蒸汽喷头6b，在熨衣箱2底部设置有蒸汽发生器7，蒸汽发生器7顶部设置有与蒸汽腔6a相连通的高压软管7a；通过在熨衣箱2内的输送带3下方两侧设置两个半圆筒形熨衣筒6，并通过旋转开合机构5带动半圆筒形熨衣筒6进行旋转开合，能够实现半圆筒形熨衣筒6对输送带3上悬挂的服装进行包围，减小蒸汽与服装表面的距离，蒸汽发生器7提供的蒸汽通过高压软管7a进入半圆筒形熨衣筒6筒壁内部设置的蒸汽腔6a中，最后通过半圆筒形熨衣筒6内侧壁上设置的蒸汽喷头6b对半圆筒形熨衣筒6内的服装进行全方位蒸汽喷射，提高熨衣工作效率和熨衣质量。
16.优选地，所述半圆筒形熨衣筒6圆弧段两侧对称设置有固定架4，所述旋转开合机构5包括沿竖向铰接在固定架4上的若干凸轮5a，所述凸轮5a包括第一铰接部和第二铰接部，凸轮5a第一铰接部与固定架4铰接，凸轮5a第二铰接部与半圆筒形熨衣筒6外壁铰接；在熨衣箱2内侧壁设置有驱动电机5b，在凸轮5a第一铰接部与固定架4之间的铰接轴上固定设置有链轮5c，驱动电机5b通过传动链5d与链轮5c传动连接；驱动电机5b通过传动链5d带动
链轮5c转动，链轮5c转动带动凸轮5a第二铰接部连接的半圆筒形熨衣筒6以凸轮5a第一铰接部为圆心进行旋转，从而实现两侧半圆筒形熨衣筒6的旋转开合；同时通过将至少两个凸轮5a沿竖向铰接在固定架4上，能够保证半圆筒形熨衣筒6旋转时上下端保持水平，方便两侧半圆筒形熨衣筒6进行对位。
17.进一步地，所述第一铰接部设置在凸轮5a大圆弧一侧，第二铰接部设置在凸轮5a小圆弧一侧。
18.优选地，所述驱动电机5b带动左侧半圆筒形熨衣筒6顺时针旋转进行开合，驱动电机5b带动右侧半圆筒形熨衣筒6逆时针旋转进行开合；能够保证两侧半圆筒形熨衣筒6闭合时蒸汽由上至下对悬挂的服装进行喷射熨烫，防止蒸汽喷射过程使服装发生褶皱，提高熨衣的质量。
19.进一步地，所述底座1在熨衣箱2外侧设置有蒸汽箱8，熨衣箱2与蒸汽箱8之间形成蒸汽通道9；在输送带3正上方的熨衣箱2顶部设置有与蒸汽通道9相连通的第一蒸汽出口9a，第一蒸汽出口9a在靠近熨衣箱2一侧的进汽端处设置有出汽斗9b；在熨衣箱2两内侧壁底部设置有与蒸汽通道9相连通的第二蒸汽出口9c；在蒸汽箱8两侧外部设置有与蒸汽通道9相连通的抽汽管9d，抽汽管9d出口端连接有抽风机9e；抽风机9e出口端连接有排汽管9f，排汽管9f出口端伸入设置在蒸汽箱8外侧的水箱10中，在水箱10与蒸汽发生器7之间设置有相连通的进水管11；通过设置在熨衣箱2外侧的蒸汽箱8与熨衣箱2之间形成蒸汽通道9，并通过抽风机9e将熨完衣服后的高温蒸汽分别从熨衣箱2上下两侧的第一蒸汽出口9a和第二蒸汽出口9c抽出，将高温蒸汽通入为蒸汽发生器7提供水源的水箱10中进行换热，提高资源利用率，降低生产成本，同时能够防止生产环境温度过高。
20.优选地，所述半圆筒形熨衣筒6外壁在与凸轮5a第二铰接部铰接处设置有铰接块6c；在两侧半圆筒形熨衣筒6配合端设置有缓冲垫6d；通过在半圆筒形熨衣筒6外壁设置铰接块6c与与凸轮5a第二铰接部铰接，能够方便半圆筒形熨衣筒6转动，提高凸轮5a第二铰接部的安装强度。
21.进一步地，所述排汽管9f在伸入水箱10的出汽端管壁上设置有若干出汽孔12；通过设置出汽孔12能够对排汽管9f出口处的蒸汽进行减压分流，提高换热效率，防止蒸汽冲击水箱10内的水造成水花飞溅。
22.优选地，所述蒸汽箱8与熨衣箱2之间设置有若干连接筋板13；通过设置连接筋板13能够有效提高蒸汽箱8与熨衣箱2之间的连接强度，提高装置整体稳定性。
23.本实用新型工作原理：工作时，熨衣箱2内的两侧半圆筒形熨衣筒6位于熨衣箱2两侧，处于打开状态；将待熨衣物悬挂在输送带3底部的挂钩3a上，通过输送带3将衣物从衣物进出口2a输送进入熨衣箱2内；当衣物输送至两侧半圆筒形熨衣筒6的中间位置时，输送带3停止，启动驱动电机5b，驱动电机5b通过传动链5d带动凸轮5a转动，凸轮5a转动带动两侧半圆筒形熨衣筒6向中间衣物转动，当两侧半圆筒形熨衣筒6闭合形成圆筒时，衣物被包围在其内部，驱动电机5b停止；启动蒸汽蒸发器，蒸汽通过高压管道进入蒸汽腔6a中，然后从半圆筒形熨衣筒6筒壁的蒸汽喷头6b喷出，对半圆筒形熨衣筒6内的衣物进行蒸汽熨烫；熨烫完成后，关闭蒸汽蒸发器，启动驱动电机5b打开两侧半圆筒形熨衣筒6，然后启动输送带3将熨烫好的衣物送出，即完成一次熨衣工序；如此循环即可实现连续熨衣工作。
24.蒸汽熨烫衣物过程中，开启抽风机9e将熨完衣服后的高温蒸汽分别从熨衣箱2上
下两侧的第一蒸汽出口9a和第二蒸汽出口9c抽出，然后将高温蒸汽通入为蒸汽发生器7提供水源的水箱10中进行换热，提高资源利用率，降低生产成本，同时防止生产环境温度过高。
25.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。