1.本实用新型涉及无纺布制造设备的技术领域，具体的，涉及一种无纺布纺粘牵伸风道自动调整装置。
背景技术：
2.非织造布是一种不需要纺纱织布形成的织物，只用将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，其生产工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多。
3.纺粘非织造布的基本生产流程包括：原、辅料准备，输送，计量混合，挤压熔融，溶体过滤，计量，纺丝，冷却，牵伸，铺网，成布，后整理，在线检测，分切，卷绕产品等。
4.现有常见纺粘生产设备无法在线调整牵伸风道的左右宽度，补风口上下宽度、下牵伸左右宽度、分丝器左右宽度、抽吸风箱隔距等。如果需要调整上述某一参数，要将生产中的设备停机然后进行调整，现有方式为人工调整存在调整幅度随意和不准确的情况。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供一种无纺布纺粘牵伸风道自动调整装置。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
7.一种无纺布纺粘牵伸风道自动调整装置，包括对称设置在扩散器的两块侧板外侧的能够带动两块侧板相向或相背移动的调节机构，
8.所述调节机构包括与扩散器框架固定连接的平行立柱、与侧板水平连接的横杆；所述平行立柱上设有支撑蜗轮蜗杆传动机构的支架；蜗轮的输出杆与横杆连接，带动横杆运动；
9.所述蜗杆的一端通过穿过扩散器的端板并有伺服电机驱动，所述伺服电机设有编码器；所述平行立柱上设有用于测量平行立柱与侧板之间距离的激光测距仪；所述伺服电机、编码器和激光测距仪分别于控制器连接。
10.所述扩散通道的间隙宽度由扩散通道首端至扩散通道喉部逐渐减小，所述扩散通道的间隙宽度由扩散通道喉部至扩散通道尾端逐渐增大，所述扩散通道尾端的间隙宽度大于所述扩散通道首端的间隙宽度，工作时扩散通道喉部气流速度最高，丝条也得到最大速度的牵伸；然后气流进入扩散型的扩散通道尾端，气流速度降低，丝条速度也随之降低，使丝条相互分离，完成铺网。
11.本实用新型使用蜗轮蜗杆结构，伺服电机作为调整动力，并设有反馈系统能够实时反馈调整的参数。实现扩散器的牵伸风道左右宽度调整，实现参数在线调整，而无须停机调整。
12.进一步地，所述调节机构设有至少2个蜗轮蜗杆传动机构，所述蜗轮蜗杆传动机构由同一蜗杆带动蜗轮转动。
13.进一步地，所述调节机构设有5个蜗轮蜗杆传动机构，5个蜗轮蜗杆传动机构由同一蜗杆带动蜗轮转动。
14.进一步地，所述侧板的上中下设置3根横杆和与横杆相匹配的3组调节机构。
15.进一步地，所述蜗轮设有内螺纹孔，所述输出杆为螺纹杆，并与蜗轮的内螺纹孔配合。
16.由于侧板在竖直方向上的弧度不同，为了掌握弧度的变化，进一步地，所述平行立柱的竖直方向上至少设置3个激光测距仪。
17.进一步地，所述蜗轮的输出杆与横杆通过活动铰链连接，以适应侧板的角度调整。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
19.本实用新型使用蜗轮蜗杆结构，伺服电机作为调整动力，并设有编码器和激光测距仪等反馈系统能够实时反馈调整的参数。实现扩散器的牵伸风道左右宽度调整，实现参数在线调整，而无须停机调整。
20.本实用新型通过一个伺服电机就能同时驱动多个蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆，实现同一横杆的移动，调节扩散通道的大小。因此，通过对称设置的调节机构能够实现两块侧板调节幅度的一致性，确保同一水平线上两块侧板之间的距离相同，进而提供良好的生产工艺。
附图说明
21.图1为扩散器端部的结构示意图；
22.图2为扩散器侧面的结构示意图。
具体实施方式
23.下面对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
24.如附图1～2所示，一种无纺布纺粘牵伸风道自动调整装置，包括对称设置在扩散器的两块侧板2外侧的能够带动两块侧板2相向或相背移动的调节机构，
25.调节机构包括与扩散器框架固定连接的平行立柱31、与侧板2水平连接的横杆32；平行立柱31上设有支撑蜗轮蜗杆传动机构的支架；蜗轮33的输出杆331与横杆32连接，带动横杆32运动；
26.蜗杆33的一端通过穿过扩散器的端板1并有伺服电机7驱动，伺服电机7设有编码器；平行立柱31上设有用于测量平行立柱31与侧板2之间距离的激光测距仪4；伺服电机7、编码器(未示出)和激光测距仪4分别于控制器(未示出)连接。
27.扩散通道6的间隙宽度由扩散通道首端至扩散通道喉部逐渐减小，扩散通道6的间隙宽度由扩散通道喉部至扩散通道尾端逐渐增大，扩散通道尾端的间隙宽度大于扩散通道首端的间隙宽度，工作时扩散通道喉部气流速度最高，丝条也得到最大速度的牵伸；然后气流进入扩散型的扩散通道尾端，气流速度降低，丝条速度也随之降低，使丝条相互分离，完成铺网。
28.本实用新型使用蜗轮蜗杆结构，伺服电机7作为调整动力，并设有反馈系统能够实时反馈调整的参数。实现扩散器的牵伸风道左右宽度调整，实现参数在线调整，而无须停机调整。
29.调节机构设有5个蜗轮蜗杆传动机构，5个蜗轮蜗杆传动机构由同一蜗杆带动蜗轮转动。
30.侧板2的上中下设置3根横杆32和与横杆32相匹配的3组调节机构。
31.蜗轮33设有内螺纹孔(未示出)，输出杆为螺纹杆，并与蜗轮的内螺纹孔配合。
32.由于侧板2在竖直方向上的弧度不同，为了掌握弧度的变化，平行立柱31的竖直方向上至少设置3个激光测距仪4。
33.蜗轮33的输出杆331与横杆32通过活动铰链36连接，以适应侧板2的角度调整。
34.以上对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种无纺布纺粘牵伸风道自动调整装置，其特征在于，包括对称设置在扩散器的两块侧板外侧的能够带动两块侧板相向或相背移动的调节机构，所述调节机构包括与扩散器框架固定连接的平行立柱、与侧板水平连接的横杆；所述平行立柱上设有支撑蜗轮蜗杆传动机构的支架；蜗轮的输出杆与横杆连接，带动横杆运动；所述蜗轮设有内螺纹孔，所述输出杆为螺纹杆，并与蜗轮的内螺纹孔配合；所述蜗杆的一端通过穿过扩散器的端板并有伺服电机驱动，所述伺服电机设有编码器；所述平行立柱上设有用于测量平行立柱与侧板之间距离的激光测距仪；所述伺服电机、编码器和激光测距仪分别于控制器连接。2.根据权利要求1所述无纺布纺粘牵伸风道自动调整装置，其特征在于，所述调节机构设有至少2个蜗轮蜗杆传动机构，所述蜗轮蜗杆传动机构由同一蜗杆带动蜗轮转动。3.根据权利要求2所述无纺布纺粘牵伸风道自动调整装置，其特征在于，所述调节机构设有5个蜗轮蜗杆传动机构，5个蜗轮蜗杆传动机构由同一蜗杆带动蜗轮转动。4.根据权利要求1所述无纺布纺粘牵伸风道自动调整装置，其特征在于，所述侧板的上中下设置3根横杆和与横杆相匹配的3组调节机构。5.根据权利要求1所述无纺布纺粘牵伸风道自动调整装置，其特征在于，所述平行立柱的竖直方向上至少设置3个激光测距仪。6.根据权利要求1所述无纺布纺粘牵伸风道自动调整装置，其特征在于，所述蜗轮的输出杆与横杆通过活动铰链连接。
技术总结
本实用新型涉及无纺布制造设备的技术领域，公开一种无纺布纺粘牵伸风道自动调整装置，其调节机构包括与扩散器框架固定连接的平行立柱、与侧板水平连接的横杆；平行立柱上设有支撑蜗轮蜗杆传动机构的支架；蜗轮的输出杆与横杆连接，带动横杆运动；蜗杆的一端通过穿过扩散器的端板并有伺服电机驱动，伺服电机设有编码器；平行立柱上设有用于测量平行立柱与侧板之间距离的激光测距仪；伺服电机、编码器和激光测距仪分别于控制器连接。本实用新型使用蜗轮蜗杆结构，伺服电机作为调整动力，并设有编码器和激光测距仪等反馈系统能够实时反馈调整的参数。实现扩散器的牵伸风道左右宽度调整，实现参数在线调整，而无须停机调整。而无须停机调整。而无须停机调整。
技术研发人员：刘春玲 杨波 温馨 庞士荣 金平 冯准记
受保护的技术使用者：广东金三发科技有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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