一种无氟防水卫衣面料的生产工艺及其加工设备的制作方法

技术特征：
1.一种无氟防水卫衣面料的生产工艺，其特征在于：其步骤如下：步骤一：将坯布准备好，对坯布进行抽样检验，抽样检验率为10％左右，确保坯布无缺经、断纬、跳纱、油污纱、色纱、棉结、斑渍、筘条和破洞等问题；步骤二：将坯布以平幅的方式迅速地通过气体烧毛机，设定气体烧毛机的火焰温度为800
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900℃，车速60
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100m/min，火焰与坯布的距离为0.5
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1.2cm，坯布上存在的绒毛很快升温而燃烧，从而烧去坯布表面的绒毛；步骤三：用拉绒机，采用钢针辊筒将坯布纱线中的微纤拉出来，形成坯布底面的绒毛效果；步骤四：往煮布设备内加入双氧水27.5％、除油剂、渗透剂和烧碱，然后放入坯布，煮布温度为100℃，煮布时间40分钟，去除坯布布面棉籽壳、油渍、灰尘、色素、胶浆等杂质，然后检测布面亲水性，坯布必须秒吸且布面毛羽干净；步骤五：往容器内加入冰醋酸、除氧酶，设定温度为55℃，时间20分钟，对坯布进行除氧作业，然后检测布面亲水性，坯布必须秒吸且布面毛羽干净；步骤六：往染布机内加入活性黄3rs 0.3％、活性红3bs 0.2％和活性黑gr1.5％，设定染色温度60℃，染色时间60分钟，给半成品色布，获得相应布面颜色效果，然后检测布面亲水性，坯布必须秒吸且布面毛羽干净；步骤七：将染好色的半成品色布放入烘干设备中，烘干温度100℃，烘干3分钟，去除布面多余水分，达到干燥状态，然后检测布面亲水性，半成品色布必须秒吸且布面毛羽干净；步骤八：进行无氟防水，定型机轧槽加入无氟防水整理剂lh
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nw和交联剂fm
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1，烘干温度110
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130℃、坯布带液率80
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90％、轧车压力2.5kg，然后烘焙机上以180℃单独烘焙120s，达到焙烘、定型作用；步骤九：在面料底面轻抓毛，得到仿绒效果。步骤十：准备试样，进行喷淋试验，测试项目包括洗前和洗后，根据aatcc22测试标准，洗前不低于90分，20次洗后不低于70分；步骤十一：最终获取门幅76英寸、克重450g/
㎡
的无氟防水卫衣面料。步骤十二：检查布面整体质量，确保面料符合一等品标准。2.根据权利要求1所述的一种无氟防水卫衣面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中双氧水27.5％的用量为8g/l、除油剂的用量为3g/l、渗透剂的用量为3g/l、烧碱的用量为3g/l。3.根据权利要求1所述的一种无氟防水卫衣面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤九中试样的规格为180*180mm，喷淋试验采用的设备为aatcc喷淋测试仪，喷淋时间在25
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30秒之间，喷淋的液体为27
±
1℃的蒸馏水，蒸馏水的容量为250ml。4.一种无氟防水卫衣面料的加工设备，其特征在于，其包括有烘干箱(1)，所述烘干箱(1)左右两端内壁均开设有上下对称的凹槽(2)，所述凹槽(2)和相对应的另一凹槽(2)间活动连接有隔板(3)，所述烘干箱(1)上下两端内壁均固定连接有风管(4)，所述烘干箱(1)内从上往下依次转动连接有上导向辊(5)和下导向辊(6)，所述烘干箱(1)内上侧隔板(3)下端固定连接有等距分布的上红外加热板(7)，所述烘干箱(1)内下侧隔板(3)上端固定连接有等距分布的下红外加热板(8)，所述烘干箱(1)左右两端均开设有进出料口(9)，所述进出料口(9)内转动连接有送料辊(10)，所述烘干箱(1)左端固定连接有收卷机构(11)，所述烘干
箱(1)右端从上往下依次固定连接有导向机构(12)和张紧机构(13)，所述烘干箱(1)上下两端均固定连接有进风口(14)，所述烘干箱(1)内上下两侧均固定连接有等距分布的电加热管(15)，所述烘干箱(1)后端固定连接有除湿口(16)，所述隔板(3)上开设有矩形等距分布的通孔(17)，所述烘干箱(1)前端转动连接有门板(18)。5.根据权利要求4所述的一种无氟防水卫衣面料的生产工艺及其加工设备，其特征在于：所述收卷机构(11)包括第一底板(111)、第一侧板(112)、从动辊(113)、主动辊(114)、卷轴(115)、安装板(116)、联轴器(117)和电机(118)，所述第一底板(111)上端固定连接有前后对称的第一侧板(112)，所述第一侧板(112)和另一第一侧板(112)间从左往右依次转动连接有从动辊(113)和主动辊(114)，所述从动辊(113)和主动辊(114)上端活动连接有卷轴(115)，所述第一侧板(112)后端固定连接有安装板(116)，所述主动辊(114)后端依次安装有联轴器(117)和电机(118)，所述电机(118)下端与安装板(116)相连。6.根据权利要求4所述的一种无氟防水卫衣面料的生产工艺及其加工设备，其特征在于：所述导向机构(12)包括固定块(121)、长螺纹杆(122)、导向杆(123)、滑块(124)、导向轮(125)和锁紧螺母(126)，所述固定块(121)和另一固定块(121)间由内向外依次固定连接有长螺纹杆(122)和左右对称的导向杆(123)，所述长螺纹杆(122)和导向杆(123)外侧活动连接有前后对称的滑块(124)，所述滑块(124)上端转动连接有导向轮(125)，所述长螺纹杆(122)外侧螺纹连接有锁紧螺母(126)。7.根据权利要求4所述的一种无氟防水卫衣面料的生产工艺及其加工设备，其特征在于：所述张紧机构(13)包括第二底板(131)、第二侧板(132)、弧形槽(133)、短螺纹杆(134)、张紧板(135)、张紧轮(136)和调节螺母(137)，所述第二底板(131)右侧上端固定连接有前后对称的第二侧板(132)，所述第二侧板(132)上开设有上下对称的弧形槽(133)，所述弧形槽(133)内活动连接有短螺纹杆(134)，所述短螺纹杆(134)内侧固定连接有张紧板(135)，所述张紧板(135)和另一张紧板(135)间转动连接有等距分布的张紧轮(136)，所述短螺纹杆外侧(134)穿过弧形槽(133)螺纹连接有调节螺母(137)。8.根据权利要求4所述的一种无氟防水卫衣面料的生产工艺及其加工设备，其特征在于：所述上导向辊(5)和下导向辊(6)上下交错分布，且上导向辊(5)和下红外加热板(8)上下对齐，并且下导向辊(6)和上红外加热板(7)上下对齐。9.根据权利要求4所述的一种无氟防水卫衣面料的生产工艺及其加工设备，其特征在于：所述进风口(14)和风管(4)为贯通式设计。

技术总结
本发明公开了一种无氟防水卫衣面料的生产工艺及其加工设备，其步骤如下：备布、烧毛、拉绒、煮布、除氧、单染棉、烘干、无氟防水、喷淋试验、轻抓毛、后定、质检等步骤，其中双氧水27.5％的用量为8g/L、除油剂的用量为3g/L、渗透剂的用量为3g/L、烧碱的用量为3g/L。该无氟防水卫衣面料的生产工艺及其加工设备，通过在进行煮布和无氟防水作业时，对化学药剂的配比进行调整，提高了无氟防水卫衣的保暖性，并且可以改善无氟防水卫衣的手感，且确保无氟防水卫衣面料的防水性能，通过导向机构的设计，对面料进行导向，防止面料发生偏移，且增设的上红外加热板和下红外加热板，有效提高烘干箱内的升温速度。的升温速度。的升温速度。


技术研发人员：杨升伟 王琴 邝秋浪 王亮 何江毅
受保护的技术使用者：佛山市智布互联纺织有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/10/8