一种纺织面料生产用剪断装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料生产，具体涉及一种纺织面料生产用剪断装置。


背景技术：

2.针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、工作人员利用裁剪设备对纺织面料进行剪切的过程中，切割刀易在长时间的使用过程中变得钝化，使切割刀对纺织面料的切割不彻底，影响裁剪设备剪切工作的顺利进行。
5.2、工作人员利用裁剪设备对纺织面料进行剪切的过程中，切割刀在对纺织面料进行切割时易对纺织面料进行下压，使纺织面料的位置在牵引力的作用下发生位置的偏移，使剪切口不平整，影响纺织面料的美观。
6.为解决上述问题，本技术中提出一种纺织面料生产用剪断装置。


技术实现要素：

7.(一)实用新型目的
8.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种纺织面料生产用剪断装置，具有便于裁剪和防错位的特点。
9.(二)技术方案
10.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纺织面料生产用剪断装置，包括支撑板、裁剪机构和挤压机构，所述支撑板上表面设有面料，所述支撑板上表面一侧开设有切割槽，裁剪机构包括打磨板、连接块、凹槽、转盘、驱动轮、调节轮、连接杆和滑块，所述切割槽内侧壁设有打磨板，所述打磨板外侧壁一侧连接有连接块，所述连接块一端连接有滑块，所述滑块外侧壁一侧连接有连接杆，所述连接杆外侧壁一侧通过调节轮连接有转盘，所述支撑板下表面对应所述转盘位置处开设有凹槽，所述凹槽内部上表面靠近所述转盘一侧连接有驱动轮。
11.优选的，凹槽内侧壁一侧靠近所述驱动轮位置处连接有马达。
12.优选的，凹槽内侧壁另一侧靠近所述滑块位置处连接有限位板。
13.优选的，挤压机构包括框架和电动推杆，所述支撑板上表面靠近所述打磨板的两侧连接有框架，所述框架内部上表面连接有电动推杆。
14.优选的，挤压机构还包括挤压板，所述电动推杆下端连接有挤压板。
15.优选的，挤压机构还包括安装槽和压力感应器，所述支撑板上表面对应所述框架位置处开设有安装槽，所述安装槽内部下表面中间位置处连接有压力感应器。
16.优选的，压力感应器的高度大小大于所述安装槽的深度大小。
17.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.1、通过打磨板、转盘和驱动轮的设置，使工作人员利用裁剪设备对纺织面料进行剪切的过程中，切割刀在下压至切割槽内部剪断纺织面料后，打磨板可对切割刀进行打磨，防止切割刀钝化导致对纺织面料的切割不彻底，影响裁剪设备剪切工作的顺利进行。
19.2、通过电动推杆和挤压板的设置，使工作人员利用裁剪设备对纺织面料进行剪切的过程中，连接在切割槽两侧框架内的电动推杆可推动挤压板对纺织面料进行挤压，使纺织面料得到位置的固定，在切割刀进行切割时不易发生位置的移动，使剪切后的纺织面料切口更加的平整，不会影响纺织面料的美观。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的切割槽内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的凹槽内部结构示意图；
23.图4为本实用新型的压力感应器结构示意图。
24.附图标记：
25.1、支撑板；2、面料；31、打磨板；32、连接块；33、凹槽；34、转盘；35、驱动轮；36、调节轮；37、连接杆；38、滑块；39、马达；310、限位板；41、框架；42、电动推杆；43、挤压板；44、安装槽；45、压力感应器；5、切割槽。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种纺织面料生产用剪断装置，包括支撑板1、裁剪机构和挤压机构，支撑板1上表面设有面料2，支撑板1上表面一侧开设有切割槽5，裁剪机构包括打磨板31、连接块32、凹槽33、转盘34、驱动轮35、调节轮36、连接杆37和滑块38，切割槽5内侧壁设有打磨板31，打磨板31外侧壁一侧连接有连接块32，连接块32一端连接有滑块38，滑块38外侧壁一侧连接有连接杆37，连接杆37外侧壁一侧通过调节轮36连接有转盘34，支撑板1下表面对应转盘34位置处开设有凹槽33，凹槽33内部上表面靠近转盘34一侧连接有驱动轮35。
28.在本实施例中，为了解决工作人员利用裁剪设备对纺织面料2进行剪切的过程中，切割刀易在长时间的使用过程中变得钝化，使切割刀对纺织面料2的切割不彻底，影响裁剪设备剪切工作顺利进行的问题。
29.如图1
‑
3所示，工作人员利用裁剪设备对纺织面料2进行剪切的过程中，切割刀在下压至切割槽5内部剪断纺织面料后，打磨板31可对切割刀进行打磨，防止切割刀钝化导致对纺织面料的切割不彻底，影响裁剪设备剪切工作的顺利进行。
30.需要说明的是，连接在滑块38上的打磨板31为倾斜角设计，且打磨板31的数量为两个，可对切割刀的两面进行打磨，马达39通过驱动轮35带动转盘34进行转动，使通过连接
杆37与转盘34进行连接的滑块38可在马达39运行后在限位板310的内侧滑动作往复运动，使打磨板31对切割刀进行打磨防止钝化，马达39在裁剪设备的控制装置的控制下定期对切割刀进行打磨。
31.在本实施例中，为了解决工作人员利用裁剪设备对纺织面料2进行剪切的过程中，切割刀在对纺织面料2进行切割时易对纺织面料2进行下压，使纺织面料2的位置在牵引力的作用下发生位置的偏移，使剪切口不平整，影响纺织面料2美观的问题。
32.如图4所示，工作人员利用裁剪设备对纺织面料2进行剪切的过程中，连接在切割槽5两侧框架41内的电动推杆42可推动挤压板43对纺织面料进行挤压，使纺织面料2得到位置的固定，在切割刀进行切割时不易发生位置的移动，使剪切后的纺织面料2切口更加的平整，不会影响纺织面料2的美观。
33.需要说明的是，压力感应器45可对电动推杆42对纺织面料2的挤压作用力大小进行检测，使压力感应器45在检测到压力数据超过设定值时，传递信号给裁剪设备的控制装置控制电动推杆42停止对纺织面料2的挤压，防止造成纺织面料2的损伤。
34.在本实施例中，为了使得驱动轮35可在马达39的带动下进行转动，进一步的是凹槽33内侧壁一侧靠近驱动轮35位置处连接有马达39。
35.为了使得滑块38在进行滑动的过程中不会发生位置的偏移，进一步的是凹槽33内侧壁另一侧靠近滑块38位置处连接有限位板310。
36.为了使得电动推杆42可对放置的面料2挤压进行位置的限定，进一步的是挤压机构包括框架41和电动推杆42，支撑板1上表面靠近打磨板31的两侧连接有框架41，框架41内部上表面连接有电动推杆42。
37.为了使得电动推杆42与面料2之间的接触面增大，进一步的是挤压机构还包括挤压板43，电动推杆42下端连接有挤压板43。
38.为了使得电动推杆42对面料2的挤压作用力大小得到检测，进一步的是挤压机构还包括安装槽44和压力感应器45，支撑板1上表面对应框架41位置处开设有安装槽44，安装槽44内部下表面中间位置处连接有压力感应器45。
39.为了使得电动推杆42对面料2的挤压作用力大小得到检测，进一步的是压力感应器45的高度大小大于安装槽44的深度大小。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员利用裁剪设备对纺织面料2进行剪切的过程中，切割刀在下压至切割槽5内部剪断纺织面料后，打磨板31可对切割刀进行打磨，防止切割刀钝化导致对纺织面料的切割不彻底，影响裁剪设备剪切工作的顺利进行，连接在切割槽5两侧框架41内的电动推杆42可推动挤压板43对纺织面料进行挤压，使纺织面料2得到位置的固定，在切割刀进行切割时不易发生位置的移动，使剪切后的纺织面料2切口更加的平整，不会影响纺织面料2的美观。
41.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。