一种无纺布生产用除尘装置的制作方法

1.本技术涉及无纺布生产除尘的技术领域，尤其是涉及一种无纺布生产用除尘装置。


背景技术：

2.无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是
‑‑
种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
3.在无纺布加工生产中，在无纺布生产完毕后要对其进行收卷作业，使其便于运输、存储和使用，但在收卷时通常只是直接从生产线上将无纺布连接至收卷的滚简上，无纺布在经过多道工序的加工后，其表面易粘附车间内飘散的灰尘和纤维，直接对其进行收卷会将这些杂物一并收卷,不易于无纺布保持洁净,间接的降低了产品的质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为无纺布表面的纤维和灰尘存在降低产品质量的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使无纺布表面的灰尘能够被清理掉，本技术提供一种无纺布生产用除尘装置。
6.本技术提供的一种无纺布生产用除尘装置采用如下的技术方案：
7.一种无纺布生产用除尘装置，包括支撑机构、振布机构和吸尘机构；所述支撑机构包括支撑架、转动连接于支撑架上的支撑辊，支撑辊设有两个分别位于支撑架的两端；所述振布机构设于支撑架下方，所述振布机构包括振布架、设于振布架上的振布驱动件、固定于振布驱动件活塞杆端部的振动凸轮，所述振布机构还包括竖直设置抵接于凸轮上端的振布顶杆；所述振布机构还包括设于振布架上振布凸轮一侧的导向板，所述导向板上设有导向块，导向块位于所述振布凸轮上方，导向块开设有导向孔，振布顶杆穿设于导向孔内且与导向块滑动连接；所述吸尘机构包括设置于支撑架上的吸尘辊组、设于支撑架一侧的吸尘器，吸尘辊组与吸尘器之间通过吸尘管连通。
8.通过采用上述技术方案，无纺布从支撑辊上穿过进行收卷作业，在支撑架上的过程中，振布驱动件带动振布凸轮转动，振布凸轮带动振布顶杆间歇性顶住无纺布，使无纺布产生振动，将无纺布表面的灰尘弹起，然后吸尘辊组将这些灰尘吸收到吸尘器内，减少无纺布上的灰尘，提升无纺布的洁净程度，提升无纺布的质量。
9.可选的，所述支撑机构还包括位于支撑辊正上方的压布辊，所述压布辊两端与支撑架转动连接。
10.通过采用上述技术方案，压布辊能够使无纺布被顶起时能够被压住，使无纺布振
动更明显。
11.可选的，所述振布机构还包括设于振布顶杆上的振布横杆，振布横杆水平设置且与无纺布前进方向垂直。
12.通过采用上述技术方案，振布横杆能够带动更大面积的布料产生振动，使振动效果更好，使更多的灰尘被振起来。
13.可选的，所述吸尘辊组设有两组，分别位于振布横杆的两侧。
14.通过采用上述技术方案，振布横杆两侧的吸尘辊组能够同时吸尘，提高吸尘效果。
15.可选的，所述吸尘辊组包括设置与支撑架上端的上吸尘辊和设置与支撑架下端下吸尘辊，所述上吸尘辊和下吸尘辊两端均与支撑架固定连接。
16.通过采用上述技术方案，上吸尘辊和下吸尘辊同时吸尘，使无纺布两个面掉下来的灰尘都能够被吸走，使无纺布更清洁，提升无纺布的质量。
17.可选的，所述上吸尘辊和下吸尘辊呈中空设置，且表面均开设有若干个吸尘孔，所述上吸尘辊和下吸尘辊靠近吸尘器的一端均通过所述吸尘管与吸尘器连通。
18.通过采用上述技术方案，吸尘辊通过若干个吸尘孔将灰尘吸到吸尘辊内，再通过吸尘管进入到吸尘器内，使吸尘过程方便。
19.可选的，所述上吸尘辊下端和所述下吸尘辊上端均设有防止无纺布振动时挡住吸尘孔的挡布条。
20.通过采用上述技术方案，在布料振动时，布料会向上挡住吸尘孔，挡布条会挡住无纺布，使无纺布向上振动时，挡布条会使无纺布与吸尘辊的吸尘孔之间仍存在一定间隙，使吸尘辊能够稳定吸尘。
21.可选的，还包括防尘组件，所述防尘组件包括设置与支撑上的上防尘罩和设置于支撑架周向的侧防尘板。
22.通过采用上述技术方案，防尘罩和侧防尘版能够减少灰尘扩散到空气中，减少对空气的污染。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.无纺布从支撑辊上穿过进行收卷作业，在支撑架上的过程中，振布驱动件带动振布凸轮转动，振布凸轮带动振布顶杆间歇性顶住无纺布，使无纺布产生振动，将无纺布表面的灰尘弹起，然后吸尘辊组将这些灰尘吸收到吸尘器内，减少无纺布上的灰尘，提升无纺布的洁净程度，提升无纺布的质量。
附图说明
25.图1是本技术实施例中一种无纺布生产用除尘装置整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中一种无纺布生产用除尘装置内部结构示意图。
27.附图标记说明：1、支撑机构；11、支撑架；12、支撑辊；13、压布辊；2、振布机构；21、振布架；22、振布驱动件；23、振布凸轮；24、振布顶杆；25、导向板；26、导向块；261、导向孔；27、振布横杆；3、吸尘机构；31、吸尘辊组；311、上吸尘辊；312、下吸尘辊；313、吸尘孔；314、挡布条；32、吸尘管；33、吸尘器；4、防尘组件；41、上防尘罩；42、侧防尘板。
具体实施方式
28.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种无纺布生产用除尘装置。
30.参照图1、2，一种无纺布生产用除尘装置包括支撑机构1、设于支撑机构1下方的振布机构2、吸尘机构3和防尘组件4。
31.支撑机构1包括支撑架11、支撑辊12和压布辊13，支撑辊12设有两个且分别为位于支撑架11的两端，两个支撑辊12的两端均与支撑架11转动连接；压布辊13设有两个且分别位于支撑辊12的上方，两个压布辊13的两端均与支撑架11转动连接。
32.使无纺布支撑辊12和压布辊13之间的间隙穿过，给布料提供了一个限位的作用，使无纺布在振动时也能够被支撑到，使无纺布能够更好的前进和振动。
33.为使无纺布表面灰尘被振掉，振布机构2包括振布架21、振布驱动件22、振布凸轮23、振布顶杆24、导向板25、导向块26和振布横杆27。
34.振布驱动件22固定于振布架21上，导向板25设于振布驱动件22一侧且固定于振布架21上，振布驱动件22的输出轴穿过导向板25且与导向板25转动连接，振布凸轮23固定于振布驱动件22的输出轴上，振布凸轮23位于导向板25远离振布驱动件22本体的一侧。导向块26设于振布凸轮23正上方，导向块26固定于导向板25上，导向块26中间开设有竖直方向上的导向孔261；振布顶杆24穿入导向孔261，振布顶杆24的下端抵接与振布凸轮23上；振布横杆27设于振布顶杆24上端，振布横杆27呈水平设置且垂直于无纺布前进方向，振布横杆27的中间位置与振布顶杆24的上端固定连接。
35.振布驱动件22带动振布凸轮23转动，振布凸轮23带动振布顶杆24沿竖直方向做往复运动，振布顶杆24带动振布横杆27将无纺布顶起再落下，使无纺布产生振动，使无纺布表面的灰尘被振动下来，便于吸尘机构3吸尘。
36.参考图2，为使无纺布表面灰尘被吸收、清理，吸尘机构3包括吸尘辊组31、吸尘管32和吸尘器33。
37.吸尘辊组31设有两个，分别位于振布横杆27的两侧，吸尘辊组31包括位于支撑架11的上端的上吸尘辊311和位于支撑架11下端的下吸尘辊312，上吸尘辊311和下吸尘辊312均呈中空设置，上吸尘辊311和下吸尘辊312表面上均开设有若干个吸尘孔313，上吸尘辊311和下吸尘辊312两端固定于支撑架11上；上吸尘辊311的下端设有挡布条314，下吸尘辊312的上端也设有挡布条314，使无纺布振动时，挡布条314能够挡住无纺布，使无纺布和吸尘孔313之间存在间隙，尽可能使吸尘孔313能够不被振动的无纺布挡住。吸尘器33设于支撑架11一侧，吸尘管32设于吸尘器33和上吸尘辊311和下吸尘辊312之间，吸尘管32一端设有多个接头分别与两个吸尘辊组31的上吸尘辊311和下吸尘辊312连通，吸尘管32的另一端与吸尘器33连通。
38.当无纺布上的灰尘被振布机构2振离无纺布时，吸尘机构3的两个吸尘辊组31在吸尘器33的带动下将这些灰尘吸到吸尘器33中，减少无纺布上灰尘，提升无纺布的干净程度，提升无纺布的质量。
39.为了减少无纺布掉下的灰尘进入到空气中，防尘组件4包括上防尘罩41和侧防尘板42，防尘罩固定于支撑架11上，侧防尘板42设有4个，4个侧防尘板42分别固定于支撑架11的4个侧边。
40.防尘罩和防尘板能够尽可能的阻挡灰尘进入到空气中，减少灰尘对空气的污染。
41.本技术实施例一种无纺布生产用除尘装置的实施原理为：
42.第一步，将无纺布从支撑机构1的支撑辊12和压布辊13间穿过进行收卷。
43.第二步，振动无纺布，振布驱动件22带动振布凸轮23转动，振布凸轮23带动振布顶杆24沿竖直方向做往复运动，振布顶杆24带动振布横杆27将无纺布顶起再落下，使无纺布产生振动，使无纺布表面的灰尘被振动下来，便于吸尘机构3吸尘。
44.第三步，吸尘，当无纺布上的灰尘被振布机构2振离无纺布时，吸尘机构3的两个吸尘辊组31在吸尘器33的带动下将这些灰尘吸到吸尘器33中，减少无纺布上灰尘，提升无纺布的干净程度，提升无纺布的质量。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。