一种经编机脱圈开档调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是一种经编机脱圈开档调节装置。


背景技术：

2.在使用双针床经编机时，需要根据所需经编织物的厚度，来调节脱圈板的间距。目前市场上的双针床经编机多采用分开调节的方式来调节两脱圈针床的间距。这种调节方式在工作过程中虽然更加灵活，但是操作步骤相对繁琐，对操作人员要求相对较高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种经编机脱圈开档调节装置，该装置结构简单，操作灵活、方便。
4.一种经编机脱圈开档调节装置，其安装在经编机的机架台面上；
5.在机架台面上的前端、后端分别安装有一套开档组件，两套开档组件对称设置；
6.每套开档组件均主要由安装在机架台面上的支撑板、可转动水平穿设在支撑板下部的下转轴、可转动水平穿设在支撑板上部的且与下转轴平行的上转轴、设置在下转轴与上转轴之间并实现下转轴同步传动上转轴转动的传动机构以及固定安装在传动机构上端的针床组成，针床由传动机构传动使其能够以上转轴为圆心发生转动；
7.所述经编机脱圈开档调节装置包括固定座、第一摆臂、调节座、手轮、丝杆、连接杆和第二摆臂，所述固定座安装在机架台面上，且其中一套开档组件的下转轴可转动水平插设在该固定座上，所述第一摆臂的中部开设有与该下转轴紧固配合的轴孔，且第一摆臂的外顶部和外底部均沿径向向外延伸分别形成有上连接部和下连接部，该上连接部上沿轴向开设有连接杆安装孔，该下连接部上沿与下转轴轴向相垂直的方向开设有丝杆滑孔，第一摆臂位于固定座的外侧并紧固套装在下转轴上，所述固定座的朝向第一摆臂一侧的侧壁上固设调节座，所述调节座上沿与下转轴轴向相垂直的方向开设一能够与丝杆螺纹配合的螺纹孔，所述丝杆的一端依次穿过该螺纹孔、丝杆滑孔，并通过在丝杆滑孔两端外侧的丝杆上分别套装端部限位件实现丝杆的一端端部与第一摆臂的下连接部的连接，所述丝杆的另一端设有手轮；所述第二摆臂紧固套装在另一套开档组件的下转轴外，所述第二摆臂的外底部沿径向向外延伸形成下连接部，所述连接杆的一端与第一摆臂的上连接部铰接、另一端与第二摆臂的下连接部铰接。
8.本实用新型的经编机脱圈开档调节装置可通过前、后两针床位置的同步调节来实现两针床之间间距的调节，并且，结构简单、易装配、操作简单。
9.优选的，所述下转轴径向外侧的第一摆臂的外端面上可拆卸设置有扇形刻度盘，扇形刻度盘与下转轴同心设置，所述调节座的朝向扇形刻度盘一侧的侧壁上固设有能够在扇形刻度盘上指示出下转轴的对应转动角度的指针。
10.通常来说，两套开裆组件是前后对称一致的，当长期使用后，两套开裆组件出现前后不一致时就需要单独调整某一套开裆组件使其与另一套开裆组件保持一致；或者说特殊
工艺要求两套开裆组件不一致的时候，也需要能够分开调整每套开裆组件。基于此，本实用新型的连接杆优选采用如下结构：所述连接杆包括两端的旋接头和中间的连杆，连杆的两端部分别与同侧端的旋接头通过双头螺栓螺纹连接。使用时，可通过转动连杆实现连杆与两旋接头之间断开连接，此时，可通过单一转动位于前端的开档组件的下转轴或单一转动位于后端的开档组件的下转轴实现分开独立调节两开档组件，因此，本实用新型的经编机脱圈开档调节装置能够轻松实现前、后端开档组件同步调节至前、后端开档组件分开独立调节的切换。
附图说明
11.图1为本实用新型的经编机脱圈开档调节装置安装在经编机机架台面上时的立体结构图；
12.图2为本实用新型的经编机脱圈开档调节装置安装在经编机机架台面上时的右侧视图；
13.图3为本实用新型的经编机脱圈开档调节装置在未装配连接杆、第二摆臂以及扇形刻度盘和指针时的结构示意图；
14.图4为本实用新型的经编机脱圈开档调节装置在未装配丝杆和手轮时的结构示意图。
具体实施方式
15.现结合附图具体说明本实用新型的较佳实施方式：
16.结合图1～图4，一种经编机脱圈开档调节装置，其安装在经编机的机架1台面上；
17.在机架1台面上的前端100、后端200分别安装有一套开档组件2，两套开档组件2对称设置；
18.每套开档组件2均主要由安装在机架1台面上的支撑板21、可转动水平穿设在支撑板21下部的下转轴22、可转动水平穿设在支撑板21上部的且与下转轴22平行的上转轴23、设置在下转轴22与上转轴23之间并实现下转轴22同步传动上转轴23转动的传动机构24以及固定安装在传动机构24上端的针床25组成，针床25由传动机构24传动使其能够以上转轴23为圆心发生转动；
19.所述经编机脱圈开档调节装置3包括固定座31、第一摆臂32、调节座33、手轮34、丝杆35、连接杆36和第二摆臂37，所述固定座31安装在机架1台面上，且其中一套开档组件2的下转轴22可转动水平插设在该固定座31上，所述第一摆臂32的中部开设有与该下转轴22紧固配合的轴孔，且第一摆臂32的外顶部和外底部均沿径向向外延伸分别形成有上连接部321和下连接部322，该上连接部321上沿轴向开设有连接杆安装孔3211，该下连接部322上沿与下转轴轴向相垂直的方向开设有丝杆滑孔3221，第一摆臂32位于固定座31的外侧并紧固套装在下转轴22上，所述固定座31的朝向第一摆臂32一侧的侧壁上固设调节座33，所述调节座33上沿与下转轴轴向相垂直的方向开设一与能够与丝杆螺纹配合的螺纹孔331，所述丝杆35的一端依次穿过该螺纹孔331、丝杆滑孔3221，并通过在丝杆滑孔3221两端外侧的丝杆35上分别套装端部限位件38实现丝杆的一端端部与第一摆臂的下连接部322的连接，所述丝杆35的另一端设有手轮34；所述第二摆臂37紧固套装在另一套开档组件2的下转轴
22外，所述第二摆臂37的外底部沿径向向外延伸形成下连接部372，所述连接杆36的一端与第一摆臂32的上连接部321铰接、另一端与第二摆臂37的下连接部372铰接。
20.工作时，转动手轮34，手轮34带动丝杆35向前或向后移动，丝杆35再带动第一摆臂32发生相应摆动以及其上的下转轴22（即所述其中一套开档组件的下转轴）发生相应转动，第一摆臂32再带动连接杆36以及第二摆臂37发生摆动，同时，第二摆臂37带动另一套开档组件2的下转轴22也发生转动；由于所述连接杆36的一端与第一摆臂32的上连接部321铰接、另一端与第二摆臂37的下连接部372铰接，使得第一摆臂32与第二摆臂37的摆动方向正好相反，从而使得两套开档组件2的上转轴23的转动方向相反、两转床25的摆动方向也相反，最终实现两针床25之间相互靠拢和远离。
21.本实用新型的经编机脱圈开档调节装置3可通过前、后两针床25位置的同步调节来实现两针床25之间间距的调节，并且，结构简单、易装配、操作简单。
22.优选的，如图4所示，所述下转轴22径向外侧的第一摆臂32的外端面上可拆卸设置有扇形刻度盘39，扇形刻度盘39与下转轴22同心设置，所述调节座33的朝向扇形刻度盘39一侧的侧壁上固设有能够在扇形刻度盘39上指示出下转轴22的对应转动角度的指针310。
23.通常来说，两套开裆组件2是前后对称一致的，当长期使用后，两套开裆组件2出现前后不一致时就需要单独调整某一套开裆组件2使其与另一套开裆组件2保持一致；或者说特殊工艺要求两套开裆组件2不一致的时候，也需要能够分开调整每套开裆组件2。基于此，本实用新型的连接杆优选采用如下结构：所述连接杆36包括两端的旋接头361和中间的连杆362，连杆362的两端部分别与同侧端的旋接头361通过双头螺栓363螺纹连接。使用时，可通过转动连杆362实现连杆362与两旋接头361之间断开连接，此时，可通过单一转动位于前端的开档组件2的下转轴22或单一转动位于后端的开档组件2的下转轴22实现分开独立调节两开档组件2，因此，本实用新型的经编机脱圈开档调节装置能够轻松实现前、后端开档组件2同步调节至前、后端开档组件2分开独立调节的切换 。