一种染色机出布摆布机构的制作方法

1.本实用新型涉及染整设备技术领域，具体是涉及一种染色机出布摆布机构。


背景技术：

2.目前在染色机的出口处需要人工对染制完成的布料进行摆动放置到布桶中，一般需要配置一到两人对该布料进行收置，用人成本较高，且目前已有的摆布装置结构较为复杂，制造成本较高。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种染色机出布摆布机构，通过摆布筒来取代人工进行摆布，提高了摆布生产效率，降低了人员成本。
4.具体技术方案如下：
5.一种染色机出布摆布机构，主要包括：摆布筒。
6.摆布筒相对的两端面分别设置有进布口以及出布口，进布口与出布口相贯通，且进布口与染色机的出布机构相对，出布口与布桶相对；其中摆布筒能以第一方向为轴心往复摆动，且摆布筒能同时以第二方向为轴心往复摆动，且第一方向与第二方向相垂直。
7.上述的一种染色机出布摆布机构，还具有这样的特征，进布口和出布口均为圆形设置，且进布口大于出布口。
8.上述的一种染色机出布摆布机构，还具有这样的特征，还包括旋转框架，旋转框架套设在摆布筒设置有进布口的一端外侧，且旋转框架通过第一转轴与摆布筒铰接，摆布筒能以第一转轴为旋转中心往复摆动。
9.上述的一种染色机出布摆布机构，还具有这样的特征，还包括第一驱动装置，第一驱动装置设置于旋转框架的一侧，且第一驱动装置与第一转轴驱动连接。
10.上述的一种染色机出布摆布机构，还具有这样的特征，还包括旋转支臂，旋转支臂分别设置于旋转框架的相对两侧，且旋转支臂通过第二转轴与旋转框架铰接，旋转框架能以第二转轴为旋转中心往复摆动。
11.上述的一种染色机出布摆布机构，还具有这样的特征，第一转轴的长度方向与第二转轴的长度方向垂直。
12.上述的一种染色机出布摆布机构，还具有这样的特征，摆布筒设置有进布口的一端周向设置有环状凸起，环状凸起分别与两相对的第一转轴连接。
13.上述的一种染色机出布摆布机构，还具有这样的特征，还包括第二驱动装置，第二驱动装置设置于旋转支臂的一侧，且第二驱动装置与第二转轴驱动连接。
14.上述的一种染色机出布摆布机构，还具有这样的特征，第一驱动装置、第二驱动装置为旋转气缸、旋转电缸、电机中的一种或组合。
15.上述技术方案的积极效果是：
16.本实用新型提供的一种染色机出布摆布机构，在染色机的出口处设置摆布机构，
通过多个驱动装置来使摆布筒摆动，从而取代人工摆布，提高了摆布的生产效率，降低了人员成本；且结构简单，生产制造成本较低。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种染色机出布摆布机构的实施例的结构示意图一；
18.图2为本实用新型的一种染色机出布摆布机构的实施例的结构示意图二。
19.1、摆布筒；11、进布口；12、出布口；2、旋转框架；3、第一转轴；4、第一驱动装置；5、旋转支臂；6、第二转轴；7、第二驱动装置；8、环状凸起。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本实用新型提供的一种染色机出布摆布机构作具体阐述。
21.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.在该染色机出布摆布机构中，该摆布机构与染色机相适配，且设置在染色机的出布机构的附近，通过该摆布机构来代替人工摆布，进而能够均匀地将完成染色的布料摆动放入到布桶中。摆布筒1相对的两端面分别设置有进布口11以及出布口12，进布口11与出布口12相贯通，进布口11与出布口12相互正对，且进布口11与染色机的出布机构相对，出布口12与布桶(未示出)相对，从染色机出来的布从摆布筒1的进布口11进入再从摆布筒1的出布口12倒出进入外部的布桶内，由于摆布筒1在持续沿预设方向进行摆动，所以能够借助摆布筒1将布料均匀合理地放入至布桶内部，以提高摆布的生产效率；其中摆布筒1能以第一方向为轴心往复摆动，且摆布筒1能同时以第二方向为轴心往复摆动，且第一方向与第二方向相垂直，具体的，第一方向上的摆动和第二方向上的摆动同时进行，且两个方向上的摆动速度不同，当其中处于较慢摆动速度的方向完成一个摆动周期后，处于较快摆动速度的方向完成至少四个摆动周期，一般的较慢摆动速度的方向为前后方向，较快摆动速度的方向为左右方向，其中布料从染色机内向外送出的方向为前后方向，布料输送方向的两侧为左右方向。
24.在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，进布口11和出布口12均为圆形设置，当然进布口11和出布口12亦可采用其他规则形状或不规则形状，且进布口11与出布口12的
形状可以相同也可不同，此外进布口11大于出布口12，即进布口11的尺寸规格大于出布口12的尺寸规格，从染色机内出来的布料能经过摆布筒1以后进行部分收拢，便于后续放入至布桶中，使后续摆放能更合理。
25.在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，还包括旋转框架2，一般旋转框架2为矩形框架设置，当然亦可采用圆形或者其他多边形框架，能够满足摆布筒1的正常幅度的摆动即可，旋转框架2套设在摆布筒1设置有进布口11的一端外侧，且旋转框架2通过第一转轴3与摆布筒1铰接，第一转轴3与摆布筒1固定连接，同时第一转轴3与旋转框架2活动连接，摆布筒1能以第一转轴3为旋转中心往复摆动，在本实施例中，第一转轴3的长度方向为前后方向。
26.在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，还包括第一驱动装置4，第一驱动装置4设置于旋转框架2的一侧，且第一驱动装置4与第一转轴3驱动连接，通过第一驱动装置4的活动部件旋转来带动第一转轴3以及摆布筒1的旋转，进一步的，摆布筒1在第一转轴3方向的摆动幅度不超过一百八十度，且摆动幅度可调，可根据布桶的尺寸大小进行调整。
27.在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，还包括旋转支臂5，一般旋转支臂5设置有两条，且两旋转支臂5相互平行，具体的旋转支臂5分别设置于旋转框架2的相对两侧，且旋转支臂5通过第二转轴6与旋转框架2铰接，且第二转轴6与旋转框架2固定连接，第二转轴6与旋转支臂5活动连接，旋转框架2能以第二转轴6为旋转中心往复摆动。进一步的，摆布筒1在第二转轴方向的摆动幅度不超过一百八十度，且摆动幅度可调，可根据布桶的尺寸大小进行调整，在本实施例中，第二转轴的长度方向为左右方向。
28.在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，第一转轴3的长度方向与第二转轴6的长度方向垂直，以此通过旋转支臂5、旋转框架2、第一转轴3以及第二转轴6组成一个类似于万向节的活动关节，可将摆布筒1在多个方向上摆动，以适应摆布需求。
29.在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，摆布筒1设置有进布口11的一端周向设置有环状凸起8，环状凸起8分别与两相对的第一转轴3连接，具体的环状凸起8分别与两相对的第一转轴3可拆卸式连接，或环状凸起8分别与两相对的第一转轴3焊接，通过第一转轴3的转动能够带动摆布筒1转动即可。
30.在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，还包括第二驱动装置7，第二驱动装置7设置于旋转支臂5的一侧，且第二驱动装置7与第二转轴6驱动连接，通过第二驱动装置7的活动部件旋转来带动第一转轴3以及摆布筒1的旋转。
31.在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，第一驱动装置4、第二驱动装置7为旋转气缸、旋转电缸、电机中的一种或组合，一般的选择为旋转气缸，结构简单，便于设置，且使用成本较低。
32.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。