熔喷布成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种熔喷布成型设备。


背景技术：

2.熔喷布是以聚丙烯为主要原料的过滤材料。其纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。
3.然而，受现有的工艺和设备的影响，部分熔喷布生产商在生产熔喷布时，熔喷布的部分丝线容易出现隔层或韧性不足的情况，严重影响产品的品质，给企业的经济效益带来重大影响。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种熔喷布成型设备。
5.一种熔喷布成型设备，包括螺杆挤压机、喷丝头、输送网帘、第一成型系统及第二成型系统，所述输送网帘设于喷丝头的下方；
6.所述第一成型系统包括热风机及导风管，所述热风机产生的热风经导风管流出，所述导风管的出口端设于喷丝头的一侧，所述导风管出口端的朝向与喷丝头的喷丝方向相互平行，所述螺杆挤压机将物料加热至250℃～280℃，所述导风管出口流出的热空气温度为200℃～210℃；
7.所述第二成型系统包括空调、气泵、腔体及若干管道，所述空调、气泵、腔体之间通过管道依次连接，所述空调产生冷气，气泵将冷气输送到腔体上，腔体呈中空设置，所述腔体上设有一长型的冷气出口，所述冷气出口设于喷丝头底部50～55mm处，所述喷丝头与输送网帘之间的间距为150～160mm，并且冷气出口的朝向与喷丝头的喷丝方向相互垂直，工作时，自冷气出口的流出的冷气湿度为15℃～17℃。
8.进一步地，所述导风管出口流出的热空气温度为200℃～205℃。
9.进一步地，还包括喂料系统、熔体过滤器、计量泵及卷取机，所述喂料系统与螺杆挤压机连接，喂料系统将物料转移到螺杆挤压机上，所述熔体过滤器与螺杆挤压机连接，所述计量泵与溶体过滤器连接，所述喷丝头与计量泵连接。
10.本发明的有益效果在于：通过设置第一成型系统及第二成型系统，由第一成型系统和第二成型系统对喷丝头喷出来的喷丝进行逐步降温，使成型后的熔喷布韧性好、连续性好，进一步提高熔喷布的透气性，过滤效果好和降低阻力，并且使熔喷布的丝拉的更细，实用性强。
附图说明
11.图1为本实用新型熔喷布成型设备的结构示意图。
具体实施方式
12.为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。
13.如图1所示，本实用新型提供一种熔喷布成型设备，用于生产熔喷布，所制得的熔喷布韧性好、品质高、透气性强，所述熔喷布成型设备包括喂料系统、螺杆挤压机、熔体过滤器、喷丝头20、计量泵、输送网帘10及卷取机，所述喂料系统与螺杆挤压机连接，喂料系统将物料转移到螺杆挤压机上，螺杆挤压机将物料切片熔化，所述熔体过滤器与螺杆挤压机连接，所述计量泵与溶体过滤器连接，所述喷丝头20与计量泵连接，在螺杆挤压机熔融的物料经熔体过滤器过滤后，由计量泵将熔融的物料输送到喷丝头20，由计量泵控制产量和纤维的细度，所述输送网帘10设于喷丝头20的下方，熔喷纤维均匀地铺在网上，形成熔喷布，输送网帘10对熔喷布进行送料，并由卷取机进行收料。
14.所述熔喷布成型设备还包括第一成型系统及第二成型系统40，所述第一成型系统包括热风机及导风管30，所述热风机产生的热风经导风管30流出，所述导风管30的出口端设于喷丝头20的一侧，所述导风管30出口端的朝向与喷丝头20的喷丝方向相互平行，所述螺杆挤压机将物料加热至250℃～280℃，所述导风管30出口流出的热空气温度为200℃～210℃，优选地，所述导风管 30出口流出的热空气温度为200℃～205℃，通过设置第一成型系统，对喷丝头20的喷丝进行初步降温，保持喷丝的连续性，同时可以防止喷丝湿度下降过快，影响产品的熔喷效果。
15.所述第二成型系统40包括空调41、气泵42、腔体43及若干管道44，所述空调41、气泵42、腔体43之间通过管道44依次连接，所述空调41产生冷气，气泵42将冷气输送到腔体43上，腔体43呈中空设置，所述腔体43上设有一长型的冷气出口45，所述冷气出口45设于喷丝头20底部50～55mm处，所述喷丝头20与输送网帘10之间的间距为150～160mm，并且冷气出口45的朝向与喷丝头20的喷丝方向相互垂直。工作时，自冷气出口45的流出的冷气湿度为15℃～17℃。通过设置第二成型系统40进一步保证喷丝的连续性，并且保护熔喷布在输送网帘10的成型质量。
16.本发明的有益效果在于：通过设置第一成型系统及第二成型系统40，由第一成型系统和第二成型系统40对喷丝头20喷出来的喷丝进行逐步降温，使成型后的熔喷布韧性好、连续性好，进一步提高熔喷布的透气性，过滤效果好和降低阻力，并且使熔喷布的丝拉的更细，实用性强。
17.以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种熔喷布成型设备，其特征在于，包括螺杆挤压机、喷丝头、输送网帘、第一成型系统及第二成型系统，所述输送网帘设于喷丝头的下方；所述第一成型系统包括热风机及导风管，所述热风机产生的热风经导风管流出，所述导风管的出口端设于喷丝头的一侧，所述导风管出口端的朝向与喷丝头的喷丝方向相互平行；所述第二成型系统包括空调、气泵、腔体及若干管道，所述空调、气泵、腔体之间通过管道依次连接，所述空调产生冷气，气泵将冷气输送到腔体上，腔体呈中空设置，所述腔体上设有一长型的冷气出口，并且冷气出口的朝向与喷丝头的喷丝方向相互垂直。2.如权利要求1所述的熔喷布成型设备，其特征在于：所述冷气出口设于喷丝头底部50～55mm处，所述喷丝头与输送网帘之间的间距为150～160mm。3.如权利要求1所述的熔喷布成型设备，其特征在于：还包括喂料系统、熔体过滤器、计量泵及卷取机，所述喂料系统与螺杆挤压机连接，喂料系统将物料转移到螺杆挤压机上，所述熔体过滤器与螺杆挤压机连接，所述计量泵与溶体过滤器连接，所述喷丝头与计量泵连接。

技术总结
一种熔喷布成型设备，包括螺杆挤压机、喷丝头、输送网帘、第一成型系统及第二成型系统，所述输送网帘设于喷丝头的下方；所述第一成型系统包括热风机及导风管，所述热风机产生的热风经导风管流出，所述导风管的出口端设于喷丝头的一侧；所述第二成型系统包括空调、气泵、腔体及若干管道，所述空调、气泵、腔体之间通过管道依次连接，所述空调产生冷气，气泵将冷气输送到腔体上，腔体呈中空设置，所述腔体上设有一长型的冷气出口。本发明由第一成型系统和第二成型系统对喷丝头喷出来的喷丝进行逐步降温，使成型后的熔喷布韧性好、连续性好，进一步提高熔喷布的透气性，过滤效果好和降低阻力，并且使熔喷布的丝拉的更细，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：刘志江 郑韶君
受保护的技术使用者：广东昌昇科技有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/10/8