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一种熨烫发热盘的制作方法

2021-10-09 10:31:00 来源:中国专利 TAG:熨烫 发热 特别


1.本实用新型涉及家用电器技术领域,特别涉及一种熨烫发热盘。


背景技术:

2.随着生活水平的不断提高,人们对于生活品质的要求日渐提高,其中的一个缩影就是熨斗和挂烫机的普及范围越来越广。现有熨斗或挂烫机的发热盘的发热效率较低,蒸汽产生速度较慢,长时间使用后,发热盘容易由于发热不均匀或蒸汽在发热盘内冷却凝结出现滴水现象。


技术实现要素:

3.为了克服现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种熨烫发热盘。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种熨烫发热盘,包括发热盘本体和发热管,所述发热管嵌入在发热盘本体中,所述发热盘本体内设有第一汽化加热腔室和第二汽化加热腔室,第一汽化加热腔室和第二汽化加热腔室分别位于发热管的上方和下方,所述第一汽化加热腔室和第二汽化加热腔室内均设有交替弯折盘旋的蒸发通道,并且第一汽化加热腔室和第二汽化加热腔室的蒸发通道相互连通。
5.作为优选,所述熨烫发热盘还包括上封盖板和熨烫面板,所述上封盖板盖覆在第一汽化加热腔室上,并且上封盖板上设有注水孔,注水孔与第一汽化加热腔室的蒸发通道的入口端连通,所述熨烫面板盖覆在第二加热汽化腔室下方,所述熨烫面板上开设有多组与第二汽化加热腔室蒸发通道连通的蒸汽喷孔。
6.作为优选,所述第二汽化加热腔室的蒸发通道分为多段,每段蒸发通道两端分别连接第一汽化加热腔室的蒸发通道和蒸汽喷孔,并且每段蒸发通道至少有一处弯折。
7.作为优选,所述第一汽化加热腔室的蒸发通道设置有两组,两组蒸发通道分别位于发热盘本体轴心线的两侧,所述注水孔设有两组并且分别连通两组蒸发通道,所述注水孔靠近蒸发通道一端的孔径小于另一端的孔径。
8.作为优选,所述熨烫发热盘还包括隔热上端盖,所述隔热上端盖设置在上封盖板上方。
9.作为优选,所述第一汽化加热腔室的蒸发通道内设有多组换热凸点,所述换热凸点设置在蒸发通道靠近发热管一面。
10.作为优选,所述发热管为u型发热管,并且发热管设置有两组。
11.本实用新型的有益效果是:当储水箱中的清水从注水孔注入到第一汽化加热腔室中后,会沿着蒸发通道向下方的第二加热汽化腔室流动,在清水沿蒸发通道流动时,通过加热管的加热不断汽化形成蒸汽,蒸汽沿蒸发通道注入到第二汽化加热腔室中,经过第二汽化加热腔室的蒸发通道从熨烫面板上的蒸汽喷孔中喷出,在蒸汽沿第一汽化加热腔室和第二汽化加热腔室的蒸发通道流动时,通过第一汽化加热腔室和第二汽化加热腔室对蒸汽进行持续的保温,并对流动过程中降温凝结的水再次进行加热汽化,避免蒸汽喷孔出现滴水,
通过弯折盘绕蒸发通道以及在发热管上下方设置双层的加热汽化腔室,在延长蒸发通道的同时,能够提高发热管的热利用率,从而提高发热管的发热效率。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的立体图;
13.图2为本实用新型实施例的分解示意图;
14.图3为本实用新型实施例中发热盘本体的立体图一;
15.图4为本实用新型实施例中发热盘本体的俯视图;
16.图5为本实用新型实施例中发热盘本体的立体图二;
17.图6为本实用新型实施例中发热盘本体的仰视图图;
18.图7为本实用新型实施例的仰视图;
19.图8为本实用新型实施例中上封盖板的俯视图;
20.图9为图8中a

a处的剖面示意图。
21.图中,10、发热盘本体,11、第一汽化加热腔室,12、第二汽化加热腔室,13、蒸发通道,14、换热凸点,20、发热管,31、上封盖板,32、注水孔,41、熨烫面板,42、蒸汽喷孔,51、硅胶密封垫圈,61、隔热上端盖。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.如附图1

9所示,本实用新型提供的一种熨烫发热盘,包括发热盘本体10、发热管20、上封盖板31和熨烫面板41,发热管20嵌入在发热盘本体10中,发热盘本体10内设有第一汽化加热腔室11和第二汽化加热腔室12,第一汽化加热腔室11和第二汽化加热腔室12分别位于发热管20的上方和下方,第一汽化加热腔室11和第二汽化加热腔室12内均设有交替弯折盘旋的蒸发通道13,并且第一汽化加热腔室11和第二汽化加热腔室12的蒸发通道13相互连通,上封盖板31盖覆在第一汽化加热腔室11上,并且上封盖板31上设有注水孔32,注水孔32与第一汽化加热腔室11的蒸发通道13的入口端连通,熨烫面板41盖覆在第二加热汽化腔室下方,熨烫面板41和发热盘本体10间垫设有硅胶密封垫圈51,熨烫面板41上开设有多组与第二汽化加热腔室12蒸发通道13连通的蒸汽喷孔42,熨烫发热盘还包括隔热上端盖61,隔热上端盖61设置在上封盖板31上方,上封盖板31的材质为硅胶,发热管20为u型发热管20,并且发热管20设置有两组。
24.具体的,当储水箱中的清水从注水孔32注入到第一汽化加热腔室11中后,会沿着蒸发通道13向下方的第二加热汽化腔室流动,在清水沿蒸发通道13流动时,通过加热管的加热不断汽化形成蒸汽,蒸汽沿蒸发通道13注入到第二汽化加热腔室12中,经过第二汽化加热腔室12的蒸发通道13从熨烫面板41上的蒸汽喷孔42中喷出,在蒸汽沿第一汽化加热腔室11和第二汽化加热腔室12的蒸发通道13流动时,通过第一汽化加热腔室11和第二汽化加热腔室12对蒸汽进行持续的保温,并对流动过程中降温凝结的水再次进行加热汽化,避免
蒸汽喷孔42出现滴水,通过弯折盘绕蒸发通道13以及在发热管20上下方设置双层的加热汽化腔室,在延长蒸发通道13的同时,能够提高发热管20的热利用率,从而提高发热管20的发热效率。
25.进一步的,第二汽化加热腔室12的蒸发通道13分为多段,每段蒸发通道13两端分别连接第一汽化加热腔室11的蒸发通道13和蒸汽喷孔42,并且每段蒸发通道13至少有一处弯折,第一汽化加热腔室11的蒸发通道13设置有两组,两组蒸发通道13分别位于发热盘本体10轴心线的两侧,注水孔32设有两组并且分别连通两组蒸发通道13,注水孔32靠近蒸发通道13一端的孔径小于另一端的孔径,避免高压蒸汽倒灌,通过对第二汽化加热腔室12的蒸发通道13进行分段,避免蒸汽过度集中,提高不同蒸汽喷孔42喷射蒸汽的均匀度。
26.进一步的,第一汽化加热腔室11的蒸发通道13内设有多组换热凸点14,换热凸点14设置在蒸发通道13靠近发热管20一面,通过增加换热凸点14,增加换热面积,提高换热效率,从而提高蒸汽的形成速度。
27.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征:
1.一种熨烫发热盘,其特征在于:包括发热盘本体(10)和发热管(20),所述发热管(20)嵌入在发热盘本体(10)中,所述发热盘本体(10)内设有第一汽化加热腔室(11)和第二汽化加热腔室(12),第一汽化加热腔室(11)和第二汽化加热腔室(12)分别位于发热管(20)的上方和下方,所述第一汽化加热腔室(11)和第二汽化加热腔室(12)内均设有交替弯折盘旋的蒸发通道(13),并且第一汽化加热腔室(11)和第二汽化加热腔室(12)的蒸发通道(13)相互连通。2.根据权利要求1所述的熨烫发热盘,其特征在于:还包括上封盖板(31)和熨烫面板(41),所述上封盖板(31)盖覆在第一汽化加热腔室(11)上,并且上封盖板(31)上设有注水孔(32),注水孔(32)与第一汽化加热腔室(11)的蒸发通道(13)的入口端连通,所述熨烫面板(41)盖覆在第二加热汽化腔室下方,所述熨烫面板(41)上开设有多组与第二汽化加热腔室(12)蒸发通道(13)连通的蒸汽喷孔(42)。3.根据权利要求2所述的熨烫发热盘,其特征在于:所述第二汽化加热腔室(12)的蒸发通道(13)分为多段,每段蒸发通道(13)两端分别连接第一汽化加热腔室(11)的蒸发通道(13)和蒸汽喷孔(42),并且每段蒸发通道(13)至少有一处弯折。4.根据权利要求3所述的熨烫发热盘,其特征在于:所述第一汽化加热腔室(11)的蒸发通道(13)设置有两组,两组蒸发通道(13)分别位于发热盘本体(10)轴心线的两侧,所述注水孔(32)设有两组并且分别连通两组蒸发通道(13),所述注水孔(32)靠近蒸发通道(13)一端的孔径小于另一端的孔径。5.根据权利要求2所述的熨烫发热盘,其特征在于:还包括隔热上端盖(61),所述隔热上端盖(61)设置在上封盖板(31)上方。6.根据权利要求1所述的熨烫发热盘,其特征在于:所述第一汽化加热腔室(11)的蒸发通道(13)内设有多组换热凸点(14),所述换热凸点(14)设置在蒸发通道(13)靠近发热管(20)一面。7.根据权利要求1所述的熨烫发热盘,其特征在于:所述发热管(20)为u型发热管(20),并且发热管(20)设置有两组。

技术总结
本实用新型公开了一种熨烫发热盘,属于家用电器技术领域,包括发热盘本体和发热管,发热管嵌入在发热盘本体中,发热盘本体内设有第一汽化加热腔室和第二汽化加热腔室,第一汽化加热腔室和第二汽化加热腔室分别位于发热管的上方和下方,第一汽化加热腔室和第二汽化加热腔室内设有交替弯折盘旋的蒸发通道,并且第一汽化加热腔室和第二汽化加热腔室的蒸发通道相互连通,通过第一汽化加热腔室和第二汽化加热腔室对蒸汽进行持续保温,并对流动过程中降温凝结的水再次进行加热汽化,避免蒸汽喷孔出现滴水,通过弯折盘绕蒸发通道以及在发热管上下方设置双层的加热汽化腔室,在延长蒸发通道的同时,能够提高发热管的热利用率,从而提高发热管的发热效率。高发热管的发热效率。高发热管的发热效率。


技术研发人员:郭程浩 孙爱芳 于庆豪
受保护的技术使用者:广东科西智能科技有限公司
技术研发日:2021.01.16
技术公布日:2021/10/8
再多了解一些

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