一种编织机自动计数装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械配件技术领域，具体涉及一种编织机自动计数装置。


背景技术：

2.机械配件：企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件。
3.编织机在进行产品加工时，编织机机架上会有两组不同的反复移动的剑杆进行编织，编织后的编织毯会到达收卷机器把产品收集，但是目前编织机上是无法进行对产品米数计长的设备，工作人员难以获取编织机实时产出的编织毯长度以及编织机的运行速度，从而无法较好的了解编织机的整体损耗情况。因此需要对原有的编织机进行改良以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种编织机自动计数装置，旨在解决现有技术中编织机自动计数装置中无法进行对产出的产品进行计长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型编织机自动计数装置采用的技术方案是：包括用于安装在编织机机架上水平延伸的转动筒和控制转动筒转动的动力机构，所述转动筒的外周面具有摩擦结构以带动编织机生产的编织毯自上而下传输，还包括与转动筒传动配合以测量转动筒旋转圈数的计数结构。
6.优选地，包括与编织机的剑杆相连的曲柄结构，所述曲柄结构具有与剑杆连接的直动端以及远离直动端的旋转端，所述旋转端设置有转动齿轮，所述转动齿轮传动连接所述转动筒。
7.优选地，所述转动齿轮啮合有固设在转动筒外端的从动齿轮，且从动齿轮大于转动齿轮。
8.优选地，所述转动筒背离从动齿轮的一端连接有第一计数齿轮，所述机架与第一计数齿轮所对应的侧面固连有横杆，所述横杆外侧转动连接有与第一计数齿轮表面啮合的第二计数齿轮，第二计数齿轮还啮合有第三计数齿轮，第三计数齿轮上连接有计数器，所述计数器与机架固定连接。
9.优选地，所述第一计数齿轮、第二计数齿轮和第三计数齿轮中第一计数齿轮最大，第三计数齿轮次之，第二计数齿轮最小。
10.优选地，所述转动筒外周面密布有多个连接针，多个连接针形成所述摩擦结构。
11.优选地，所述转动筒正下方设置有用于顶起编织机生产的编织毯以增强编织毯与转动筒接触摩擦力的滚筒。
12.本实用新型的有益效果：当编织机进行编织时，转动筒可以通过转动筒的连接针进行拉动编织毯，在进行旋转时可以带动第一计数齿轮、第二计数齿轮和第三计数齿轮，通过第三计数齿轮与计数器的连接，计数器开始记录转动筒的旋转圈数，计数器通过计算，就
可以精准的计算出编织毯的长度，精准的测量出编织毯的长度，可以根据编织机长期的数据可以了解到编织机的整体损耗和了解编织机的运行速度和记录编织毯的长度，了解编织机的每日运行速度来判断机器内部是否出现问题，达到监控的效果。
13.进一步地，所述包括与编织机的剑杆相连的曲柄结构，所述曲柄结构具有与剑杆连接的直动端以及远离直动端的旋转端，所述旋转端设置有转动齿轮，所述转动齿轮传动连接所述转动筒，曲柄结构可以把剑杆上的反复的力变成旋转的力，以实现对转动筒所需要的力。
14.进一步地，所述转动齿轮啮合有固设在转动筒外端的从动齿轮，且从动齿轮大于转动齿轮，所以从动齿轮转动的速度小于转动齿轮的速度，使转动筒的速度与编织机编织的速度适配。
15.进一步地，所述转动筒背离从动齿轮的一端连接有第一计数齿轮，所述机架与第一计数齿轮所对应的侧面固连有横杆，所述横杆外侧转动连接有与第一计数齿轮表面啮合的第二计数齿轮，第二计数齿轮还啮合有第三计数齿轮，第三计数齿轮上连接有计数器，所述计数器与机架固定连接，可以使第一计数齿轮和第三计数齿轮的转向为同一转向，可以使第三计数齿轮上的计数器更好的记录第一计数齿轮的转速。
16.进一步地，所述转动筒外周面密布有多个连接针，多个连接针形成所述摩擦结构，连接针摩擦效果更好。
17.进一步地，所述转动筒正下方设置有用于顶起编织机生产的编织毯以增强编织毯与转动筒接触摩擦力的滚筒。
附图说明
18.图1是本实用新型一种编织机自动计数装置的具体实施例的第一立体图；
19.图2是本实用新型一种编织机自动计数装置的具体实施例的第二立体图；
20.图3是图1中a处放大示意图；
21.图4是本实用新型一种编织机自动计数装置的具体实施例的使用图。
22.图中：1、机架；2、转动筒；3、滚筒；4、从动齿轮；5、转动齿轮；6、曲柄结构；7、计数器；8、第三计数齿轮；9、第二计数齿轮；10、第一计数齿轮；11、编织毯。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
24.本实用新型的编织机自动计数装置的具体实施例，如图1至图4所示，包括用于安装在编织机机架1上水平延伸的转动筒2和控制转动筒2转动的动力机构，转动筒2的外周面具有摩擦结构以带动编织机生产的编织毯11自上而下传输，还包括与转动筒2传动配合以测量转动筒2旋转圈数的计数结构。
25.本实施例中，包括与编织机的剑杆相连的曲柄结构6，曲柄结构6具有与剑杆连接的直动端以及远离直动端的旋转端，旋转端设置有转动齿轮5，转动齿轮5传动连接转动筒2，曲柄结构6可以把剑杆上的反复的力变成旋转的力，以实现对转动筒2所需要的力。
26.本实施例中，转动齿轮5啮合有固设在转动筒2外端的从动齿轮4，且从动齿轮4大于转动齿轮5，所以从动齿轮4转动的速度小于转动齿轮5的速度，使转动筒2的速度与编织
机编织的速度适配。
27.本实施例中，转动筒2背离从动齿轮4的一端连接有第一计数齿轮10，机架1与第一计数齿轮10所对应的侧面固连有横杆，横杆外侧转动连接有与第一计数齿轮10表面啮合的第二计数齿轮9，第二计数齿轮9还啮合有第三计数齿轮8，第三计数齿轮8上连接有计数器7，计数器7与机架1固定连接，可以使第一计数齿轮10和第三计数齿轮8的转向为同一转向，可以使第三计数齿轮8上的计数器7更好的记录第一计数齿轮10的转速。
28.本实施例中，转动筒2外周面密布有多个连接针，多个连接针形成摩擦结构，连接针摩擦效果更好。
29.本实施例中，转动筒2正下方设置有用于顶起编织机生产的编织毯11以增强编织毯11与转动筒2接触摩擦力的滚筒3。
30.本实用新型的工作原理和过程为：开启编织机后，编织机的剑杆进行反复编织，同时拉动曲柄结构6的直动端，直动端拉动旋转端，使转动齿轮5进行旋转，转动齿轮5带动从动齿轮4，从动齿轮4带动转动筒2进行旋转，转动筒2旋转时，可以实用计数器7进行计算出转动的圈数，来判断编织后的编织毯11的长度。
31.本实用新型相比于现有技术而言，具有以下优点：当编织机进行编织时，转动筒2可以通过转动筒2的连接针进行拉动编织毯11，在进行旋转时可以带动第一计数齿轮10、第二计数齿轮9和第三计数齿轮8，通过第三计数齿轮8与计数器7的连接，计数器7开始记录转动筒2的旋转圈数，计数器7通过计算，就可以精准的计算出编织毯11的长度，精准的测量出编织毯11的长度，可以根据编织机长期的数据可以了解到编织机的整体损耗和了解编织机的运行速度和记录编织毯11的长度，了解编织机的每日运行速度来判断机器内部是否出现问题，达到监控的效果。