一种纺织生产用自添液型布料浸染设备的制作方法

1.本发明涉及纺织生产领域，尤其涉及一种纺织生产用自添液型布料浸染设备。


背景技术：

2.布料浸染是纺织生产中不可或缺的一个流程，用于对布料进行上色，增加布料的多样性；但是在实际浸染的过程中，布料在通过染池中染液时，布料会吸收掉染液，其主要吸收的是染液中的染料，同时也吸收走部分的水，这样会导致染液的量和浓度都会降低，所以一般在浸染一段时间后需要人为的去添加高浓度染料，然后对整体的染料进行混合，而实际操作中，工作人员并不能及时的观察染料是否液面和浓度都发生了降低，如果出现染料添加不及时的情况，会影响到布料的成品质量，其次布料在浸染的过程中，由于布料和染池内部的绕布辊发生摩擦，会出现一些碎绒线落到染料中的情况，碎绒线多了后可能会在染池中发生聚集现象，聚集到一起的碎绒线如果粘附到布料上，在后续烘干后，会对布料的整体质量造成影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织生产用自添液型布料浸染设备，该设备在使用的过程中，可以通过处理室内的液面变化，自行的向处理室内添加高浓度的染料，且在添加染料后，会与原本的染料进行快速混合，有效的避免了人为添加染料的麻烦，同时也避免了添加不及时影响布料浸染质量的情况发生。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纺织生产用自添液型布料浸染设备，包括壳体，所述壳体内设有处理室，所述处理室内设有绕布组件，所述壳体的上端安装有染料存放箱，所述壳体的右侧安装有泵体，所述泵体的进液端连通有第二支管，所述第二支管的另一端延伸至染料存放箱的内底部，所述处理室的左侧内壁上安装有第一空心板，所述泵体的出液端延伸至第一空心板内部，所述第一空心板的右端面设置有多个出液口。
5.优选地，所述壳体的下端安装有多个支撑座。
6.优选地，所述壳体内设有竖腔所述竖腔位于处理室的右侧，所述竖腔内设有调节机构，所述调节机构包括用于上下滑动连接在竖腔内的调节滑块，所述调节滑块内水平设有连接通道，所述连接通道内安装有电磁阀，所述调节滑块的上端与竖腔的内顶部通过通电弹簧弹性连接，所述泵体的进液端通过第一支管与处理室的右侧空间连通。
7.优选地，所述竖腔贯穿第一支管和第二支管。
8.优选地，还包括液面触发机构，所述液面触发机构包括安装在处理室左侧内壁上的触发盒，所述触发盒内设有用于上下滑动导电滑块，所述导电滑块的下端固定连接有连杆，所述连杆的下端贯穿触发盒的内底部并固定连接有浮板，所述触发盒的两侧内壁上均设置有与通电弹簧配合的第一导电片，所述触发盒的内底部安装有导电盒，所述导电盒内
设有拥有上下滑动的导电滑板，所述导电盒的两侧内壁上均设有与泵体和电磁阀配合的第二导电片，所述导电滑板的下端与导电盒的内底部通过恢复弹簧弹性连接。
9.优选地，所述导电滑板的上端固定连接有抵杆，所述抵杆的上端贯穿导电盒的内顶部。
10.优选地，所述导电盒的底部空间通过粗管和细管与处理室连通，所述粗管和细管内均安装有单向阀，两个所述单向阀的方向相反。
11.优选地，所述处理室的右侧内壁上安装有第二空心板，所述第二空心板的左侧面上设置有多个进液口，所述第二空心板内竖直设置有滤网，所述第一支管的左端延伸至第二空心板的右侧空间内。
12.本发明与现有技术相比，其有益效果为：1、设置有浮板，通过液面高度来控制泵体的启动，从而实现对处理室内的染液添加，整个过程不需要人为控制，有效的避免了人为添加染料的麻烦，同时也避免了添加不及时影响布料浸染质量的情况发生。
13.2、设置有调节机构，在泵体启动的后期，调节机构会对泵体进液端的位置进行调节，使得处理室内的水体发生循环的快速流动，从而达到一个较好的液体混合效果，让进入的高浓度染液与原本的较低浓度的染液充分混合。
14.3、在最后的液体循环过程中，处理室内的染液会通过多个进液口进入到第二空心板的内部，并经过滤网的过滤后，再通过泵体进入到左侧的第一空心板中，并排出，这个过程中，可以让布料上因摩擦而脱落的细绒线集中的被滤网过滤，避免了碎绒线对布料浸染所造成了不良影响。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种纺织生产用自添液型布料浸染设备的结构示意图；图2为图1的a处放大图；图3为图2的工作状态图；图4为图1中导电盒处放大示意图；图5为图4的b处放大图；图6为图1的第一空心板立体示意图；图7为本发明的实施例2结构示意图；图8为图7的c处放大图。
16.图中：1壳体、2处理室、3绕布组件、4染料存放箱、5触发盒、6泵体、7第一空心板、8竖腔、9调节滑块、10连接通道、11电磁阀、12通电弹簧、13第一支管、14导电滑块、15连杆、16浮板、17第一导电片、18导电盒、19导电滑板、20抵杆、21第二导电片、22恢复弹簧、23细管、24粗管、25第二空心板、26滤网、27第二支管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.实施例1
参照图1
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6，一种纺织生产用自添液型布料浸染设备，包括壳体1，壳体1的下端安装有多个支撑座,多个支撑座有着支撑壳体1的作用，壳体1内设有处理室2，处理室2内设有绕布组件3，染布组件3如图1所示，由五个绕布辊组成，呈图1所示状态排列在处理室2中，用于增加布料浸染的时间，处理室2的两侧内壁上都设有通口，每个通口内均设置未图示的用于密封的环形密封条，为了保证通过布料后的密封性，且处理室2的顶部前侧也设置一个放料口，在最初状态下，将布料绕设完全后，可通过放料口加入染料，壳体1的上端安装有染料存放箱4，染料存放箱4内填充有高浓度的染料，壳体1的右侧安装有泵体6，泵体6的进液端连通有第二支管27，第二支管27的另一端延伸至染料存放箱4的内底部，处理室2的左侧内壁上安装有第一空心板7，泵体6的出液端延伸至第一空心板7内部，第一空心板7的右端面设置有多个出液口；作为本发明的一种实施方式，为了对泵体6的进液端部分进行调节，壳体1内设有竖腔8，竖腔8位于处理室2的右侧，竖腔8内设有调节机构，调节机构包括用于上下滑动连接在竖腔8内的调节滑块9，调节滑块9内水平设有连接通道10，连接通道10内安装有电磁阀11，调节滑块9的上端与竖腔8的内顶部通过通电弹簧12弹性连接，通电弹簧12通电后每两匝相邻的弹簧线圈间，会形成反向磁场，进而让整个弹簧发生收缩，泵体6的进液端通过第一支管13与处理室2的右侧空间连通，竖腔8贯穿第一支管13和第二支管27；作为本发明的一种实施方式，为了自动进行染料的添加，还包括液面触发机构，液面触发机构包括安装在处理室2左侧内壁上的触发盒5，触发盒5内设有用于上下滑动导电滑块14，导电滑块14的下端固定连接有连杆15，连杆15的下端贯穿触发盒5的内底部并固定连接有浮板16，触发盒5的两侧内壁上均设置有与通电弹簧12配合的第一导电片17，此处还设置一个电源，电源的正极和左侧的第一导电片17通过导线电性连接，电源的负极、通电弹簧12和右侧的第一导电片17通过导线电性连接；触发盒5的内底部安装有导电盒18，导电盒18内设有拥有上下滑动的导电滑板19，导电盒18的两侧内壁上均设有与泵体6和电磁阀11配合的第二导电片21，电源的正极、泵体6、电磁阀11和左侧的第二导电片21电性连接，电源的负极和右侧的第二导电片21电性连接，导电滑板19的下端与导电盒18的内底部通过恢复弹簧22弹性连接，导电滑板19的上端固定连接有抵杆20，抵杆20的上端贯穿导电盒18的内顶部；作为本发明的一种实施方式，导电盒18的底部空间通过粗管24和细管23与处理室2连通，粗管24和细管23内均安装有单向阀，两个单向阀的方向相反，单向阀保证导电盒18内的气体只能从粗管24排出外界，而外界的气体只能从细管23单向的进入到导电盒18的底部空间中，粗管24的设置可以保证导电滑板19可以快速下移，而细管23的设置，则可以保证导电滑板19的上移极为缓慢，实际中可以根据具体需求来设置细管23的管径，用于保证泵体6和电磁阀11的通电时间。
19.在绕浸染过程中，随着布料的不断浸染，会让处理室2内染液不断的消耗，此处的消耗指的是染料和水都会消耗，染料的消耗更多，这时处理室2内的液面会不断的下降，浮板16也会不断的下降，浮板16的下降会带通过连杆15带动导电滑块14下移；当导电滑块14下移至接触两个第一导电片17后，通电弹簧12会通电，这时通电弹簧12通电后发生收缩，并拉动调节滑块9上移，呈图3所示的状态；随着导电滑块14的继续下移后，会挤压到抵杆20，并抵动抵杆20下移，抵杆20下移
后带动到导电滑板19下移，导电滑板19下移到与两个第二导电片21接触后，电磁阀11和泵体6会打开，这时泵体6启动后，会通过第二支管27将高浓度的染料通过泵体6后从第一空心板7上的多个出液口排出，均匀的喷射到处理室2中，达到添加染液的效果；随着染液的增加，处理室2内的液面慢慢升高，浮板16会上移，并带动导电滑块14上移，这个过程中导电滑板19会受到恢复弹簧22的弹性作用，有恢复初始状态的趋势，但是由于粗管24和细管23的设置，导电滑板19下移速度快，上移速度极慢，保证电磁阀11和泵体6处于通电的时间较长，当导电滑块14上移到脱离两个第一导电片17后，这时的液面已经恢复图1的初始状态，通电弹簧12会断电，并恢复图2所示的状态，完成了补液过程，这时的泵体6相当于一个循环泵，通过第一支管13将处理室2右侧空间的染液抽入到泵体6中，然后在将染料从左侧的第一空心板7上的多个出液口排出，该使得染液循环的流动，该循环可以使得处理室2内的水体快速流动，在这个流动的过程中，可以让添加的高浓度染液与原本的稍低浓度的染液发生完全的混合；当导电滑板19上移到不再接触两个第二导电片21时，泵体6和电磁阀11断开，从而完成自动填液以及混合整个操作过程中，不需要人为控制，有效的避免了人为添加染料的麻烦，同时也避免了添加不及时影响布料浸染质量的情况发生。
20.实施例2参照图7
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8，本实施例与实施例1的不同之处在于，处理室2的右侧内壁上安装有第二空心板25，第二空心板25的左侧面上设置有多个进液口，第二空心板25内竖直设置有滤网26，通过滤网26和调节机构的设置，可以将处理室2内的碎绒线进行集中 的收集，避免影响到布料质量的情况出现，第一支管13的左端延伸至第二空心板25的右侧空间内。
21.本实施例中，在最后的液体循环过程中，处理室2内的染液会通过多个进液口进入到第二空心板25的内部，并经过滤网26的过滤后，再通过泵体6进入到左侧的第一空心板7中，并排出，这个过程中，可以让布料上因摩擦而脱落的细绒线集中的被滤网26过滤，避免了碎绒线对布料浸染所造成了不良影响。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。