1.本实用新型主要涉及一种丝杆勾线装置。
背景技术：
2.目前绣花机行业发展迅速，对绣品要求越来越高，这样就对绣花勾线结构配合精度要求越来越高。现有勾线结构采用偏心凸轮转动方式，传动精度差，且对电机要求高，在多头机和高速运转中经常出现电机易损坏，勾线不到位等现象。偏心凸轮转动方式其存在对于电机扭力要求大，频繁突变问题。
3.如何实现一种对于勾线结构也就是勾线器驱动准确，平稳的机械装置是本领域技术人员研究的对象。
技术实现要素：
4.本实用新型主要提供了一种丝杆勾线装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种丝杆勾线装置，包括勾线器、勾线拉杆以及勾线箱，所述勾线箱包括箱体，箱体上安装有电机，电机驱动丝杆旋转，丝杆连接丝杆套，丝杆套连接有驱动块，驱动块驱动勾线拉杆。
7.所述电机主轴与丝杆以及勾线拉杆平行。
8.所述勾线拉杆通过勾线拉杆轴连接驱动块。
9.所述驱动块包括一个中心孔，中心孔两侧分别设有一个导向孔，中心孔在两个导向孔另一侧边设有勾线拉杆轴连接孔；所述的中心孔、导向孔、勾线拉杆轴连接孔的中心轴线相互平行。
10.所述两个导向孔内均安装有导向套连接的导向轴，导向轴两端连接箱体上的安装孔。
11.所述勾线箱的箱体上安装有电机安装座，电机安装座固定连接电机，电机的主轴连接主动带轮，主动带轮通过皮（5）连接从动带轮，从动带轮连接丝杆。
12.所述丝杆一端连接从动带轮，另一端依次连接有轴承、限位座、联轴器；所述联轴器的中心孔连接丝杆，中心孔侧边设有变径槽。
13.所述限位座包括一体的安装轴以及面板，面板为块状结构，块状结构两端设有圆弧，安装轴以及面板配合连接箱体上的定位孔。
14.所述的箱体侧边设有安装角尺。
15.所述的电机安装座设有一体的延伸段，延伸段位于箱体内部，延伸段上设有配合导向轴的导向安装孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1、本实用新型采用电机驱动的丝杆结构，由丝杆通过丝杆套实现驱动块的前后运
动，达到勾线拉杆前后运动驱动勾线器平稳驱动勾线的技术目的。丝杆旋转驱动实现的勾线拉杆前后运动，相对于凸轮转动驱动更加准确稳定，故障率较低。
18.2、本实用新型采用电机主轴与丝杆以及勾线拉杆平行，实现水平驱动性能，相对传统的电机主轴垂直勾线拉杆的技术结构，稳定性进一步增加。
19.3、本实用新型的驱动块采用一个中心孔，两个导向孔以及勾线拉杆轴连接孔，达到丝杆驱动勾线拉杆轴的水平稳定性能。
20.4、本实用新型通过在丝杆一端连接从动带轮，另一端依次连接有轴承、限位座、联轴器，配合联轴器中心孔侧边的变径槽，达到防止丝杆轴向串动的技术目的。
21.5、本实用新型克服了现有绣花机勾线不到位，电机负荷重等不足，更加适用现有绣花机高速运转，多头运转的特征。
22.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
23.图1为本实用新型的丝杆勾线装置立体结构示意图；
24.图2为本实用新型勾线箱立体结构示意图；
25.图3为本实用新型中勾线箱炸开安装结构示意图；
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.实施例，请参照附图1
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3所示，一种丝杆勾线装置，包括勾线器20、勾线拉杆19以及勾线箱2，勾线箱2包括箱体，箱体上安装有电机1，电机1驱动丝杆10旋转，丝杆10连接丝杆套9，丝杆套9连接有驱动块12，驱动块12驱动勾线拉杆19。
29.作为结构优选电机1主轴与丝杆10以及勾线拉杆19平行。勾线拉杆19通过勾线拉杆轴11连接驱动块12。驱动块12包括一个中心孔30，中心孔30两侧分别设有一个导向孔29，中心孔30在两个导向孔29另一侧边设有勾线拉杆轴连接孔15；所述的中心孔30、导向孔29、勾线拉杆轴连接孔15的中心轴线相互平行，以提高丝杆10驱动勾线拉杆轴运行的稳定性。
30.为了进一步提高稳定性，两个导向孔29内均安装有导向套14连接的导向轴13，导向轴13两端连接箱体上的安装孔28。
31.作为优选的连接结构，勾线箱2的箱体上安装有电机安装座4，电机安装座4固定连接电机1，电机1的主轴连接主动带轮6，主动带轮6通过皮带5连接从动带轮8，从动带轮8连接丝杆10。丝杆10一端连接从动带轮8，另一端依次连接有轴承21、限位座16、联轴器17，联轴器17的中心孔连接丝杆10，中心孔侧边设有变径槽27，联轴器17夹持丝杆10，配合限位座
16防止丝杆10轴向串动。电机安装座4设有一体的延伸段3，延伸段3位于箱体内部，延伸段3上设有配合导向轴13的导向安装孔38，增加电机安装座4安装的稳定性基础上，提高导向轴13导向的稳定性。
32.为了提高限位的准确性，限位座16包括一体的安装轴26以及面板，面板为块状结构，块状结构两端设有圆弧，安装轴26以及面板配合连接箱体上的定位孔18。箱体侧边设有安装角尺7，便于安装。
33.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种丝杆勾线装置，包括勾线器（20）、勾线拉杆（19）以及勾线箱（2），其特征在于，所述勾线箱（2）包括箱体，箱体上安装有电机（1），电机（1）驱动丝杆（10）旋转，丝杆（10）连接丝杆套（9），丝杆套（9）连接有驱动块（12），驱动块（12）驱动勾线拉杆（19）。2.根据权利要求1所述的一种丝杆勾线装置，其特征在于，所述电机（1）主轴与丝杆（10）以及勾线拉杆（19）平行。3.根据权利要求1所述的一种丝杆勾线装置，其特征在于，所述勾线拉杆（19）通过勾线拉杆轴（11）连接驱动块（12）。4.根据权利要求1所述的一种丝杆勾线装置，其特征在于，所述驱动块（12）包括一个中心孔（30），中心孔（30）两侧分别设有一个导向孔（29），中心孔（30）在两个导向孔（29）另一侧边设有勾线拉杆轴连接孔（15）；所述的中心孔（30）、导向孔（29）、勾线拉杆轴连接孔（15）的中心轴线相互平行。5.根据权利要求4所述的一种丝杆勾线装置，其特征在于，所述两个导向孔（29）内均安装有导向套（14）连接的导向轴（13），导向轴（13）两端连接箱体上的安装孔（28）。6.根据权利要求1所述的一种丝杆勾线装置，其特征在于，所述勾线箱（2）的箱体上安装有电机安装座（4），电机安装座（4）固定连接电机（1），电机（1）的主轴连接主动带轮（6），主动带轮（6）通过皮带（5）连接从动带轮（8），从动带轮（8）连接丝杆（10）。7.根据权利要求6所述的一种丝杆勾线装置，其特征在于，所述丝杆（10）一端连接从动带轮（8），另一端依次连接有轴承（21）、限位座（16）、联轴器（17）；所述联轴器（17）的中心孔连接丝杆（10），中心孔侧边设有变径槽（27）。8.根据权利要求7所述的一种丝杆勾线装置，其特征在于，所述限位座（16）包括一体的安装轴（26）以及面板，面板为块状结构，块状结构两端设有圆弧，安装轴（26）以及面板配合连接箱体上的定位孔（18）。9.根据权利要求1所述的一种丝杆勾线装置，其特征在于，所述的箱体侧边设有安装角尺（7）。10.根据权利要求6所述的一种丝杆勾线装置，其特征在于，所述的电机安装座（4）设有一体的延伸段（3），延伸段（3）位于箱体内部，延伸段（3）上设有配合导向轴（13）的导向安装孔（38）。
技术总结
本实用新型提供了一种丝杆勾线装置，包括勾线器、勾线拉杆以及勾线箱，所述勾线箱包括箱体，箱体上安装有电机，电机驱动丝杆旋转，丝杆连接丝杆套，丝杆套连接有驱动块，驱动块驱动勾线拉杆。本实用新型采用电机驱动的丝杆结构，由丝杆通过丝杆套实现驱动块的前后运动，达到勾线拉杆前后运动驱动勾线器平稳驱动勾线的技术目的。丝杆旋转驱动实现的勾线拉杆前后运动，相对于凸轮转动驱动更加准确稳定，故障率较低。障率较低。障率较低。
技术研发人员：斯亦蕾
受保护的技术使用者：诸暨一来机械有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/8
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