一种窗帘布生产用染色设备的制作方法

1.本实用新型涉及染色设备技术领域，具体为一种窗帘布生产用染色设备。


背景技术：

2.在窗帘布生产时需要使用到染色设备对窗帘进行染色，但是现有的染色设备在清洗时需要人工清洗，人工清洗的效率慢，不具备快速清洗染色设备的结构，降低了使用效率，不便于使用，一定程度降低了染色设备的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种窗帘布生产用染色设备，具备了便于清洗染色设备的优点，解决了现有的染色设备在使用时需要更换不同颜色染料，更换染料时需要进行清洗染色设备，需要人力进行清洗染色设备，不具备便于清洗的装置，降低了使用效率，不便于使用的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种窗帘布生产用染色设备，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有支杆，所述支杆的底部固定连接有固定板，所述罐体内腔的顶部横向固定连接有齿圈，所述罐体的顶部固定连接有限位套，所述限位套内部的右侧设置有伺服电机，所述限位套的内部设置有限位组件，所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆表面的顶部固定连接有与齿圈啮合的齿轮，所述传动杆的表面设置有清洗组件，所述罐体内壁的底部设置有导向组件，所述罐体左侧的底部连通有排水管。
5.所述限位组件包括支撑杆，所述支撑杆固定连接在限位套的顶部，所述支撑杆的底部通过轴销活动连接有限位杆，所述限位杆的右端与伺服电机的表面固定连接。
6.所述清洗组件包括清洗套，所述清洗套固定连接在传动杆的表面，所述清洗套的数量为若干个，所述罐体内壁的底部开设有与传动杆滑动连接的滑槽。
7.所述导向组件包括导向杆，所述导向杆通过轴销活动连接在罐体内壁的底部，所述导向杆的右侧固定连接在传动杆表面的底部，所述导向杆的底部固定连接有毛刷。
8.所述固定板顶部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端连通有输水管，所述输水管的顶端贯穿至限位套的内部，所述限位套的内侧设置有喷嘴，所述喷嘴的顶部连通在输水管的底部，所述喷嘴的数量为若干个。
9.所述排水管的顶部固定安装有水阀，所述水泵的进水端连通有外接水源。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由伺服电机通过限位组件和导向组件带动传动杆在罐体的内部稳定旋转，再由传动杆通过清洗组件进行清洗罐体的内壁，从而具备了便于清洗染色设备的优点，解决了现有的染色设备在清洗时需要人工清洗，人工清洗的效率慢，不具备快速清洗染色设备的结构，降低了使用效率，不便于使用的问题，提高了染色设备的实用性。
12.2、本实用新型通过支撑杆的设置，能够对限位杆进行支撑和导向，使伺服电机稳定的运行，一定程度的提高了限位杆的稳定性。
13.3、本实用新型通过滑槽的设置，能够对传动杆进行导向，使传动杆在罐体的内部进行稳定旋转，一定程度的提高了传动杆的稳定性。
14.4、本实用新型通过导向杆的设置，能够使传动杆旋转，避免传动杆在滑槽的内部发生卡死的现象，便于使用。
15.5、本实用新型通过喷嘴的设置，能够对罐体的内部进行喷水，便于清洗罐体，便于使用。
16.6、本实用新型通过水阀的设置，能够对排水管进行密封，一定程度的提高了排水管的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构主视示意图；
18.图2为本实用新型结构限位套的俯视示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构图；
20.图4为本实用新型结构限位杆的立体示意图。
21.图中：1、罐体；2、支杆；3、固定板；4、齿圈；5、限位套；6、伺服电机；7、限位组件；71、支撑杆；72、限位杆；8、传动杆；9、齿轮；10、清洗组件；101、清洗套；102、滑槽；11、导向组件；111、导向杆；112、毛刷；12、排水管；13、水泵；14、输水管；15、喷嘴；16、水阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述
23.如图1至图4所示，本实用新型包括罐体1，罐体1的底部固定连接有支杆2，支杆2的底部固定连接有固定板3，罐体1内腔的顶部横向固定连接有齿圈4，罐体1的顶部固定连接有限位套5，限位套5内部的右侧设置有伺服电机6，限位套5的内部设置有限位组件7，伺服电机6的输出端固定连接有传动杆8，传动杆8表面的顶部固定连接有与齿圈4啮合的齿轮9，传动杆8的表面设置有清洗组件10，罐体1内壁的底部设置有导向组件11，罐体1左侧的底部连通有排水管12。
24.参考图2，限位组件7包括支撑杆71，支撑杆71固定连接在限位套5的顶部，支撑杆71的底部通过轴销活动连接有限位杆72，限位杆72的右端与伺服电机6的表面固定连接。
25.本实施例通过支撑杆71的设置，能够对限位杆72进行支撑和导向，使伺服电机6稳定的运行，一定程度的提高了限位杆72的稳定性。
26.参考图1，清洗组件10包括清洗套101，清洗套101固定连接在传动杆8的表面，清洗套101的数量为若干个，罐体1内壁的底部开设有与传动杆8滑动连接的滑槽102。
27.本实施例通过滑槽102的设置，能够对传动杆8进行导向，使传动杆8在罐体1的内部进行稳定旋转，一定程度的提高了传动杆8的稳定性。
28.参考图1，导向组件11包括导向杆111，导向杆111通过轴销活动连接在罐体1内壁的底部，导向杆111的右侧固定连接在传动杆8表面的底部，导向杆111的底部固定连接有毛刷112。
29.本实施例通过导向杆111的设置，能够使传动杆8旋转，避免传动杆8在滑槽102的
内部发生卡死的现象，便于使用。
30.参考图1，固定板3顶部的左侧固定连接有水泵13，水泵13的输出端连通有输水管14，输水管14的顶端贯穿至限位套5的内部，限位套5的内侧设置有喷嘴15，喷嘴15的顶部连通在输水管14的底部，喷嘴15的数量为若干个。
31.本实施例通过喷嘴15的设置，能够对罐体1的内部进行喷水，便于清洗罐体1，便于使用。
32.参考图1，排水管12的顶部固定安装有水阀16，水泵13的进水端连通有外接水源。
33.本实施例通过水阀16的设置，能够对排水管12进行密封，一定程度的提高了排水管12的实用性。
34.本实用新型通过伺服电机6的输出端旋转带动传动杆8旋转，传动杆8旋转带动齿轮9旋转，齿轮9旋转带动限位杆72以支撑杆71顶部的前侧为圆心进行旋转，然后传动杆8带动导向杆111旋转，传动杆8在滑槽102的内部进行旋转，使传动杆8保持稳定的旋转，传动杆8带动清洗套101和毛刷112进行旋转清洗罐体1的内壁，从而达到便于清洗染色设备的效果。


技术特征：
1.一种窗帘布生产用染色设备，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底部固定连接有支杆（2），所述支杆（2）的底部固定连接有固定板（3），所述罐体（1）内腔的顶部横向固定连接有齿圈（4），所述罐体（1）的顶部固定连接有限位套（5），所述限位套（5）内部的右侧设置有伺服电机（6），所述限位套（5）的内部设置有限位组件（7），所述伺服电机（6）的输出端固定连接有传动杆（8），所述传动杆（8）表面的顶部固定连接有与齿圈（4）啮合的齿轮（9），所述传动杆（8）的表面设置有清洗组件（10），所述罐体（1）内壁的底部设置有导向组件（11），所述罐体（1）左侧的底部连通有排水管（12）。2.根据权利要求1所述的一种窗帘布生产用染色设备，其特征在于：所述限位组件（7）包括支撑杆（71），所述支撑杆（71）固定连接在限位套（5）的顶部，所述支撑杆（71）的底部通过轴销活动连接有限位杆（72），所述限位杆（72）的右端与伺服电机（6）的表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种窗帘布生产用染色设备，其特征在于：所述清洗组件（10）包括清洗套（101），所述清洗套（101）固定连接在传动杆（8）的表面，所述清洗套（101）的数量为若干个，所述罐体（1）内壁的底部开设有与传动杆（8）滑动连接的滑槽（102）。4.根据权利要求3所述的一种窗帘布生产用染色设备，其特征在于：所述导向组件（11）包括导向杆（111），所述导向杆（111）通过轴销活动连接在罐体（1）内壁的底部，所述导向杆（111）的右侧固定连接在传动杆（8）表面的底部，所述导向杆（111）的底部固定连接有毛刷（112）。5.根据权利要求4所述的一种窗帘布生产用染色设备，其特征在于：所述固定板（3）顶部的左侧固定连接有水泵（13），所述水泵（13）的输出端连通有输水管（14），所述输水管（14）的顶端贯穿至限位套（5）的内部，所述限位套（5）的内侧设置有喷嘴（15），所述喷嘴（15）的顶部连通在输水管（14）的底部，所述喷嘴（15）的数量为若干个。6.根据权利要求5所述的一种窗帘布生产用染色设备，其特征在于：所述排水管（12）的顶部固定安装有水阀（16），所述水泵（13）的进水端连通有外接水源。

技术总结
本实用新型公开了一种窗帘布生产用染色设备，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有支杆，所述支杆的底部固定连接有固定板，所述罐体内腔的顶部横向固定连接有齿圈，所述罐体的顶部固定连接有限位套，所述限位套内部的右侧设置有伺服电机，所述限位套的内部设置有限位组件。本实用新型由伺服电机通过限位组件和导向组件带动传动杆在罐体的内部稳定旋转，再由传动杆通过清洗组件进行清洗罐体的内壁，从而具备了便于清洗染色设备的优点，解决了现有的染色设备在清洗时需要人工清洗，人工清洗的效率慢，不具备快速清洗染色设备的结构，降低了使用效率，不便于使用的问题，提高了染色设备的实用性。的实用性。的实用性。


技术研发人员：周伟华
受保护的技术使用者：杭州华馨家纺有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/10/8