一种可调节双筒纱支撑架的针织大圆机的制作方法

1.本实用新型涉及针织大圆机技术领域，具体为一种可调节双筒纱支撑架的针织大圆机。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，现有的针织大圆机的筒纱支撑架主要采用单个支架，挂筒纱的数量少，影响生产效率，并且不方便进行调节。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术针织大圆机的筒纱支撑架主要采用单个支架，挂筒纱的数量少，影响生产效率，并且不方便进行调节的缺陷，提供一种可调节双筒纱支撑架的针织大圆机。所述一种可调节双筒纱支撑架的针织大圆机具有结构设置合理，方便顺时针转动中间的中心齿轮，带动左小齿轮和右小齿轮逆时针转动，左大齿轮和右大齿轮顺时针转动，而左齿条和右齿条一升一降，反向转动中心齿轮则左齿条和右齿条一降一升，使得调整左圆筒和右圆筒的高度简单便利，方便控制纱筒到左圆筒、纱筒到右圆筒外环面的间距，调节轻松方便等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节双筒纱支撑架的针织大圆机，包括安装架、左圆筒和右圆筒,所述安装架的中部内开设有中心凹槽，且安装架的左右两部内分别开设有左凹槽和右凹槽，并且左凹槽内活动设置有左齿条，且左齿条的上端安装有左固定轴，并且左固定轴上设置有左圆筒；
5.所述右凹槽内活动设置有右齿条，且右齿条的上端安装有右固定轴，并且右固定轴上设置有右圆筒，且左凹槽的上端口左侧设置左限位块，并且右凹槽的上端口右侧设置有右限位块。
6.优选的，所述左凹槽的左侧内壁上设置有左滑轨，且左齿条的左侧面下部设置有左滑块，并且左滑块滑动连接在左滑轨上，同时左齿条在垂直方向上升降活动。
7.优选的，所述右凹槽的右侧内壁上设置有右滑轨，且右齿条的右侧面下部设置有右滑块，并且右滑块滑动连接在右滑轨上，同时右齿条在垂直方向上升降活动。
8.优选的，所述中心凹槽内由左至右依次安装有第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴、第四连接轴和第五连接轴，且第一连接轴的中部安装有左大齿轮,第二连接轴的中部安装有左小齿轮,第三连接轴的前端头上安装有转杆,转杆的上部套置有手柄，第三连接轴的中部安装有中心齿轮,第四连接轴的中部安装有右小齿轮,第五连接轴的中部安装有右大齿轮，并且第一连接轴和第五连接轴外罩有防护罩。
9.优选的，所述中心齿轮与左右两边的左小齿轮和右小齿轮之间均齿动连接，且左小齿轮与左大齿轮、左大齿轮与左齿条、右小齿轮与右大齿轮、右大齿轮与右齿条之间均齿动连接。
10.优选的，所述左圆筒和右圆筒关于安装架的中心线左右对称设置，且左圆筒的环形侧面上环设有八组螺杆，且螺杆的后端上均螺接有固定套，并且螺杆的杆体上活动连接有定位杆,定位杆的上部杆体上套置有纱筒，同时纱筒为可拆卸结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该可调节双筒纱支撑架的针织大圆机，整体结构设置合理，本设备安装架中部的中心凹槽内安装有左大齿轮、左小齿轮、中心齿轮、右小齿轮和右大齿轮，构成左右对称的传动结构，方便顺时针转动中间的中心齿轮，带动左小齿轮和右小齿轮逆时针转动，左大齿轮和右大齿轮顺时针转动；
13.2.本设备中的左圆筒和右圆筒结构设置相同，在弧形环面上都安装有多组螺杆，定位杆的下部通过螺纹活动连接在螺杆的杆体上，通过转动螺杆的后端，方便控制纱筒到左圆筒、纱筒到右圆筒外环面的间距，调节轻松方便。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正视示意图；
15.图2为本实用新型结构的俯视示意图；
16.图3为本实用新型结构的剖面结构示意图。
17.图中标号：1、左滑块；2、安装架；3、左滑轨；4、左凹槽；5、左齿条；6、左大齿轮；7、左小齿轮；8、中心齿轮；9、右小齿轮； 10、右大齿轮；11、右凹槽；12、右齿条；13、右滑轨；14、右滑块； 15、左限位块；16、纱筒；17、定位杆；18、螺杆；19、固定套；20、左固定轴；21、左圆筒；22、中心凹槽；23、右圆筒；24、右固定轴； 25、右限位块；26、手柄；27、转杆；28、第一连接轴；29、第二连接轴；30、第三连接轴；31、第四连接轴；32、第五连接轴；33、防护罩。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节双筒纱支撑架的针织大圆机，包括左滑块1、安装架2、左滑轨3、左凹槽4、左齿条5、左大齿轮6、左小齿轮7、中心齿轮8、右小齿轮9、右大齿轮10、右凹槽11、右齿条12、右滑轨13、右滑块14、左限位块15、纱筒16、定位杆17、螺杆18、固定套19、左固定轴20、左圆筒21、中心凹槽22、右圆筒23；右固定轴24、右限位块25、手柄26、转杆27、第一连接轴28、第二连接轴29、第三连接轴30、第四连接轴31、第五连接轴32和防护罩33,安装架2的中部内开设有中心凹槽22，中心凹槽22内由左至右依次安装有第一连接轴28、第二连接轴29、第三连接轴30、第四连接轴31和第五连接轴32，且第一连接轴28的中部安装有左大齿轮6,第二连接轴29的中部安装有左小齿轮7,第三连接轴30的前端头上安装有转杆27,转杆27的上部套置有手柄26，第三连接轴30的中部安装有中心齿轮8,第四连接轴31的中部安装有右小齿轮9,第五连接轴32的中部安装有右大齿轮10，并且第一连接轴28和第五连接轴32外罩有防护罩33，中心齿轮8与左右两边的左小齿轮7和右小齿轮9之间均齿动连接，且左小齿轮7与左大齿轮6、左大齿轮6与左齿条5、右小齿轮
9与右大齿轮10、右大齿轮10与右齿条12之间均齿动连接，且安装架2 的左右两部内分别开设有左凹槽4和右凹槽11，并且左凹槽4内活动设置有左齿条5，且左齿条5的上端安装有左固定轴20，并且左固定轴20上设置有左圆筒21，左凹槽4的左侧内壁上设置有左滑轨3，且左齿条5的左侧面下部设置有左滑块1，并且左滑块1滑动连接在左滑轨3上，同时左齿条5在垂直方向上升降活动，右凹槽11内活动设置有右齿条12，且右齿条12的上端安装有右固定轴24，并且右固定轴24上设置有右圆筒23，且左凹槽4的上端口左侧设置左限位块15，并且右凹槽11的上端口右侧设置有右限位块25，右凹槽11 的右侧内壁上设置有右滑轨13，且右齿条12的右侧面下部设置有右滑块14，并且右滑块14滑动连接在右滑轨13上，同时右齿条12在垂直方向上升降活动，左圆筒21和右圆筒23关于安装架2的中心线左右对称设置，且左圆筒21的环形侧面上环设有八组螺杆18，且螺杆18的后端上均螺接有固定套19，并且螺杆18的杆体上活动连接有定位杆17,定位杆17的上部杆体上套置有纱筒16，同时纱筒16为可拆卸结构。
20.如图1
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3所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备安装架 2中部的中心凹槽22内安装有左大齿轮6、左小齿轮7、中心齿轮8、右小齿轮9和右大齿轮10，构成左右对称的传动结构，方便顺时针转动中间的中心齿轮8，带动左小齿轮7和右小齿轮9逆时针转动，左大齿轮6和右大齿轮10顺时针转动；
21.本设备中的左圆筒21和右圆筒23结构设置相同，在弧形环面上都安装有多组螺杆18，定位杆17的下部通过螺纹活动连接在螺杆18 的杆体上，通过转动螺杆18的后端，方便控制纱筒16到左圆筒21、纱筒16到右圆筒23外环面的间距，调节轻松方便。
22.工作原理：在使用该可调节双筒纱支撑架的针织大圆机时，通过顺时针转动转杆27来转动中心齿轮8,中心齿轮8带动左右两边的左小齿轮7和右小齿轮9一起进行逆时针转动，左小齿轮7带动左大齿轮6进行顺时针转动，左大齿轮6带动左齿条5垂直上移，另外一边的右小齿轮9带动右大齿轮10进行顺时针转动。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。