一种牛津布湿法压花工艺的制作方法

1.本发明涉及牛津布压花技术领域，特别涉及一种牛津布湿法压花工艺。


背景技术：

2.牛津布（oxford），又称牛津纺，起源于英国，以牛津大学命名的传统精梳棉织物，牛津布始于1900年左右，采用较细的精梳高支纱线作双经，与较粗的纬纱以纬重平组织交织而成，色泽柔和，布身柔软，透气性好，穿着舒适，易洗速干，多用作衬衣、运动服和睡衣等，产品品种花式较多，有素色、漂白、色经白纬、色经色纬、中浅色条形花纹等；还有用涤棉纱线织制的，牛津布有很多种类，大体有服装辅料类：比如印商标或是服装上某个地方的装饰带之类，但这种是要涂层的，还有就是用到箱包上的，比较厚，也有用到户外的，像广告材料类的，其它也有很多不同的织法与不同的用途，材质有涤纶，锦纶，涤棉混纺等，但都有一个共同点就是，基本上牛津布都是防水的，如常用在泳衣，雨伞，坐垫等，牛津布是一种功能多样，用途广泛的新型面料，目前市场上主要有：套格、全弹、锦纶、提格等品种。
3.牛津布制品与人们的生活息息相关，在生活中随处可见牛津布制品，随着社会的发展，人们越来越关注牛津布面料美观性，所以人们会在牛津布印制花纹，其中压花技术为印制花纹的一种方式，现有的压花技术仍然存在一些缺点，一方面现有牛津布压花质量差，影响了产品质量，另一方面由于牛津布需要高温进行压花，而牛津布在压花之后，冷却效率慢。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种牛津布湿法压花工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的压花技术仍然存在一些缺点，一方面现有牛津布压花质量差，影响了产品质量，另一方面由于牛津布需要高温进行压花，而牛津布在压花之后，冷却效率慢。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牛津布湿法压花工艺，包括以下工艺步骤：步骤一：坯布制作，将混纺纱与绵纱通过交错织成牛津布，所述混纺纱由涤纶和棉花混纱线组成；步骤二：裁剪，通过裁剪的方式得到符合要求的牛津布；步骤三：表面处理，可通过人工修剪和机器处理的方式来对牛津布表面的绒毛进行处理；步骤四：固定，通过用水将牛津布进行打湿并加入一定量的硬化剂使所述牛津布进行硬化，然后将所述牛津布进行固定；步骤五：压花，通过压花辊来对所述牛津布进行压花处理；步骤六：水洗，将压花后的牛津布进行水洗处理；步骤七：烘干，将水洗后的牛津布进行烘干处理。
6.优选的，在所述步骤一中，所述混纺纱由70%
‑
85%的涤纶和15%
‑
30%的棉花混纱线
的组成，所述混纺纱的使用比例为40%
‑
50%，所述绵纱的使用比例为50%
‑
60%。
7.优选的，在所述步骤二中，使用者可将所述牛津布平铺在工作台上，平铺所述牛津布时必须使所述牛津布表面平整，避免出现歪曲不平现象，以免出现裁剪不合格现象。
8.优选的，在所述步骤三中，使用者可通过人工修剪的方式修剪所述牛津布表面的绒毛，也可通过燃烧法对所述牛津布的表面进行处理，使用者可通过烧毛机对所述牛津布表面的绒毛进行清理，所述烧毛的温度为180摄氏度
‑
220摄氏度，车速为130
‑
150m/min，通过烧毛处理后的牛津布且面料色泽均匀，更能印制出清晰精细的花纹。
9.优选的，在步骤四中，使用者可通过重量固定法或者是负压吸气法来对所述牛津布进行固定，使用者可将水和硬化剂进行搅拌混合，所述水的比例为85%
‑
90%，所述硬化剂的比例为10%
‑
15%，然后使用者可将混合后的水通过喷嘴喷洒到所述牛津布上使其进行硬化，避免出现褶皱，影响压花效果。
10.优选的，在所述步骤五中，所述牛津布的压花温度为180摄氏度
‑
220摄氏度，所述牛津布的压花时间为10秒
‑
15秒，所述牛津布的压花深度为3毫米
‑
6毫米。
11.优选的，在所述步骤六中，将牛津布放在水中进行清洗，同时使用者可在水中加入一定量的制冷剂，所述水的比例为75%
‑
85%，所述制冷剂的比例为15%
‑
25%，所述牛津布的水洗的时间为5分钟
‑
10分钟。
12.优选的，在所述步骤七中，将牛津布进行烘干，所述牛津布的烘干温度为130摄氏度
‑
165摄氏度，所述牛津布的烘干时间为7分钟
‑
13分钟。
13.本发明的技术效果和优点：1、本发明可先对需要压花的牛津布进行绒毛处理，处理绒毛后的牛津布，布料色彩均匀，可以更好的印制出清晰的花纹，从而提高了压花效果，因此提高了产品质量，压花后的牛津布可进行水洗，通过制冷剂可加快压花后牛津布的冷却速度。
附图说明
14.图1为本发明结构流程的示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种牛津布湿法压花工艺，包括以下工艺步骤：步骤一：坯布制作，将混纺纱与绵纱通过交错织成牛津布，混纺纱由涤纶和棉花混纱线组成；步骤二：裁剪，通过裁剪的方式得到符合要求的牛津布；步骤三：表面处理，可通过人工修剪和机器处理的方式来对牛津布表面的绒毛进行处理；步骤四：固定，通过用水将牛津布进行打湿并加入一定量的硬化剂使牛津布进行
硬化，然后将牛津布进行固定；步骤五：压花，通过压花辊来对牛津布进行压花处理；步骤六：水洗，将压花后的牛津布进行水洗处理；步骤七：烘干，将水洗后的牛津布进行烘干处理。
17.作为本发明的一种技术优化方案，在步骤一中，混纺纱由70%
‑
85%的涤纶和15%
‑
30%的棉花混纱线的组成，混纺纱的使用比例为40%
‑
50%，绵纱的使用比例为50%
‑
60%。
18.作为本发明的一种技术优化方案，在步骤二中，使用者可将牛津布平铺在工作台上，平铺牛津布时必须使牛津布表面平整，避免出现歪曲不平现象，以免出现裁剪不合格现象。
19.作为本发明的一种技术优化方案，在步骤三中，使用者可通过人工修剪的方式修剪牛津布表面的绒毛，也可通过燃烧法对牛津布的表面进行处理，使用者可通过烧毛机对牛津布表面的绒毛进行清理，烧毛的温度为180摄氏度
‑
220摄氏度，车速为130
‑
150m/min，通过烧毛处理后的牛津布且面料色泽均匀，更能印制出清晰精细的花纹。
20.作为本发明的一种技术优化方案，在步骤四中，使用者可通过重量固定法或者是负压吸气法来对牛津布进行固定，使用者可将水和硬化剂进行搅拌混合，水的比例为85%
‑
90%，硬化剂的比例为10%
‑
15%，然后使用者可将混合后的水通过喷嘴喷洒到牛津布上使其进行硬化，避免出现褶皱，影响压花效果。
21.作为本发明的一种技术优化方案，在步骤五中，牛津布的压花温度为180摄氏度
‑
220摄氏度，牛津布的压花时间为10秒
‑
15秒，牛津布的压花深度为3毫米
‑
6毫米。
22.作为本发明的一种技术优化方案，在步骤六中，将牛津布放在水中进行清洗，同时使用者可在水中加入一定量的制冷剂，水的比例为75%
‑
85%，制冷剂的比例为15%
‑
25%，牛津布的水洗的时间为5分钟
‑
10分钟。
23.作为本发明的一种技术优化方案，在步骤七中，将牛津布进行烘干，牛津布的烘干温度为130摄氏度
‑
165摄氏度，牛津布的烘干时间为7分钟
‑
13分钟。
24.实施例：使用者可将75%的涤纶和25%的棉花混砂线混合制成混纺纱，接着使用者可将45%的混纺砂和55%的绵砂通过机器交错织成牛津布坏布，得到牛津布坏布后，然后便可对牛津布坏布进行裁剪，在裁剪时先把牛津布坏布平整的放在工作台，不得使牛津布坏布不平或者是歪曲现象，然后按照要求将牛津布坏布裁剪，最终得到达到合格标准的裁剪牛津布坏布，下一步便可对裁剪后的牛津布坏布上的绒毛和裁剪时的毛边进行修剪，可通过人工修剪的方式，人工修剪费用低，但是其工作效率低，或者可通过烧毛机进行处理，当烧毛机的温度达到185摄氏度时，便可对牛津布坯布上的绒毛进行烧毛，当牛津布烧毛完成后，其表面光整美观，且布料色彩均匀，可大大提高压花的效果，从而可提高牛津布压花的质量。
25.然后使用者可通过重量固定法对烧毛后的牛津布进行固定，还可通过负压吸气法对其固定，之后使用者可通过�的水和15%的硬化剂混合搅拌，接着使用者可通过喷嘴将混合后的水喷洒到牛津布上，使其产生硬化效果，防止出现褶皱，完成后便可对牛津布进行压花，当压花辊的温度达到190度时便可进行，牛津布的压花时间为12秒，压花的深度为4毫米，由于牛津布在高温下进行压花，接着使可对压花后的牛津布进行冷却处理，处理方法为将压花后的牛津布放水中进行冷却，使用者可事先在水中放入20%的制冷剂，水的比例为
80%，通制冷剂可以提高牛津布的速度，提高生产效率，牛津布在水中的冷却时间为7分钟，冷却完毕后便可对牛津布进行烘干，当烘箱的温度达到140摄氏度时便可进行，烘干9分钟之后结束。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。