一种高保暖和透气的针织双面绒及其加工方法与流程

1.本发明涉及针织双面绒领域，特别涉及一种高保暖和透气的针织双面绒及其加工方法。


背景技术：

2.双面绒是面料的一种，是将织物在生产过程中用拉毛机单纱或双纱起毛而型成的自然毛绒面，织法分类: 机织双面绒,针织双面绒,无纺双面绒,编织双面绒，涤纶双面绒面料有着较高的保暖度，市场上的双面绒存在着极大的弊端，虽然手感柔软但是密度较松同时面料的弹性和面料的恢复性均较差，穿着不舒适，即使选用涤纶低弹丝或弹性丝原料但该类坯布拉伸回复性依然不大。
3.现有的高保暖和透气的针织双面绒，在生产时无法坐到同时保持面料的弹性和柔软性，而且在生产时效率较为底下，无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高保暖和透气的针织双面绒及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有的高保暖和透气的针织双面绒，在生产时无法坐到同时保持面料的弹性和柔软性，而且在生产时效率较为底下，无法满足人们的使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高保暖和透气的针织双面绒及其加工方法，包括如下步骤：第一步、通过无缝针织机将聚丙烯腈纤维和聚酯纤维编织成双面绒胚布；第二步、对双面绒胚布进行水洗，通过工业洗衣机对双面绒胚布进行水洗；第三步、通过环烘机在160℃
‑
170℃的情况下对水洗后的布料进行烘干；第四步、对双面绒胚布进行染色预处理，将双面绒胚布在恒温55
‑
60℃的情况下在处理剂中进行浸泡，浸泡时间为30min，面料与处理剂之间的比例为1:9；第五步、通过工业洗衣机对处理后的双面绒胚布再次进行水洗，水洗时间为20min，水温为25℃
‑
30℃；第六步、通过染色机对烘干后的布料进行染色，染色时的温度为45℃
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55℃；第七步、在恒温35℃的条件下通过柔软剂对染色后的布料进行柔软处理，处理时间为20min，对柔软处理后的布料进行干布处理；第八步、对干布处理后的面料进行拉毛处理；第九步、对拉毛处理后的面料进行裁剪和包装。
6.优选的，所述第八步中的拉毛处理包括拉毛预处理步骤、拉毛步骤、面料定型步骤、面料梳毛步骤和面料剪毛步骤。
7.优选的，所述拉毛预处理步骤包括：将起毛剂通过浸渍法对面料进行处理，起毛剂的配比为ty
‑
rt软片乳液70%
‑
75%、二甲基硅油15%
‑
20%和起毛油10%
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15%。
8.优选的，所述拉毛步骤为通过拉毛机对布料进行拉毛，所述梳毛步骤为通过梳毛
机对拉毛后的面料进行梳毛，所述剪毛步骤为通过剪毛机对梳毛后的面料进行修剪。
9.优选的，所述第二步中，水洗的条件为在水温30℃
‑
40℃的条件下洗涤15min。
10.优选的，所述起毛剂的最佳配比为ty
‑
rt软片乳液70%、二甲基硅油20%和毛油10%。
11.优选的，所述第三步中烘干的时间为3min。
12.优选的，所述第五步中在水洗后需要通过烘干机对水洗后的双面绒胚布进行烘干。
13.本发明的技术效果和优点：本发明的各个步骤安排合理，步骤流畅，依次执行步骤即可，在生产的过程中便于对面料进行拉毛处理，同时生产出的面料同时拥有较好的弹性效果、柔软效果和丝滑效果。
附图说明
14.图1为本发明毛剂的实验对比图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1，本发明提供技术方案：一种高保暖和透气的针织双面绒及其加工方法，包括如下步骤：第一步、通过无缝针织机将聚丙烯腈纤维和聚酯纤维编织成双面绒胚布；第二步、对双面绒胚布进行水洗，通过工业洗衣机对双面绒胚布进行水洗；第三步、通过环烘机在160℃
‑
170℃的情况下对水洗后的布料进行烘干；第四步、对双面绒胚布进行染色预处理，将双面绒胚布在恒温55
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60℃的情况下在处理剂中进行浸泡，浸泡时间为30min，面料与处理剂之间的比例为1:9；第五步、通过工业洗衣机对处理后的双面绒胚布再次进行水洗，水洗时间为20min，水温为25℃
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30℃；第六步、通过染色机对烘干后的布料进行染色，染色时的温度为45℃
‑
55℃；第七步、在恒温35℃的条件下通过柔软剂对染色后的布料进行柔软处理，处理时间为20min，对柔软处理后的布料进行干布处理；第八步、对干布处理后的面料进行拉毛处理；第九步、对拉毛处理后的面料进行裁剪和包装。
17.作为本发明的一种优选试试方式，第八步中的拉毛处理包括拉毛预处理步骤、拉毛步骤、面料定型步骤、面料梳毛步骤和面料剪毛步骤。
18.作为本发明的一种优选试试方式，拉毛预处理步骤包括：将起毛剂通过浸渍法对面料进行处理，起毛剂的配比为ty
‑
rt软片乳液70%
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75%、二甲基硅油15%
‑
20%和起毛油10%
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15%。
19.作为本发明的一种优选试试方式，拉毛步骤为通过拉毛机对布料进行拉毛，梳毛步骤为通过梳毛机对拉毛后的面料进行梳毛，剪毛步骤为通过剪毛机对梳毛后的面料进行
修剪。
20.作为本发明的一种优选试试方式，第二步中，水洗的条件为在水温30℃
‑
40℃的条件下洗涤15min。
21.作为本发明的一种优选试试方式，起毛剂的配比实验过程，当比例为ty
‑
rt软片乳液70%、二甲基硅油15%和毛油15%时，容易出现破乳的情况对生产和织物的影响较大，当比例为ty
‑
rt软片乳液75%、二甲基硅油10%和毛油15%时，面料的手感较差，当比例为ty
‑
rt软片乳液70%、二甲基硅油20%和毛油10%时，面料的手感较为柔软舒适，起毛辊上的钢针容易进入面料内，把毛拉起来，便于使用者进行拉毛处理，从而起毛剂的最佳配比为ty
‑
rt软片乳液70%、二甲基硅油20%和毛油10%，在生产的过程中便于对面料进行拉毛处理，同时生产出的面料同时拥有较好的弹性效果、柔软效果和丝滑效果。
22.作为本发明的一种优选试试方式，第三步中烘干的时间为3min。
23.作为本发明的一种优选试试方式，第五步中在水洗后需要通过烘干机对水洗后的双面绒胚布进行烘干。
24.本发明的工作原理：s1：第一步、通过无缝针织机将聚丙烯腈纤维和聚酯纤维编织成双面绒胚布，第二步、对双面绒胚布进行水洗，通过工业洗衣机对双面绒胚布进行水洗，第三步、通过环烘机在160℃
‑
170℃的情况下对水洗后的布料进行烘干，第四步、对双面绒胚布进行染色预处理，将双面绒胚布在恒温55
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60℃的情况下在处理剂中进行浸泡，浸泡时间为30min，面料与处理剂之间的比例为1:9，第五步、通过工业洗衣机对处理后的双面绒胚布再次进行水洗，水洗时间为20min，水温为25℃
‑
30℃，第六步、通过染色机对烘干后的布料进行染色，染色时的温度为45℃
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55℃，第七步、在恒温35℃的条件下通过柔软剂对染色后的布料进行柔软处理，处理时间为20min，对柔软处理后的布料进行干布处理，第八步、对干布处理后的面料进行拉毛处理，第九步、对拉毛处理后的面料进行裁剪和包装；s2：第八步中的拉毛处理包括拉毛预处理步骤、拉毛步骤、面料定型步骤、面料梳毛步骤和面料剪毛步骤，拉毛预处理步骤包括：将起毛剂通过浸渍法对面料进行处理，起毛剂的配比为ty
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rt软片乳液70%
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75%、二甲基硅油15%
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20%和起毛油10%
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15%，拉毛步骤为通过拉毛机对布料进行拉毛，梳毛步骤为通过梳毛机对拉毛后的面料进行梳毛，剪毛步骤为通过剪毛机对梳毛后的面料进行修剪，第二步中，水洗的条件为在水温30℃
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40℃的条件下洗涤15min，起毛剂的最佳配比为ty
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rt软片乳液70%、二甲基硅油20%和毛油10%，第三步中烘干的时间为3min，第五步中在水洗后需要通过烘干机对水洗后的双面绒胚布进行烘干；s3：起毛剂的配比实验过程，当比例为ty
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rt软片乳液70%、二甲基硅油15%和毛油15%时，容易出现破乳的情况对生产和织物的影响较大，当比例为ty
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rt软片乳液75%、二甲基硅油10%和毛油15%时，面料的手感较差，当比例为ty
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rt软片乳液70%、二甲基硅油20%和毛油10%时，面料的手感较为柔软舒适，起毛辊上的钢针容易进入面料内，把毛拉起来，便于使用者进行拉毛处理，本发明的各个步骤安排合理，步骤流畅，依次执行步骤即可，在生产的过程中便于对面料进行拉毛处理，同时生产出的面料同时拥有较好的弹性效果、柔软效果和丝滑效果。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。