棉布生产用复洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉布生产领域，尤其涉及一种棉布生产用复洗装置。


背景技术：

2.棉布即是一种以棉纱线为原料的机织物，由于组织规格的不同及后加工处理的方法不同而衍生出不同的品种；棉布在生产制作后需要进行再次清洗保证棉布的整洁，通常通过专业清洗机械对于棉布块进行清洗。
3.现有的复洗装置中都是通过人工将棉布放入水中清洗，清洗过后将棉布从出布口取出，使得清洗的效率较低，传统的棉布清理装置不能很好的对清洗过后的棉布进行烘干处理，从而使得工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棉布生产用复洗装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种棉布生产用复洗装置，包括箱体，所述箱体内壁固定有安装板，且安装板将箱体分隔为复洗室和位于复洗室一侧的烘干室，所述复洗室两边内壁开有安装槽，且安装槽内壁对称设有挤压机构，所述挤压机构包括滑块、减震器和挤压托锟，且滑块与安装槽内壁形成滑动配合，所述减震器顶端固定在安装槽内壁，且减震器底端固定在滑块顶部，所述挤压托锟两端通过轴承转动连接在滑块一侧外壁，所述复洗室位于挤压机构两侧设有清洗机构，且清洗机构包括毛刷托锟、传动盘、传动带和第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定在毛刷托锟一端，且传动盘内壁固定在毛刷托锟另一端，所述传动盘与传动带形成传动配合，所述复洗室两边内壁位于毛刷托锟上侧通过轴承转动连接有限位托锟，所述烘干室两边内壁设有烘干机构，且烘干机构包括第二伺服电机、金属托锟、金属管、滚筒、电磁线圈、主动齿轮、从动齿轮、进气扇和电滑环，所述金属托锟两端开有进气口，且金属管两端固定在进气口内壁，所述电磁线圈缠绕在金属管外壁，且电磁线圈通过导线与电滑环相连接，所述主动齿轮内壁固定在滚筒一端，且主动齿轮与从动齿轮啮合，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定在滚筒一端，且滚筒另一端开有进气孔，所述进气孔通过连接管与金属管另一端相连接，所述烘干室一边开有固定口，且进气扇固定在固定口内壁，所述固定口内壁通过安装管与金属管一端相连接。
7.优选的，所述烘干室顶部开有出气口，且出气口内壁通过塑料管连接有吸气泵，所述限位托锟两端开有安装孔，且安装孔内壁固定有螺旋管，所述螺旋管一端通过橡胶管与吸气泵的出气端相连接，所述限位托锟开有储液槽，且储液槽内填充有导热油。
8.优选的，所述毛刷托锟两端通过轴承转动连接在复洗室两边内壁，所述复洗室一侧开有进料口，且进料口两边内壁通过轴承转动连接有进料托锟。
9.优选的，所述安装板开有安装口，且挤压机构对称安装在安装口两边内壁。
10.优选的，所述烘干室另一侧开有出料口，且出料口两边内壁通过轴承转动连接有出料托锟，所述烘干室一边外壁固定有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出轴通过联轴器固定在出料托锟的一端。
11.优选的，所述电滑环通过轴承与金属托锟一端形成转动配合，且金属托锟另一端通过轴承转动连接在烘干室另一边内壁。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过挤压机构设置的滑块、减震器和挤压托锟，能够在清洗后将棉布内的水挤压出，在进行二次清洗，利用清洗机构设置的毛刷托锟、传动盘、传动带和第一伺服电机以及限位托锟，能够同时带动两个毛刷托锟不断的对棉布表面进行清洁，使得装置的复洗效率更高，提高装置的工作效率；
14.2、通过烘干机构设置的第二伺服电机、金属托锟、金属管、滚筒、电磁线圈、主动齿轮、从动齿轮、进气扇和电滑环，可利用金属托锟与滚筒对棉布进行挤压使其能够更快脱水，同时利用进气扇进气并通过电磁线圈加热金属管，进而可以加热金属托锟，并将气体从滚筒表面的透气孔排出，使得棉布在双重烘干的作用下，烘干效率更高，更便于对棉布进行收集。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种棉布生产用复洗装置的正剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种棉布生产用复洗装置的清洗机构侧剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种棉布生产用复洗装置的烘干机构侧剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型提出的一种棉布生产用复洗装置的出料托锟结构示意图。
19.图中：1箱体、2安装板、3挤压机构、4滑块、5减震器、6挤压托锟、7清洗机构、8传动盘、9毛刷托锟、10传动带、11第一伺服电机、12限位托锟、13烘干机构、14金属托锟、15金属管、16滚筒、17电磁线圈、18第二伺服电机、19主动齿轮、20从动齿轮、21进气扇、22电滑环、23吸气泵、24螺旋管、25出料托锟、26第三伺服电机、27进料托锟。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
4，一种棉布生产用复洗装置，包括箱体1，箱体1内壁固定有安装板2，且安装板2将箱体1分隔为复洗室和位于复洗室一侧的烘干室，复洗室两边内壁开有安装槽，且安装槽内壁对称设有挤压机构3，挤压机构3包括滑块4、减震器5和挤压托锟6，且滑块4与安装槽内壁形成滑动配合，减震器5顶端固定在安装槽内壁，且减震器底端固定在滑块4顶部，挤压托锟6两端通过轴承转动连接在滑块4一侧外壁，复洗室位于挤压机构3两侧设有清洗机构7，且清洗机构7包括毛刷托锟9、传动盘8、传动带10和第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出轴通过联轴器固定在毛刷托锟9一端，且传动盘8内壁固定在毛刷托锟9另一端，
传动盘8与传动带10形成传动配合，复洗室两边内壁位于毛刷托锟9上侧通过轴承转动连接有限位托锟12，通过挤压机构3设置的滑块4、减震器5和挤压托锟6，能够在清洗后将棉布内的水挤压出，在进行二次清洗，利用清洗机构7设置的毛刷托锟9、传动盘8、传动带10和第一伺服电机11以及限位托锟12，能够同时带动两个毛刷托锟9不断的对棉布表面进行清洁，使得装置的复洗效率更高，提高装置的工作效率；
22.烘干室两边内壁设有烘干机构13，且烘干机构13包括第二伺服电机18、金属托锟14、金属管15、滚筒16、电磁线圈17、主动齿轮19、从动齿轮20、进气扇21和电滑环22，金属托锟14两端开有进气口，且金属管15两端固定在进气口内壁，电磁线圈17缠绕在金属管15外壁，且电磁线圈17通过导线与电滑环22相连接，主动齿轮19内壁固定在滚筒16一端，且主动齿轮19与从动齿轮20啮合，第二伺服电机18的输出轴通过联轴器固定在滚筒16一端，且滚筒16另一端开有进气孔，进气孔通过连接管与金属管15另一端相连接，烘干室一边开有固定口，且进气扇21固定在固定口内壁，固定口内壁通过安装管与金属管15一端相连接，通过烘干机构13设置的第二伺服电机18、金属托锟14、金属管15、滚筒16、电磁线圈17、主动齿轮19、从动齿轮20、进气扇21和电滑环22，可利用金属托锟14与滚筒16对棉布进行挤压使其能够更快脱水，同时利用进气扇21进气并通过电磁线圈17加热金属管15，进而可以加热金属托锟14，并将气体从滚筒16表面的透气孔排出，使得棉布在双重烘干的作用下，烘干效率更高，更便于对棉布进行收集；
23.烘干室顶部开有出气口，且出气口内壁通过塑料管连接有吸气泵23，限位托锟12两端开有安装孔，且安装孔内壁固定有螺旋管24，螺旋管24一端通过橡胶管与吸气泵23的出气端相连接，限位托锟12开有储液槽，且储液槽内填充有导热油，毛刷托锟9两端通过轴承转动连接在复洗室两边内壁，复洗室一侧开有进料口，且进料口两边内壁通过轴承转动连接有进料托锟27，安装板2开有安装口，且挤压机构3对称安装在安装口两边内壁，烘干室另一侧开有出料口，且出料口两边内壁通过轴承转动连接有出料托锟25，烘干室一边外壁固定有第三伺服电机26，且第三伺服电机26的输出轴通过联轴器固定在出料托锟25的一端，电滑环22通过轴承与金属托锟14一端形成转动配合，且金属托锟14另一端通过轴承转动连接在烘干室另一边内壁。
24.工作原理：通过挤压机构3设置的滑块4、减震器5和挤压托锟6，能够在清洗后将棉布内的水挤压出，在进行二次清洗，利用清洗机构7设置的毛刷托锟9、传动盘8、传动带10和第一伺服电机11以及限位托锟12，能够同时带动两个毛刷托锟9不断的对棉布表面进行清洁，使得装置的复洗效率更高，提高装置的工作效率；通过烘干机构13设置的第二伺服电机18、金属托锟14、金属管15、滚筒16、电磁线圈17、主动齿轮19、从动齿轮20、进气扇21和电滑环22，可利用金属托锟14与滚筒16对棉布进行挤压使其能够更快脱水，同时利用进气扇21进气并通过电磁线圈17加热金属管15，进而可以加热金属托锟14，并将气体从滚筒16表面的透气孔排出，使得棉布在双重烘干的作用下，烘干效率更高，更便于对棉布进行收集，通过吸气泵23将热气流导入至限位托锟12内安装的螺旋管24加热导热油，使其热能能够回收利用，既能够使得棉布的清洗效率更高，又使得装置更加节能环保。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。