半自动验布机的制作方法

1.本技术涉及纺织设备技术的领域，尤其是涉及一种半自动验布机。


背景技术：

2.验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。验布机的作业方法：提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差并进行处理。
3.公开号为cn208150614u的中国专利公开了一种验布机，包括底板，底板上沿布料的输送方向依次设置有置布架、验布台以及送布辊，底板上沿布料的输送方向且位于送布辊的后方转动连接有供布料穿过摆布架，底板上设有驱动摆布架往复摆动的驱动组件，驱动组件包括电机、连杆以及第一偏心块，电机固设于底板、第一偏心块固设于摆布架且能随摆布架实现摆动，连杆的一端与电机连接、另一端与第一偏心块的偏心位置连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：验布机固定放置在工作区，底板的高度固定，因而验布台的高度一定，不同身高的操作者观察到的范围不同，身高较低的操作者观察范围有限，因此，身高较低的操作人员进行验布时容易产生误差。


技术实现要素：

5.为了减小身高较低的操作者进行验布时产生误差的可能性，本技术提供一种半自动验布机。
6.本技术提供的一种半自动验布机采用如下的技术方案：
7.一种半自动验布机，包括半自动验布机本体和底板，半自动验布机本体设置在底板上，所述底板上设有升降气缸，所述底板上设有支撑板，所述升降气缸的活塞杆上设有承重板，所述承重板与支撑板滑动配合。
8.通过采用上述技术方案，使用时，身高较低的操作者启动升降气缸，升降气缸上的活塞杆带动承重板移动，承重板与支撑板滑动配合，对承重板起到了导向的作用，当移动到适当的位置时，操作者站到承重板上，能够获得更大的观察范围对布料进行观察，综上所述，本技术具有减小身高较低的操作者进行验布时产生误差的可能性的效果。
9.可选的，所述支撑板上开设有连接槽，所述承重板的端部位于连接槽内，所述承重板与连接槽滑动配合。
10.通过采用上述技术方案，使用时，承重板通过连接槽与支撑板滑动配合，能够对承重板进行限位和导向，减小了承重板在移动时发生晃动的可能性。
11.可选的，所述支撑板和承重板通过螺栓紧固，所述支撑板上开设有多个第一连接孔，多个所述第一连接孔与连接槽连通，所述承重板上设有第二连接孔，所述螺栓插入第一连接孔并贯穿第二连接孔。
12.通过采用上述技术方案，使用时，操作者将承重板调节到合适的位置，将螺栓插入第一连接孔内并贯穿第二连接孔，螺栓能够将支撑板与承重板稳定的连接。
13.可选的，所述支撑板上设有磁铁，所述螺栓的材料为铁。
14.通过采用上述技术方案，当需要调节承重板时，操作者将螺栓取下对承重板进行调节，将螺栓吸附在磁铁上，减小了螺栓丢失的可能性。
15.可选的，所述承重板与升降气缸上的活塞杆可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，承重板与升降气缸上的活塞杆可拆卸连接，方便了操作者对承重板的更换。
17.可选的，所述承重板上设防滑纹。
18.通过采用上述技术方案，使用时，防滑纹能够减小操作者在承重板上滑倒的可能性。
19.可选的，所述支撑板上设有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于连接槽内，所述支撑弹簧的一端与连接槽连接，另一端与承重板连接。
20.通过采用上述技术方案，使用时，支撑弹簧能够对承重板起到支撑的作用，减小了承重板下滑的可能性。
21.可选的，所述承重板上设有支撑杆，所述支撑杆与承重板可拆卸连接，所述支撑杆远离承重板的一端与底板相抵，所述支撑杆设置有多个且长短不同。
22.通过采用上述技术方案，使用时，支撑杆起到了支撑承重板的作用，减小了承重板下滑的可能性，多根长短不同的支撑杆方便了操作者根据承重板与底板之间的距离进行更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置底板、升降气缸、支撑板、承重板和螺栓，使用时，先启动气缸调节承重板距离底板的高度，调节完成后，再将螺栓插入第一连接孔并贯穿第二连接孔，使承重板与支撑板稳定的连接在一起，操作者站到承重板上后，获得广泛的观察范围进行观察，综上所述，本技术有减小身高较低的操作者进行验布时产生误差的可能性的效果；
25.2.本技术通过设置支撑杆，使用时，支撑杆的一端与承重板连接，另一端与支架抵紧，当操作人站在承重板上时，能够对承重板起到支撑的作用。
附图说明
26.图1是用于体现实施例中半自动验布机的整体结构示意图。
27.图2是用于体现实施例中承重板与一块支撑板连接结构的剖视图。
28.附图标记说明：1、底板；2、半自动验布机本体； 4、升降气缸；5、支撑板；6、活塞杆；7、承重板；8、连接槽；9、螺栓；10、第一连接孔；11、第二连接孔；12、磁铁；13、防滑纹；14、支撑弹簧； 16、支撑杆；17、螺纹孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种半自动验布机。参照图1和图2，半自动验布机包括底板1和半自动验布机本体2，半自动验布机本体2设置在底板1上，底板1上焊接有两块支撑板5，底板1上连接有升降气缸4，升降气缸4位于两块支撑板5之间。
31.参照图1和图2，升降气缸4的活塞杆6通过螺钉可拆卸连接有承重板7，方便操作者
对承重板7的更换，承重板7位于两块支撑板5之间，承重板7上设置防滑纹13，起到防滑的作用。
32.参照图1和图2，承重板7靠近底板1的侧壁上开设有两个螺纹孔17，承重板7上连接有两个支撑杆16，起到了对承重板7支撑的作用，承重板7的一端插入螺纹孔17内，另一端与底板1相抵，支撑杆16与承重板7通过螺纹可拆卸连接，支撑杆16设着有多个且长短不同，方便操作者对支撑杆16的更换。
33.参照图1和图2，支撑板5上开设有连接槽8，承重板7的两端插入连接槽8内，承重板7与连接槽8滑动配合，支撑板5的相对的两个侧壁上均开设有六个第一连接孔10，第一连接孔10的中心线在同一竖直平面上，第一连接孔10均与连接槽8连通。
34.参照图1和图2，承重板7的两端分别开设有第二连接孔11，第二连接孔11为通孔，支撑板5和承重板7通过螺栓9紧固，螺栓9插入第一连接孔10并贯穿第二连接孔11，使支撑板5和承重板7稳定地连接，当需要对承重板7进行调节时，需要先将螺栓9取下，为了减小螺栓9丢失的可能性，支撑板5上连接有磁铁12，螺栓9的材料为铁，将取下的螺栓9吸附在磁铁12上，减小了磁铁12丢失的可能性。
35.参照图1和图2，支撑板5上连接有支撑弹簧14，支撑弹簧14位于连接槽8内。支撑弹簧14的一端与连接槽8焊接，另一端与承重板7焊接且被承重板7压缩，对承重板7起到承重的作用。
36.本技术实施例一种半自动验布机的实施原理为：使用时，身高较低的操作者启动升降气缸4，升降气缸4的活塞杆6带动承重板7移动，承重板7与连接槽8滑动配合，选择适当长度的支撑杆16与承重板7连接，当调节到适当的位置后，支撑杆16一端与底板1相抵，从磁铁12上取下螺栓9，再将螺栓9插入第一连接孔10内并贯穿第二连接孔11，使承重板7与支撑板5稳定地连接在一起，操作者站在承重板7上，能够获得广泛的观察范围，启动半自动验布机本体2，操作者对经过半自动验布机本体2上布料进行观察，综上所述，本技术有减小身高较低的操作者进行验布时产生误差的可能性的效果。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。