带有布料定位装置的全自动服装剪裁机的制作方法

1.本技术涉及全自动服装剪裁机，尤其是涉及带有布料定位装置的全自动服装剪裁机。


背景技术：

2.服装是人们生活的必需品，服装行业也在不断大力发展，服装剪裁机方便了工作人员剪裁布料，是服装厂必不可少的设备。
3.目前，公布号为cn108071002a的中国专利公开了一种全自动服装剪裁机，包括剪裁机主体，剪裁机主体的下端外表面设置有电源开关，且剪裁机主体的前端固定安装有滚筒，滚筒的上端固定安装有压板，且压板的两端设置有固定旋钮，剪裁机主体的上表面活动安装有移动架，且移动架的一端固定安装有控制面板，移动架的上表面活动安装有电机，电机的下端固定安装有刀具。
4.上述全自动服装剪裁机通过压板和压块将进入剪裁机的布料捋平，控制面板控制移动架和电机移动，电机控制刀具转动对布料进行剪裁。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为：布料通常在全自动剪裁机上铺设长度很长，上述压板只能对布料在进入剪裁机的端部位置进行压平，上述剪裁机没有对整个长度的布料进行定位的装置，当工作平台上的布料发生翘起或偏倚时，会影响剪裁的精度。


技术实现要素：

6.为了对整个布料堆进行定位，从而提高剪裁的精度，本技术提供一种带有布料定位装置的全自动服装剪裁机。
7.本技术提供的一种带有布料定位装置的全自动服装剪裁机采用如下的技术方案：
8.一种带有布料定位装置的全自动服装剪裁机，包括工作台，工作台的一端转动连接有布料输送辊，布料输送辊的轴向平行于工作台的宽度方向，工作台沿其长度方向滑移连接有剪裁机构，工作台上转动连接有铺设辊，铺设辊平行于布料输送辊，铺设辊上套设有薄膜卷，薄膜从铺设辊引出后铺设在布料堆上并随布料堆移动，薄膜的宽度大于布料堆的宽度，工作台的两个长侧边分别开有吸风口，吸风口沿工作台的长度方向分布有若干，工作台的底部设有用于对吸风口吸气的抽风机。
9.通过采用上述技术方案，布料输送辊将布料堆输送至工作台上，工作人员将薄膜从铺设辊引出铺设在布料堆上，抽风机对吸风口产生吸力，将薄膜的两长侧边吸附在工作台上，使得薄膜压紧在布料堆上，布料堆带动薄膜进行输送，同时带动铺设辊转动将薄膜卷进行放卷，布料堆完全铺设在工作台上时，剪裁机构在布料堆上进行自动剪裁。上述技术方案通过抽风机对薄膜的吸附作用，使得薄膜对布料堆进行压紧，对布料堆起到了定位的效果，达到了提高剪裁精度的效果。
10.可选的，铺设辊的底部设有张紧辊，张紧辊平行于铺设辊，张紧辊的一端转动连接有第一连接块，另一端转动连接有第二连接块，工作台上转动连接有螺杆，螺杆的轴线平行
于工作台的长侧边，第一连接块螺纹连接于螺杆，第一连接块和第二连接块均与工作台滑移配合，薄膜贴合于张紧辊的表面。
11.通过采用上述技术方案，当需要调节薄膜的张力时，工作人员转动螺杆，通过第一连接块带动张紧辊移动，从而达到调节薄膜张力的效果。
12.可选的，工作台上固定有滑杆，滑杆穿设于第二连接块并与第二连接块滑移配合。
13.通过采用上述技术方案，第二连接块与滑杆滑移配合，提高了张紧辊移动时的稳定性。
14.可选的，剪裁机构远离铺设辊的一侧连接有两个相对设置的支撑杆，两个支撑杆之间转动连接有压辊，压辊的轴线平行于布料堆的宽侧边且抵触于薄膜的上表面。
15.通过采用上述技术方案，剪裁机构从布料堆远离输送辊的一端开始剪裁，在剪裁的过程中，压辊压设在剪裁完成的布料和薄膜上，减小了剪裁机构和剪裁过的布料之间发生拉扯的可能性，从而提高了剪裁的稳定性。
16.可选的，剪裁机构上铰接有气缸，支撑杆铰接于剪裁机构，气缸的活塞杆端部铰接于支撑杆。
17.通过采用上述技术方案，气缸驱动压辊压紧在薄膜上，提高了压辊对剪裁后的布料堆的压紧效果，剪裁结束后，气缸通过支撑杆驱动压辊脱离薄膜，便于工作人员拿取布料。
18.可选的，压辊远离剪裁机构的一侧设有转动辊，转动辊转动连接在工作台上，工作台上设有用于驱动转动辊转动的电机，转动辊上套设有塑料膜卷，塑料膜卷引出的塑料膜绕设在压辊上。
19.通过采用上述技术方案，剪裁机构带动压辊远离转动辊时，电机驱动转动辊转动，从而带动塑料膜卷进行放卷，塑料膜罩设在布料堆的上方，减小了灰尘落到布料堆上的可能性。
20.可选的，转动辊的两端分别穿出支撑杆并转动连接有联动轮，联动轮转动在机架的上表面。
21.通过采用上述技术方案，利用联动轮的滚动，带动压辊同步转动，提高了压辊转动时的流畅性。
22.可选的，工作台的两长侧边分别固定连接有承托杆，承托杆上开有供联动轮滚动的限位槽。
23.通过采用上述技术方案，联动轮转动在限位槽内，提高了联动轮转动时的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过抽风机对薄膜的吸附作用，使得薄膜对布料堆进行压紧，对布料堆起到了定位的作用，从而提高了剪裁精度。
26.2.利用张紧辊调节薄膜的张力，达到了薄膜能够平展地铺设在布料堆上的效果。
27.3.利用压辊和气缸的配合，使得剪裁机构在对布料堆进行剪裁时，压辊压设在剪裁过的布料堆上，减小了剪裁机构和剪裁过的布料发生拉扯的可能性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是用于体现布料堆、薄膜的剖视图。
30.图3是图1中a处的放大图。
31.图4是图1中b处的放大图。
32.图5是图1中c处的放大图。
33.附图标记说明：1、工作台；11、第一定位板；12、第二定位板；13、吸风口；14、吸风罩；15、抽风机；16、第三定位板；17、第四定位板；171、固定板；172、电机；2、布料输送辊；3、布料堆；4、剪裁机构；5、铺设辊；51、第一手轮；52、薄膜；6、张紧辊；61、第一连接块；62、第二连接块；63、螺杆；631、第二手轮；64、安装板；65、滑杆；7、支撑杆；71、压辊；72、气缸；8、转动辊；81、塑料膜；82、联动轮；83、承托杆；84、限位槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种带有布料定位装置的全自动服装剪裁机。参照图1和图2，带有布料定位装置的全自动服装剪裁机包括工作台1，工作台1的一端固定连接有两个相对设置的第一定位板11，两个第一定位板11之间转动连接有布料输送辊2。布料堆3通过布料输送辊2移动到工作台1上，工作台1沿其长度方向滑移连接有对布料堆3进行剪裁的剪裁机构4。
36.参照图2和图3，工作台1靠近布料输送辊2的一端固定连接有两个相对设置的第二定位板12，两个第二定位板12之间转动连接有铺设辊5，铺设辊5的一端穿出第二定位板12并固定连接有第一手轮51。铺设辊5上套设有薄膜卷，工作人员转动第一手轮51将薄膜52从铺设辊5引出后，薄膜52铺设在布料堆3上并随布料堆3移动，薄膜52的宽度大于布料堆3的宽度。
37.参照图1，工作台1的两个长侧边分别开有吸风口13，吸风口13沿工作台1的长度方向分布有若干，薄膜52的两个长侧边铺设在吸风口13上。工作台1的两个长侧边的底部分别罩设有吸风罩14，吸风罩14与吸风口13连通，吸风罩14的底部放置有抽风机15，吸风罩14连通于抽风机15的吸风口，抽风机15放置在地面上。
38.参照图1和图2，抽风机15对吸风口13产生吸力，将薄膜52的两长侧边吸附在工作台1上，使得薄膜52压紧在布料堆3上，布料堆3带动薄膜52进行输送，同时带动铺设辊5转动将薄膜卷进行放卷。
39.参照图3和图4，铺设辊5的底部设有张紧辊6，张紧辊6位于两个第二定位板12之间，张紧辊6的一端转动连接有第一连接块61，另一端转动连接有第二连接块62，第一连接块61和第二连接块62均与工作台1滑移配合。
40.参照图3，工作台1上固定连接有两个相对设置的第三定位板16，两个第三定位板16之间转动连接有螺杆63，螺杆63的轴线平行于工作台1的长侧边，第一连接块61螺纹连接于螺杆63，螺杆63朝向布料输送辊2的端部固定连接有第二手轮631。
41.工作人员转动第二手轮631驱动螺杆63转动，螺杆63通过第一连接块61带动张紧辊6移动，以此调节薄膜52的张力，使薄膜52能够平展地铺设在布料堆3上。
42.参照图4，为了提高张紧辊6移动时的稳定性，工作台1上固定连接有两个相对设置的安装板64，两个安装板64之间固定连接有滑杆65，滑杆65穿设于第二连接块62且两者滑
移配合。
43.参照图1和图5，布料堆3完全铺设在工作台1上后，剪裁机构4从布料堆3远离布料输送辊2的端部开始自动剪裁。剪裁机构4远离铺设辊5的一侧铰接有支撑杆7，支撑杆7相对设有两个，两个支撑杆7之间转动连接有压辊71。压辊71压设在剪裁完成的布料堆3和薄膜52上，减小了剪裁机构4和剪裁过的剪裁过的布料发生拉扯的可能性，提高了剪裁时的稳定性。
44.参照图5，剪裁机构4上铰接有气缸72，气缸72的活塞杆端部铰接与支撑杆7相铰接。气缸72驱动压辊71压紧在薄膜52上，提高了压辊71对剪裁后的破碎薄膜52的压紧效果，剪裁结束后，气缸72通过支撑杆7驱动压辊71脱离薄膜52，便于工作人员拿取布料。
45.参照图1和图5，工作台1上固定连接有两个相对设置的第四定位板17，两个第四定位板17之间转动连接有转动辊8。其中一个第四定位板17上固定连接有固定板171，固定板171上栓接有电机172，电机172的输出轴同轴连接于转动辊8。转动辊8上套设有塑料膜卷，塑料膜卷引出的塑料膜81绕设在压辊71上。
46.剪裁机构4带动压辊71远离转动辊8时，电机172驱动转动辊8转动，从而带动塑料膜卷进行放卷，塑料膜81罩设在布料堆3的上方，减小了灰尘落到布料堆3上的可能性。
47.参照图1和图5，压辊71的两端分别穿出支撑杆7且转动连接有联动轮82，工作台1的两长侧边分别固定连接有承托杆83，承托杆83上开有限位槽84，联动轮82滚动在限位槽84内。利用联动轮82的滚动，带动压辊71同步转动，提高了压辊71转动时的流畅性，从而提高了压辊71对塑料膜81收卷或放卷过程中的流畅性。
48.本技术实施例一种带有布料定位装置的全自动服装剪裁机的实施原理为：布料输送辊2将布料堆3输送至工作台1上，工作人员转动第一手轮51将薄膜52从铺设辊5引出，然后将薄膜52绕过张紧辊6的表面，最后铺设在布料堆3上并随布料堆3移动。此时抽风机15对吸风口13产生吸力，将薄膜52的两长侧边吸附在工作台1上，使得薄膜52压紧在布料堆3上，布料堆3带动薄膜52进行输送，同时带动铺设辊5转动将薄膜卷进行放卷。布料堆3完全铺设在工作台1上后，剪裁机构4从布料堆3远离布料输送辊2的端部开始自动剪裁。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。