一种全自动贴袋机用的折边装置的制作方法

1.本实用新型涉服装缝纫设备技术领域，具体涉及一种直接将口袋布料冷折折边后缝制在大身布料上的全自动贴袋机用的折边装置。


背景技术：

2.半自动贴袋机和自动贴袋机的主要区别在于它的免熨折边技术的应用，半自动贴袋机需要机器旁设有一部电加热蒸气折边机，将折熨好的袋口放到贴袋机的送料部位进行传送和缝制，这样不仅成本高而且效率低。自动贴袋机则直接通过折边器进行袋形的免加热熨烫冷折折边：即在袋形模板上放上一片袋片，通过折边器的折袋框上的折刀对袋形两侧、前部及袋片根部两个角部进行折叠，此时折袋框和袋形模板有一个同时下落动作，将折好的袋形扣压在工作台面上，当折袋框折刀收回并撤离工作区域后由送料压板或接料压板运动至袋形模板上方向下压住折好的口袋，袋形模板最后做回撤动作，同时折袋机构整体上升复位结束折袋工序，接着通过相应的送料装置将折好的口袋布料和大身布料送到缝纫组件进行缝制。现有的自动贴袋机的折边器的上压板通常与缝制的口袋的形状相对应，折边器只能对应一种袋形，如袋形变化，则折边器的折刀和上压板均需要更换来适应新的袋形，兼容性较差，导致生产加工成本有所提高。一些缝制高档服饰的贴袋机的折边装置还设有撇角折边装置，不同大小的口袋需要调节撇角折边装置，调试较为浪费时间，导致生产效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单，能提高生产效率的用于全自动贴袋机的折边装置。
4.实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种全自动贴袋机用的折边装置，其结构特点是：包括折边器安装架、前部快装座、左部快装座、右部快装座、前部折刀驱动装置、左侧折刀驱动装置、右侧折刀驱动装置、上压板组件和折刀组件。折刀组件包括前折刀、左折刀和右折刀。折边器安装架中部固定安装有上电磁铁。
5.前部折刀驱动装置驱动前部快装座运动，前折刀通过快装方式固定设置在前部快装座上。左侧折刀驱动装置驱动左部快装座运动，左折刀通过快装方式固定设置在左部快装座上。右侧折刀驱动装置驱动右部快装座运动，右折刀通过快装方式固定设置在右部快装座上。
6.上压板组件包括上压板座、上压板和压板贴板。上压板座采用快装方式可拆卸固定设置在折边器安装架上。上压板座中部设有贯穿其上下的电磁铁孔，电磁铁的下部相应部位位于该电磁铁孔中。上压板固定设置在上压板座的下侧前部上。
7.压板贴板采用弹性材料制成，压板贴板粘结固定在上压板的下侧上，压板贴板的厚度为2至8毫米，压板贴板呈矩形，其左右方向的宽度大于折边后的口袋的左右向的最大距离，其前后方向的长度大于折边后的口袋的前后向的最大距离。
8.以上述基本技术方案为基础的技术方案是：折边装置还包括撇角折边组件。上压板组件还包括左调节板组件和右调节板组件。左调节板组件包括左侧撇角限位块，左侧撇角限位块固定设置在上压板座左部上。右调节板组件包括右侧撇角限位块，右侧撇角限位块固定设置在上压板座右部上。
9.撇角折边组件包括左侧撇角折刀驱动装置、右侧撇角折刀驱动装置、左侧撇角调节组件、右侧撇角调节组件、左后撇角折刀、右后撇角折刀、左后撇角定位板和右后撇角定位板。
10.左侧撇角折刀驱动装置驱动左后撇角折刀转动。左后撇角定位板固定设置在左侧撇角折刀驱动装置上。右侧撇角折刀驱动装置驱动右后撇角折刀转动。右后撇角定位板固定设置在右侧撇角折刀驱动装置上。
11.左侧撇角调节组件驱动左后撇角折刀向右靠近右后撇角折刀，左后撇角定位板与左侧撇角限位块相配合，由左侧撇角限位块对左后撇角定位板进行向右运动时的限位阻挡。
12.右侧撇角调节组件驱动右后撇角折刀向左靠近左后撇角折刀，右后撇角定位板与右侧撇角限位块相配合，由右侧撇角限位块对右后撇角定位板进行向左运动时的限位阻挡。
13.以上述相应技术方案为基础的技术方案是：左调节板组件还包括上压板左调节板和左侧撇角压块。右调节板组件还包括上压板右调节板和右侧撇角压块。
14.上压板左调节板和上压板右调节板均设置在上压板座的下侧后部上，其左右向的位置可以调节。
15.左侧撇角限位块固定设置在上压板左调节板的下侧左部上。左侧撇角压块采用弹性材料制成，左侧撇角压块粘结固定设置在左侧撇角限位块的下侧上，其下表面与压板贴板的下表面相平。使用时与撇角折边组件的相应的左后撇角折刀相配合。
16.右侧撇角限位块固定设置在上压板右调节板的下侧右部上。右侧撇角压块采用弹性材料制成，右侧撇角压块粘结固定设置在右侧撇角限位块的下侧上，其下表面与压板贴板的下表面相平。使用时与撇角折边组件的相应的右后撇角折刀相配合。
17.左侧撇角调节组件包括左侧撇角调节座和左侧撇角调节座驱动气缸。左侧撇角调节座沿左右向滑动设置在折边器安装架的左侧后部上。左侧撇角调节座驱动气缸由其缸体沿左右向固定设置在折边器安装架上，其活塞杆向左伸出，通过鱼眼接头与左侧撇角调节座传动固定连接，左侧撇角折刀驱动装置固定设置在左侧撇角调节座上。
18.右侧撇角调节组件包括右侧撇角调节座和右侧撇角调节座驱动气缸。右侧撇角调节座沿左右向滑动设置在折边器安装架的右侧后部上。右侧撇角调节座驱动气缸由其缸体沿左右向固定设置在折边器安装架上，其活塞杆向右伸出，通过鱼眼接头与右侧撇角调节座传动固定连接，右侧撇角折刀驱动装置固定设置在右侧撇角调节座。
19.以上述相应技术方案为基础的技术方案是：折边装置还包括左前折边组件和右前折边组件。左前折边组件包括左前折刀驱动装置、左前连接座、左前折刀快装座和左前折刀。左前折刀固定设置在左前折刀快装座上。左前折刀驱动装置固定设置在折边器安装架的左前部上。左前折刀驱动装置驱动左前连接座运动，左前折刀快装座通过快装方式可拆卸固定设置在左前连接座上。右前折边组件包括右前折刀驱动装置、右前连接座、右前折刀
快装座和右前折刀。右前折刀固定设置在右前折刀快装座上。
20.本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型的全自动贴袋机用的折边装置折刀采用快装方式，安装方式灵活快捷，可以根据口袋的形状和大小选择相应的折刀及安装位置，灵活多变，适应能力强，应用范围广，有利于降低企业的设备采购成本，一机多用。
21.（2）本实用新型的全自动贴袋机用的折边装置结构简单，通过在上压板的下侧粘贴弹性材料制成的压板贴板，使用时上压板向下压在相应的贴袋机的袋形模板上时，压板贴板能根据袋形模板的形状产生凹陷，从而形成与袋形模板相应的形状，而未变形的部分刚好使口袋布料向下翘，便于折刀将其折叠至袋形模板的下方，本实用新型的上压板能适应同一形状的不同大小的口袋，大大提高了适应能力，改变袋形大小时只需更换相应的折刀即可，不用更换上压板，大大节约了成本，而且提高了效率。上压板组件还设有上压板左调节板和上压板右调节板，能适应不同大小的口袋布料，工作时，上压板左调节板和上压板右调节板调节至口袋撇角位置的下方，并且其下侧也有粘贴有海绵，用于在撇角时压住面料，防止移位。
22.（3）本实用新型的全自动贴袋机用的折边装置设有上电磁铁，能将相应的袋形模板向上吸，有利于使压板贴板更好的产生形变，同时使袋形模板尽量保持原水平状（也即前部不向下）使用可靠性好，确保折边的质量。
23.（4）本实用新型的全自动贴袋机用的折边装置的撇角折边组件采用摆动气缸进行驱动，有利于减小折边器的体积，更换上压板组件时，通过相应的左侧撇角限位块和右侧撇角限位块对相应的左后撇角定位板和右后撇角定位板进行限位定位实现了自适应调节，从而不需要对左后撇角折刀和右后撇角折刀之间的距离进行人工调节，而且定位准确，进一步提高了生产效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的全自动贴袋机用的折边装置的结构示意图。
25.图2为图1的后视示意图。
26.图3为图1的左视示意图。
27.图4为图1的右视示意图。
28.图5为图1的俯视示意图。
29.图6为图1的仰视示意图。
30.图7为从图1的右前上方观察时折边器安装架的示意图。
31.图8为从图1的左前上方观察时的示意图。
32.图9为从图1的左后下方观察时的示意图。
33.图10为从图1的左前下方观察时去掉上压板组件后的示意图。
34.图11为从图1的左前上方观察时上压板组件的示意图。
35.图12为从图1的右后下方观察时上压板组件的示意图。
36.附图中的标号为：
37.折边器安装架1，折边快装锁紧气缸2，上电磁铁3，
38.前部快装座41，左部快装座42，右部快装座43，
39.前部折刀驱动装置5，前连接座51，
40.左侧折刀驱动装置6，左连接座61，
41.右侧折刀驱动装置7，右连接座71，
42.上压板组件8，上压板座81，上压板快装轴811，电磁铁孔812，上压板82，压板贴板83，
43.左调节板组件84，上压板左调节板841，左侧撇角限位块842，左侧撇角压块843，
44.右调节板组件85，上压板右调节板851，右侧撇角限位块852，右侧撇角压块853，
45.折刀组件9，前折刀91，左折刀92，右折刀93，
46.撇角折边组件10，
47.左侧撇角折刀驱动装置10
‑
1，右侧撇角折刀驱动装置10
‑
2，左侧撇角调节组件10
‑
3，左侧撇角调节座10
‑
3a，左侧撇角调节座驱动气缸10
‑
3b，右侧撇角调节组件10
‑
4，右侧撇角调节座10
‑
4a，右侧撇角调节座驱动气缸10
‑
4b，左后撇角折刀10
‑
5，右后撇角折刀10
‑
6，左后撇角定位板10
‑
7，右后撇角定位板10
‑
8，
48.左前折边组件11，左前折刀驱动装置11
‑
1，左前连接座11
‑
2，左前折刀快装座11
‑
3，
49.右前折边组件12，右前折刀驱动装置12
‑
1，右前连接座12
‑
2，右前折刀快装座12
‑
3。
具体实施方式
50.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。
51.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。
[0053] (实施例1 )
[0054]
见图1至图12，本实用新型的全自动贴袋机用的折边装置包括折边器安装架1、折边快装锁紧气缸2、前部快装座41、左部快装座42、右部快装座43、前部折刀驱动装置5、左侧折刀驱动装置6、右侧折刀驱动装置7、上压板组件8、折刀组件9、撇角折边组件10、左前折边组件11和右前折边组件12。折刀组件9包括前折刀91、左折刀92和右折刀93。折边器安装架1中部固定安装有上电磁铁3。
[0055]
折边快装锁紧气缸2有13个，各折边快装锁紧气缸2采用中国专利文献cn209652577u公开的《一种全自动冷折装袋机的折边装置》中记载的快装锁紧气缸，快装方式与《一种全自动冷折装袋机的折边装置》的快装方式相同，采用快装锁紧气缸与快装轴相配合。
[0056]
见图11和图12，上压板组件8包括上压板座81、上压板82、压板贴板83、左调节板组件84和右调节板组件85。
[0057]
上压板座81上设有的上侧上固定设有3个上压板快装轴811，3个上压板快装轴811均沿上下向竖直设置。3个上压板快装轴811与快装锁紧气缸相配合。上压板座81中部设有贯穿其上下的电磁铁孔812，上电磁铁3的下部相应部位位于该电磁铁孔812中。上压板座81上的3个上压板快装轴811与固定设置在第一连接座4
‑
1上的相应的三个折边快装锁紧气缸2相配合。
[0058]
上压板82固定设置在上压板座81的下侧前部上。
[0059]
压板贴板83采用弹性材料制成，本实施例采用低密度海绵。压板贴板83粘结固定在上压板82的下侧上，压板贴板83的厚度为2至8毫米，本实施例为4毫米，压板贴板83呈矩形，其左右方向的宽度大于折边后的口袋的左右向的最大距离，其前后方向的长度大于折边后的口袋的前后向的最大距离。
[0060]
左调节板组件84包括上压板左调节板841、左侧撇角限位块842和左侧撇角压块843。右调节板组件85包括上压板右调节板851、右侧撇角限位块852和右侧撇角压块853。
[0061]
上压板左调节板841和上压板右调节板851的结构相对应，均呈l形，上压板左调节板841和上压板右调节板851呈中心对称设置在上压板座81的下侧后部上，其左右向的位置可以调节。
[0062]
左侧撇角限位块842固定设置在上压板左调节板841的下侧左部上。左侧撇角压块843采用弹性材料制成，本实施例采用低密度海绵，左侧撇角压块843粘结固定设置在左侧撇角限位块842的下侧上，其下表面与压板贴板83的下表面相平。使用时与撇角折边组件10的相应的左后撇角折刀10
‑
5相配合。
[0063]
右侧撇角限位块852固定设置在上压板右调节板851的下侧右部上。右侧撇角压块853采用弹性材料制成，本实施例采用低密度海绵，右侧撇角压块853粘结固定设置在右侧撇角限位块852的下侧上，其下表面与压板贴板83的下表面相平。使用时与撇角折边组件10的相应的右后撇角折刀10
‑
6相配合。
[0064]
前部折刀驱动装置5采用薄形气缸。前部折刀驱动装置4
‑
3固定设置在折边器安装架1的前部上，其活塞杆向前伸出。前部折刀驱动装置5的活塞杆上固定连接有前连接座51，前连接座51沿前后向滑动设置在折边器安装架1上，本实施例采用两组圆柱轴及两个直线轴承，两个圆柱轴固定设置在折边器安装架1，两个直线轴承固定设置在前连接座51上，分别与相应一个圆柱轴滑动配合。前连接座51上从左至右依次设有两个折边快装锁紧气缸2。
[0065]
左侧折刀驱动装置6和右侧折刀驱动装置7均采用薄形气缸。左侧折刀驱动装置6和右侧折刀驱动装置7对称固定设置在折边器安装架1的中部左右两侧上。左侧折刀驱动装置6的活塞杆向左伸出，该活塞杆上固定连接有左连接座61，左连接座61沿左右向滑动设置在折边器安装架1上，本实施例采用两组圆柱轴及两个直线轴承，两个圆柱轴固定设置在折边器安装架1，两个直线轴承固定设置在左连接座61上，分别与相应一个圆柱轴滑动配合。左连接座61从前至后依次设有两个折边快装锁紧气缸2。右侧折刀驱动装置7的活塞杆向右伸出，该活塞杆上固定连接有右连接座71，右连接座71沿左右向滑动设置在折边器安装架1上，本实施例采用两组圆柱轴及两个直线轴承，两个圆柱轴固定设置在折边器安装架1，两个直线轴承固定设置在右连接座71上，分别与相应一个圆柱轴滑动配合。右连接座71从前
至后依次设有两个折边快装锁紧气缸2。
[0066]
前部快装座41上设有2个快装轴， 2个快装轴均沿上下向竖直设置或沿前后向水平设置，本实施例的2个快装轴均沿上下向竖直设置。2个快装轴与前连接座51上的两个折边快装锁紧气缸2相配合。前折刀91固定设置在前部快装座41的下侧上。
[0067]
左部快装座4
‑
342上设有2个快装轴，2个快装轴均沿上下向竖直设置或沿左右向水平设置，本实施例的2个快装轴均沿上下向竖直设置。2个快装轴与左连接座61上的两个折边快装锁紧气缸2相配合。左折刀92固定设置在左部快装座42的下侧上。
[0068]
右部快装座43上设有2个快装轴，2个快装轴均沿上下向竖直设置或沿左右向水平设置，本实施例的2个快装轴均沿上下向竖直设置。2个快装轴与右连接座71上的两个折边快装锁紧气缸2相配合。右折刀93固定设置在右部快装座43的下侧上。
[0069]
见图1至图6和图8至图10，撇角折边组件10包括左侧撇角折刀驱动装置10
‑
1、右侧撇角折刀驱动装置10
‑
2、左侧撇角调节组件10
‑
3、右侧撇角调节组件10
‑
4、左后撇角折刀10
‑
5、右后撇角折刀10
‑
6、左后撇角定位板10
‑
7和右后撇角定位板10
‑
8。
[0070]
左侧撇角调节组件10
‑
3包括左侧撇角调节座10
‑
3a和左侧撇角调节座驱动气缸10
‑
3b。
[0071]
左侧撇角调节座10
‑
3a沿左右向滑动设置在折边器安装架1的左侧后部上，本实施例采用两组圆柱轴及两个直线轴承，两个圆柱轴固定设置在折边器安装架1，两个直线轴承固定设置在左侧撇角调节座10
‑
3a上，分别与相应一个圆柱轴滑动配合。左侧撇角调节座驱动气缸10
‑
3b由其缸体沿左右向固定设置在折边器安装架1上，其活塞杆向左伸出，通过鱼眼接头与左侧撇角调节座10
‑
3a传动固定连接，从而由左侧撇角调节座驱动气缸10
‑
3b驱动左侧撇角调节座10
‑
3a沿两个圆柱轴左右运动。
[0072]
右侧撇角调节组件10
‑
4包括右侧撇角调节座10
‑
4a和右侧撇角调节座驱动气缸10
‑
4b。
[0073]
右侧撇角调节座10
‑
4a沿左右向滑动设置在折边器安装架1的右侧后部上，本实施例采用两组圆柱轴及两个直线轴承，两个圆柱轴固定设置在折边器安装架1，两个直线轴承固定设置在右侧撇角调节座10
‑
4a上，分别与相应一个圆柱轴滑动配合。右侧撇角调节座驱动气缸10
‑
4b由其缸体沿左右向固定设置在折边器安装架1上，其活塞杆向右伸出，通过鱼眼接头与右侧撇角调节座10
‑
4a传动固定连接，从而由右侧撇角调节座驱动气缸10
‑
4b驱动右侧撇角调节座10
‑
4a沿两个圆柱轴左右运动。
[0074]
左侧撇角折刀驱动装置10
‑
1采用气缸驱动或电机驱动，本实施例采用摆动气缸。左侧撇角折刀驱动装置10
‑
1由其缸体固定设置在左侧撇角调节座10
‑
3a上，其摆动轴向下伸出。左后撇角折刀10
‑
5固定设置在左侧撇角折刀驱动装置10
‑
1的摆动轴上。左后撇角定位板10
‑
7固定设置在左侧撇角折刀驱动装置10
‑
1的缸体上，与左侧撇角限位块842相配合，由左侧撇角限位块842对左后撇角定位板10
‑
7进行向右运动时的限位阻挡。
[0075]
右侧撇角折刀驱动装置10
‑
2采用气缸驱动或电机驱动，本实施例采用摆动气缸。右侧撇角折刀驱动装置10
‑
2由其缸体固定设置在右侧撇角调节座10
‑
4a上，其摆动轴向下伸出。右后撇角折刀10
‑
6固定设置在右侧撇角折刀驱动装置10
‑
2的摆动轴上。右后撇角定位板10
‑
8固定设置在右侧撇角折刀驱动装置10
‑
2的缸体上，与右侧撇角限位块852相配合，由右侧撇角限位块852对右后撇角定位板10
‑
8进行向左运动时的限位阻挡。
[0076]
见图1至图6和图8至图10，左前折边组件11包括左前折刀驱动装置11
‑
1、左前连接座11
‑
2、左前折刀快装座11
‑
3和左前折刀。
[0077]
左前折刀驱动装置11
‑
1采用薄形气缸。左前折刀驱动装置11
‑
1由其气缸的缸体固定设置在折边器安装架1的左前部上。左前连接座11
‑
2固定设置在左前折刀驱动装置11
‑
1的活塞杆的端头上。左前连接座11
‑
2上设有2个折边快装锁紧气缸2。
[0078]
左前折刀固定设置在左前折刀快装座11
‑
3上。左前折刀快装座11
‑
3上设有2个快装轴，2个快装轴与左前连接座11
‑
2上的2个折边快装锁紧气缸2相配合。
[0079]
右前折边组件12包括右前折刀驱动装置12
‑
1、右前连接座12
‑
2、右前折刀快装座12
‑
3和右前折刀。
[0080]
右前折刀驱动装置12
‑
1采用薄形气缸。右前折刀驱动装置12
‑
1由其气缸的缸体固定设置在折边器安装架1的右前部上。右前连接座12
‑
2固定设置在右前折刀驱动装置12
‑
1的活塞杆的端头上。右前连接座12
‑
2上设有2个折边快装锁紧气缸2。
[0081]
右前折刀固定设置在右前折刀快装座12
‑
3上。右前折刀快装座12
‑
3上设有2个快装轴，2个快装轴与右前连接座12
‑
2上的2个折边快装锁紧气缸2相配合。
[0082]
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。