一种玩具缝合设备的制作方法

1.本实用新型涉及玩具生产技术领域，特别是一种玩具缝合设备。


背景技术：

2.绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实，而绒布玩具是由绒布与pp棉及其他纺织材料为主要面料，内部填塞各种填充物而制成的玩具，绒布玩具在生产过程中，缝合是其中一个较为重要的工序，需要用到缝合设备。
3.现在的玩具缝合设备的缺点是：
4.1、现在的玩具缝合设备在使用时，需要将玩具移动至缝合设备的底部之后，操作缝合设备进行缝合，在将缝合好的玩具移出后，才能重新固定写一个玩具进行缝合，工作效率低；
5.2、现在的玩具缝合设备为固定的，通过移动玩具进行缝合，容易使缝合线倾斜，降低玩具质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种玩具缝合设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种玩具缝合设备，包括支撑架，所述的支撑架的内部活动连接有连接轴，所述的连接轴的顶部固定连接有电机，所述的电机固定连接于支撑架的顶部；
8.所述的连接轴的外表面固定连接有支撑板，所述的支撑板的顶部固定连接有定位板，所述的定位板的一侧开设有定位槽，所述的定位槽的内部固定连接有弹簧，所述的弹簧的端部固定连接有滑板，所述的滑板活动连接于定位槽的内部；所述的滑板的顶部固定连接有固定板，所述的固定板的内部开设有滑槽，所述的滑槽的内部活动连接有压板；
9.所述的滑板的顶部活动连接有套筒，所述的套筒的内部活动连接有螺纹杆，所述的螺纹杆固定连接于压板的底部。
10.可选的，所述的支撑架的内部开设有矩形通孔，所述的矩形通孔的内部固定连接有支撑座，所述的支撑座的顶部固定连接有气缸。
11.可选的，所述的气缸的一侧设置有活塞杆，所述的活塞杆活动连接于固定板的一侧，所述的活塞杆的圆心和固定板的中心点重合。
12.可选的，所述的套筒的内部开设有螺纹孔，所述的螺纹杆活动连接于螺纹孔的内部。
13.可选的，所述的套筒的端部固定连接有限位板，所述的限位板的直径大于套筒的外壁直径，所述的限位板活动连接于滑板的内部。
14.可选的，所述的滑板的数量为四个，每个所述的滑板靠近连接轴的一侧均固定连
接有两个弹簧。
15.可选的，所述的支撑架的顶部固定连接有缝合设备，所述的缝合设备位于压板的顶部。
16.本实用新型具有以下优点：
17.1、该玩具缝合设备，通过设置支撑板，支撑板的顶部固定连接有定位板，连接轴贯穿于支撑板和定位板的内部，在对玩具进行缝合时，将玩具固定在滑板的顶部，之后，启动电机，使连接轴转动，使支撑板和定位板转动，将玩具转动至缝合设备的底部，使缝合设备对玩具进行缝合，而在缝合时，能够将其它的玩具固定到另外的滑板上，在缝合完成后，能够持续将新的未缝合玩具移动至缝合设备的底部进行缝合，使缝合、固定玩具和取出玩具能够同时进行，节省缝合时间，提高工作效率。
18.2、该玩具缝合设备，通过设置定位板，滑板活动连接于定位槽的内部，当滑板移动至缝合设备的底部之后，启动气缸，使活塞杆推动固定板向连接轴的一侧滑动，使滑板在定位槽的内部滑动，使得玩具在移动时通过缝合设备进行缝合，使滑板移动平稳，使缝合线整齐，而在缝合完成之后，滑板由于弹簧的弹力，恢复至定位板远离连接轴一端的位置，便于继续使用，不需要手动操作，更加安全，实用性好。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型支撑架的结构示意图；
21.图3为本实用新型定位板的结构示意图；
22.图4为本实用新型滑板的结构示意图。
23.图中：1
‑
支撑架，2
‑
连接轴，3
‑
电机，4
‑
支撑板，5
‑
定位板，6
‑
定位槽，7
‑
弹簧，8
‑
滑板，9
‑
固定板，10
‑
滑槽，11
‑
压板，12
‑
套筒，13
‑
螺纹杆，14
‑
气缸，15
‑
活塞杆，16
‑
缝合设备。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1
‑
4所示，一种玩具缝合设备，它包括支撑架1，支撑架1的内部活动连接有连接轴2，连接轴2的顶部固定连接有电机3，电机3固定连接于支撑架1的顶部；
26.连接轴2的外表面固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有定位板5，定位板5的一侧开设有定位槽6，定位槽6的内部固定连接有弹簧7，弹簧7的端部固定连接有滑板8，滑板8活动连接于定位槽6的内部；
27.滑板8的顶部固定连接有固定板9，固定板9的内部开设有滑槽10，滑槽10的内部活动连接有压板11；
28.滑板8的顶部活动连接有套筒12，套筒12的内部活动连接有螺纹杆13，螺纹杆13固定连接于压板11的底部。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：
30.支撑架1的内部开设有矩形通孔，矩形通孔的内部固定连接有支撑座，支撑座的顶部固定连接有气缸14，对气缸14进行支撑，便于推动玩具移动，进行缝合。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：
32.气缸14的一侧设置有活塞杆15，活塞杆15活动连接于固定板9的一侧，启动气缸14，使活塞杆15推动固定板9，使滑板8在定位板5的一侧滑动。
33.作为本实用新型的一种可选技术方案：
34.套筒12的内部开设有螺纹孔，螺纹杆13活动连接于螺纹孔的内部，转动套筒12，改变套筒12内部的螺纹杆13的长度。
35.作为本实用新型的一种可选技术方案：
36.套筒12的端部固定连接有限位板，限位板的直径大于套筒12的外壁直径，限位板活动连接于滑板8的内部，对套筒12进行定位。
37.作为本实用新型的一种可选技术方案：
38.滑板8的数量为四个，每个滑板8靠近连接轴2的一侧均固定连接有两个弹簧7，当活塞杆16和固定板9分离时，由于弹簧7的弹力，能够使固定板9和滑板8恢复至原有的位置，便于继续对玩具进行缝合。
39.作为本实用新型的一种可选技术方案：
40.支撑架1的顶部固定连接有缝合设备16，缝合设备16位于压板11的顶部，缝合设备16的缝合针位于连接轴2一侧的定位板5的中心位置，便于移动玩具，对玩具的不同位置进行缝合。
41.本实用新型的工作过程如下：通过设置支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有定位板5，连接轴2贯穿于支撑板4和定位板5的内部，在对玩具进行缝合时，将玩具固定在滑板8的顶部，具体为；先将玩具放置在滑板8和压板11之间，使玩具的需要缝合的位置在压板11的空隙处，并将玩具的另一面紧贴滑板8，转动套筒12，改变套筒12内部螺纹杆13的长度，使压板11向滑板8的一侧滑动，通过固定板9进行定位，直至将压板11移动至玩具的顶部，进而将玩具固定在滑板8的顶部，之后，启动电机3，使连接轴2转动，使支撑板4和定位板5转动，将玩具转动至缝合设备16的底部，使缝合设备16对玩具进行缝合，启动气缸14，使活塞杆15推动固定板9向连接轴2的一侧滑动，使滑板8在定位槽6的内部滑动，此时对弹簧7进行压缩，使得玩具在移动时通过缝合设备16进行缝合，使滑板8移动平稳，使缝合线整齐，而在缝合完成之后，活塞杆9向远离连接轴2的一侧移动，活塞杆15和固定板9分离，滑板8由于弹簧7的弹力，恢复至定位板5远离连接轴2一端的位置，便于继续使用，不需要手动操作，更加安全，实用性好，而在缝合时，能够将其它的玩具固定到另外的滑板8上，在缝合完成后，能够持续将新的未缝合玩具移动至缝合设备16的底部进行缝合，使缝合、固定玩具和取出玩具能够同时进行，节省缝合时间，提高工作效率，取出玩具时，转动套筒12，使压板11和滑板8之间的距离增加，能够将玩具取出，便于将新的玩具固定在滑板8上。
42.综上所述，该玩具缝合设备，使用时，通过设置支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有定位板5，连接轴2贯穿于支撑板4和定位板5的内部，在对玩具进行缝合时，将玩具固定在滑板8的顶部，之后，启动电机3，使连接轴2转动，使支撑板4和定位板5转动，将玩具转动至缝合设备16的底部，使缝合设备16对玩具进行缝合，而在缝合时，能够将其它的玩具固定到另外的滑板8上，在缝合完成后，能够持续将新的未缝合玩具移动至缝合设备16的底部进行缝合，使缝合、固定玩具和取出玩具能够同时进行，节省缝合时间，提高工作效率；通过设置定位板5，滑板8活动连接于定位槽6的内部，当滑板8移动至缝合设备16的底部之后，启动气
缸14，使活塞杆15推动固定板9向连接轴2的一侧滑动，使滑板8在定位槽6的内部滑动，使得玩具在移动时通过缝合设备16进行缝合，使滑板8移动平稳，使缝合线整齐，而在缝合完成之后，滑板8由于弹簧7的弹力，恢复至定位板5远离连接轴2一端的位置，便于继续使用，不需要手动操作，更加安全，实用性好。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。