一种纺织用方形桌布等距裁剪装置的制作方法

1.本发明涉及一种裁剪装置，尤其涉及一种纺织用方形桌布等距裁剪装置。


背景技术：

2.纺织品，即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。现在的一些工厂，在生产方形桌布时，基本都是由人工用剪刀将一块长布料分段进行裁剪，由于人工在进行裁剪时，为了避免将布料剪烂，一般都需要高度集中精神，在这种高强度的精神工作下，容易使得人们的体力和精力快速消耗，导致人们后续的工作效率降低，而且在进行裁剪时，剪刀容易对人体造成伤害，安全性较低。
3.因此，针对上述情况，需要设计一种工作效率较高而且安全性较高的纺织用方形桌布等距裁剪装置。


技术实现要素：

4.为了克服人工在进行裁剪桌布时，工作效率较低，而且安全性较低的缺点，本发明的目的是提供一种工作效率较高而且安全性较高的纺织用方形桌布等距裁剪装置。
5.技术方案为：一种纺织用方形桌布等距裁剪装置，包括有：底架和收纳箱，收纳箱放置在底架下部中侧；穿引板，穿引板安装在底架上部；夹板，夹板滑动式安装在底架上部两侧；第一回力弹簧，第一回力弹簧安装在夹板外侧与底架之间；转动机构，转动机构安装在底架一侧上部；裁剪机构，裁剪机构安装在转动机构上；检测机构，检测机构安装在底架下部；调节机构，调节机构安装在穿引板上。
6.作为上述方案的改进，转动机构包括有：壳体，壳体安装在底架一侧上部；电机，电机安装在壳体内部；第一转动轴，第一转动轴转动式安装在底架上部，第一转动轴一侧与电机的输出轴连接。
7.作为上述方案的改进，裁剪机构包括有：棘轮，棘轮安装在电机的输出轴上；连接架，连接架滑动式安装在底架上部一侧；棘齿条，棘齿条安装在连接架一侧，棘齿条与棘轮配合；第二回力弹簧，第二回力弹簧安装在连接架与底架之间；切刀，切刀滑动式安装在底架两侧的上部，一侧的切刀与连接架连接；直齿条，直齿条安装在切刀一侧；
第一直齿轮，第一直齿轮转动式安装在底架一侧上部，第一直齿轮位于壳体的下侧，第一直齿轮与直齿条啮合。
8.作为上述方案的改进，检测机构包括有：检测探头，检测探头滑动式安装在底架下部两侧；拉杆，拉杆的数量至少为二，拉杆均对称滑动式安装在底架下部的两侧，拉杆卡住检测探头；第三回力弹簧，第三回力弹簧安装在拉杆与底架之间。
9.作为上述方案的改进，调节机构包括有：限位板，限位板滑动式安装在穿引板两侧，第一转动轴穿过限位板的上部；卡块，卡块的数量至少为二，卡块均滑动式安装在底架一侧上部的两侧，卡块卡住限位板；第四回力弹簧，卡块与底架之间均安装在第四回力弹簧。
10.作为上述方案的改进，还包括有牵引机构，牵引机构包括有：第二转动轴，第二转动轴转动式安装在底架上部；皮带轮，皮带轮分别安装在一侧的第二转动轴一侧与电机的输出轴上；平皮带，平皮带绕在皮带轮之间；第二直齿轮，第二直齿轮安装在第二转动轴一侧，第二直齿轮相互啮合；滚筒，滚筒安装在第二转动轴上。
11.作为上述方案的改进，还包括有启动机构，启动机构包括有：推杆，推杆安装在上侧的直齿条顶部；顶压块，顶压块滑动式安装在底架一侧上部，顶压块位于第一直齿轮与壳体之间，顶压块与电机配合，顶压块与推杆配合；第五回力弹簧，第五回力弹簧安装在顶压块与底架之间。
12.作为上述方案的改进，还包括有熨平机构，熨平机构包括有：无杆气缸，无杆气缸安装在底架两侧的下部中侧；滑块，滑块安装在无杆气缸上；熨斗，熨斗滑动式安装在滑块内侧；第六回力弹簧，第六回力弹簧安装在滑块内侧与同侧的熨斗之间。
13.作为上述方案的改进，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：移动杆，移动杆对称滑动式安装在底架中部的两侧，熨斗与移动杆接触配合；第七回力弹簧，第七回力弹簧安装在移动杆内侧上部与底架之间；滑动杆，滑动杆对称滑动式安装在底架中部的两侧，滑动杆均位于移动杆的外侧，滑动杆与移动杆配合；第八回力弹簧，第八回力弹簧安装在滑动杆内侧与底架之间；套杆，套杆滑动式安装在底架中部两侧，套杆均位于移动杆的上侧；第九回力弹簧，第九回力弹簧安装在套杆外侧与底架之间；压杆，压杆滑动式安装在套杆两侧，压杆均与同侧的滑动杆配合；夹块，夹块的数量至少为二，夹块均安装在压杆内侧。
14.本发明具有以下优点：1、本发明能够控制电机和检测探头开启，使切刀能够自动
将布筒上的布进行等距裁剪，从而提高人们的工作效率，同时避免刀具对人体造成伤害，安全性较高。
15.2、本发明在拉动拉杆移动后，通过将检测探头上下移动，能够对桌布需要裁减的长度大小进行调整，方便人们对桌布的裁剪长度进行控制。
16.3、本发明在推杆和顶压块的作用下，能够自动控制电机的输出轴转动和停止，减少人们的手动操作。
17.4、本发明在熨斗的作用下，能够将布料进行熨平，方便人们后续进行收集。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
19.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
20.图3为本发明转动机构的立体结构示意图。
21.图4为本发明裁剪机构的立体结构示意图。
22.图5为本发明裁剪机构部分立体结构示意图。
23.图6为本发明检测机构的立体结构示意图。
24.图7为本发明调节机构的第一种立体结构示意图。
25.图8为本发明调节机构的第二种立体结构示意图。
26.图9为本发明牵引机构的立体结构示意图。
27.图10为本发明牵引机构部分立体结构示意图。
28.图11为本发明启动机构的立体结构示意图。
29.图12为本发明熨平机构的立体结构示意图。
30.图13为本发明熨平机构部分立体结构示意图。
31.图14为本发明夹紧机构的第一种部分立体结构示意图。
32.图15为本发明夹紧机构的第二种部分立体结构示意图。
33.图中标号名称：1
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底架，2
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收纳箱，3
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穿引板，4
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夹板，5
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第一回力弹簧，6
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转动机构，60
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壳体，61
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电机，62
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第一转动轴，7
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裁剪机构，70
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棘轮，71
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棘齿条，72
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连接架，73
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第二回力弹簧，74
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直齿条，75
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切刀，76
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第一直齿轮，8
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检测机构，80
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检测探头，81
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拉杆，82
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第三回力弹簧，9
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调节机构，90
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限位板，91
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卡块，92
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第四回力弹簧，10
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牵引机构，100
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第二转动轴，101
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皮带轮，102
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平皮带，103
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第二直齿轮，104
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滚筒，11
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启动机构，110
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推杆，111
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顶压块，112
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第五回力弹簧，12
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熨平机构，120
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无杆气缸，121
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滑块，122
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熨斗，123
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第六回力弹簧，13
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夹紧机构，130
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移动杆，131
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第七回力弹簧，132
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滑动杆，133
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第八回力弹簧，134
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压杆，135
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夹块，136
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套杆，137
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第九回力弹簧。
具体实施方式
34.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
35.实施例1
一种纺织用方形桌布等距裁剪装置，如图1
‑
图8所示，包括有底架1、收纳箱2、穿引板3、夹板4、第一回力弹簧5、转动机构6、裁剪机构7、检测机构8和调节机构9，底架1下部中侧放置有收纳箱2，底架1上部设有穿引板3，底架1上部前后两侧均滑动式设有夹板4，夹板4外侧与底架1之间均设有两个第一回力弹簧5，底架1左侧上部设有转动机构6，转动机构6上设有裁剪机构7，底架1下部设有检测机构8，穿引板3上设有调节机构9。
36.转动机构6包括有壳体60、电机61和第一转动轴62，底架1左侧上部设有壳体60，壳体60内部设有电机61，底架1上部转动式设有第一转动轴62，第一转动轴62左侧与电机61的输出轴连接。
37.裁剪机构7包括有棘轮70、棘齿条71、连接架72、第二回力弹簧73、直齿条74、切刀75和第一直齿轮76，电机61的输出轴上设有棘轮70，底架1上部左侧前部滑动式设有连接架72，连接架72后侧设有棘齿条71，棘齿条71与棘轮70配合，连接架72与底架1之间设有第二回力弹簧73，底架1前后两侧的上部均滑动式设有切刀75，前侧的切刀75与连接架72连接，切刀75左侧均设有直齿条74，底架1左侧上部转动式设有第一直齿轮76，第一直齿轮76位于壳体60的下侧，第一直齿轮76与直齿条74啮合。
38.检测机构8包括有检测探头80、拉杆81和第三回力弹簧82，底架1下部左右两侧均滑动式设有检测探头80，底架1下部的前后两侧均左右对称间隔滑动式设有三个拉杆81，拉杆81卡住检测探头80，拉杆81与底架1之间均设有第三回力弹簧82。
39.调节机构9包括有限位板90、卡块91和第四回力弹簧92，穿引板3左右两侧均滑动式设有限位板90，第一转动轴62穿过限位板90的上部，底架1前侧上部的左右两侧均间隔滑动式设有三个卡块91，卡块91卡住限位板90，卡块91与底架1之间均设有第四回力弹簧92。
40.当人们需要对方形桌布进行裁剪时，首先拉动卡块91向前侧移动，第四回力弹簧92压缩，使卡块91松开限位板90，然后拉动右侧的限位板90向右侧移动取出，再将绕有布的布筒放置在第一转动轴62上，当布筒与夹板4接触时，布筒挤压夹板4向外侧移动，第一回力弹簧5压缩，在第一回力弹簧5弹力的作用下，使夹板4将布筒夹紧，然后将右侧的限位板90放回原处，再根据布筒的长度，拉动限位板90左右移动，从而调整限位板90与布筒之间的距离，使限位板90对布筒进行限位，调整好之后，松开限位板90，再松开卡块91，第四回力弹簧92恢复原状，第四回力弹簧92带动卡块91向后侧移动复位，使卡块91重新卡住限位板90，然后拉动拉杆81向外侧移动，使拉杆81松开检测探头80，第三回力弹簧82压缩，再拉动检测探头80上下移动，从而对桌布需要裁减的长度大小进行调整，调整完之后，松开拉杆81，第三回力弹簧82恢复原状，第三回力弹簧82带动拉杆81向内侧移动复位，使拉杆81重新卡住检测探头80，再松开检测探头80，然后拉动布筒上的布穿过穿引板3，再开启电机61和检测探头80，控制电机61的输出轴转动，电机61的输出轴带动棘轮70转动，棘轮70带动棘齿条71向前移动，棘齿条71带动连接架72向前移动，从而带动切刀75和直齿条74向外侧移动，使第一直齿轮76发生转动，当棘齿条71移动到最前侧时，棘轮70卡住棘齿条71，棘齿条71停止移动，从而使连接架72、切刀75和直齿条74停止移动，第一直齿轮76停止转动，同时电机61的输出轴带动第一转动轴62转动，第一转动轴62带动布筒发生转动，使布筒上的布通过穿引板3和切刀75之间的缝隙向下移动，当向下移动的布与检测探头80处于同一水平线时，检测探头80发出警报，然后人们即可控制电机61的输出轴停止转动，使棘轮70和第一转动轴62停止转动，从而使布筒上的布停止向下移动，同时第二回力弹簧73恢复原状，第二回力弹簧
73带动连接架72和棘齿条71向后移动复位，从而带动切刀75和直齿条74向内侧移动复位，使第一直齿轮76发生反转，从而使切刀75将布筒上的布进行裁剪，裁剪后的布会向下掉落至收纳箱2内，然后重复上述操作，即可将布筒上的布全部完成等距裁剪，当布筒上的布全部完成等距裁剪后，将检测探头80和电机61关闭，再将使用完后的布筒从第一转动轴62上取下，当使用完后的布筒与夹板4分离时，第一回力弹簧5恢复原状，第一回力弹簧5带动夹板4向内侧移动复位，然后将收纳箱2取走，再将收纳箱2内裁剪完的布取走，然后将收纳箱2放回原处即可。
41.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有牵引机构10，牵引机构10包括有第二转动轴100、皮带轮101、平皮带102、第二直齿轮103和滚筒104，底架1上部转动式设有两个第二转动轴100，前侧的第二转动轴100左侧与电机61的输出轴上均设有皮带轮101，皮带轮101之间绕有平皮带102，第二转动轴100左侧均设有第二直齿轮103，第二直齿轮103相互啮合，第二转动轴100上均设有滚筒104。
42.当电机61的输出轴在转动时，电机61的输出轴通过皮带轮101和平皮带102带动前侧的第二转动轴100转动，前侧的第二转动轴100带动前侧的第二直齿轮103和前侧的滚筒104转动，从而带动后侧的第二直齿轮103、后侧的第二转动轴100和后侧的滚筒104转动，进而使滚筒104带动布筒上的布向下移动，当电机61的输出轴停止转动时，上述转动全部停止，从而能够自动对布筒上的布进行牵引。
43.还包括有启动机构11，启动机构11包括有推杆110、顶压块111和第五回力弹簧112，上侧的直齿条74顶部设有推杆110，底架1左侧上部滑动式设有顶压块111，顶压块111位于第一直齿轮76与壳体60之间，顶压块111与电机61配合，顶压块111与推杆110配合，顶压块111与底架1之间设有第五回力弹簧112。
44.初始状态下，第五回力弹簧112为拉伸状态，当直齿条74向外侧移动时，直齿条74带动推杆110向后移动，当推杆110与顶压块111分离时，第五回力弹簧112恢复原状，第五回力弹簧112带动顶压块111向下移动，使顶压块111松开电机61的开关，从而使电机61的输出轴停止转动，当直齿条74向内侧移动时，直齿条74带动推杆110向前移动，当推杆110与顶压块111接触时，推杆110挤压顶压块111向上移动，第五回力弹簧112拉伸，使顶压块111挤压电机61的开关，从而使电机61的输出轴转动，进而能够自动控制电机61的输出轴发生转动。
45.还包括有熨平机构12，熨平机构12包括有无杆气缸120、滑块121、熨斗122和第六回力弹簧123，底架1前后两侧的下部中侧均设有无杆气缸120，无杆气缸120上均设有滑块121，滑块121内侧均滑动式设有熨斗122，滑块121内侧与同侧的熨斗122之间均设有第六回力弹簧123。
46.还包括有夹紧机构13，夹紧机构13包括有移动杆130、第七回力弹簧131、滑动杆132、第八回力弹簧133、压杆134、夹块135、套杆136和第九回力弹簧137，底架1中部的左右两侧均前后对称滑动式设有移动杆130，熨斗122与移动杆130接触配合，移动杆130内侧上部与底架1之间均设有第七回力弹簧131，底架1中部的左右两侧均前后对称滑动式设有滑动杆132，滑动杆132均位于移动杆130的外侧，滑动杆132与移动杆130配合，滑动杆132内侧与底架1之间均设有第八回力弹簧133，底架1中部前后两侧均滑动式设有套杆136，套杆136均位于移动杆130的上侧，套杆136外侧与底架1之间均设有第九回力弹簧137，套杆136左右
两侧均滑动式设有压杆134，压杆134均与同侧的滑动杆132配合，压杆134内侧均间隔设有三个夹块135。
47.当人们在拉动限位板90左右移动，从而调整限位板90与布筒之间的距离时，同时拉动压杆134左右移动，使压杆134始终与同侧的限位板90处于同一垂直面，调整完之后，松开压杆134，当向下移动的布与熨斗122接触时，向下移动的布挤压熨斗122向外侧移动，第六回力弹簧123压缩，当检测探头80发出警报时，人们可以开启无杆气缸120，控制无杆气缸120带动滑块121上下移动，从而带动熨斗122上下移动，使熨斗122将向下移动的布进行熨平，当熨斗122与移动杆130接触时，熨斗122挤压移动杆130向外侧移动，第七回力弹簧131拉伸，移动杆130挤压滑动杆132向内侧移动，第八回力弹簧133压缩，滑动杆132带动压杆134向内侧移动，压杆134带动夹块135和套杆136向内侧移动，第九回力弹簧137拉伸，从而使夹块135将向下移动的布夹紧，防止向下移动的布在熨平时发生错位，当熨斗122与移动杆130分离时，第七回力弹簧131恢复原状，第七回力弹簧131带动移动杆130向内侧移动复位，当移动杆130与滑动杆132分离时，第八回力弹簧133恢复原状，第八回力弹簧133带动滑动杆132向外侧移动，使滑动杆132与移动杆130接触，当滑动杆132与压杆134分离时，第九回力弹簧137恢复原状，第九回力弹簧137带动套杆136、压杆134和夹块135向外侧移动复位，使夹块135将熨平后的布松开，当熨平后的布完成裁剪后，裁剪后的布向下掉落至收纳箱2内，当裁剪后的布与熨斗122分离时，第六回力弹簧123恢复原状，第六回力弹簧123带动熨斗122向内侧移动复位，当布筒上的布全部完成等距裁剪后，将无杆气缸120关闭即可，从而能够方便人们对需要裁剪的桌布进行熨平。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。