一种服饰生产用布料染色装置的制作方法

1.本发明涉及一种染色结构，特别涉及一种服饰生产用布料染色装置，属于服饰技术领域。


背景技术：

2.现在人们生活水平越来越好，对物质的追求也越来约高，衣服尤其是重中之重，衣服是布料经过一系列工艺制作而成，其中染色是其中重要的一步，好的染色装置可以快速染色，染色均匀，提高生产效率。
3.但是现有的染色装置染料等待染料融合时间过长，而且在染色过程中经常需要长时间染色才能很好的染色，而且在染色过程中染料中的化学物质产生的气体对人体有害，同时会污染环境。


技术实现要素：

4.本发明提供一种服饰生产用布料染色装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
6.一种服饰生产用布料染色装置，包括一个底座，所述底座上表面一侧固定连接有一个搅拌箱，所述搅拌箱靠近上端位置的侧壁上固定连接有一个进料口，所述进料口贯穿搅拌箱的外侧壁并延伸至内部，所述搅拌箱上端侧壁中心处固定连接有一个轴承，所述搅拌箱上表面中部固定安装有一个支撑架，所述支撑架内侧壁固定连接有一个第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有一个转杆，所述转杆下端穿过轴承并延伸至搅拌箱内部，位于所述搅拌箱内部的转杆下端固定连接有一个搅拌叶，所述搅拌箱内侧壁上设有若干第一电阻加热块，所述搅拌箱与远离进料口的一侧靠近下端的位置固定连接有一根支撑杆，所述支撑杆下表面中心处固定连接有一个水泵，所述水泵一端固定连接有一个吸水管，所述吸水管远离水泵的一侧贯穿搅拌箱的外侧壁并延伸至内部，所述水泵远离吸水管的一侧固定连接有一个进水管，所述底座上表面远离进水管的一侧固定连接有一个染色箱，所述进水管远离水泵的一侧贯穿染色箱的外侧壁并延伸至内部，所述染色箱下端内侧壁上固定安装有一个第二电阻加热块，所述染色箱靠近进水管的一侧上端外侧壁贯穿开设有一个第一贯穿口，所述第一贯穿口外侧壁两端固定连接有一个抚平辊，所述染色箱远离抚平辊的一侧侧壁贯穿开设有一个第二贯穿口，所述第二贯穿口外侧两端固定连接有一个挤压辊，所述染色箱上端上表面一侧固定连接有一个吸风机，所述吸风机的风口固定连接有一个风管，所述风管下端贯穿染色箱的外侧壁并延伸至内部，位于所述染色箱内部的风管下端固定连接有一个吸风槽，所述吸风槽内侧壁上下水平分别两个长短不一的活性炭过滤板，所述染色箱上端下表面中心固定连接有一个伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有一个活塞杆，所述活塞杆下端固定连接有一块按压板，所述按压板上转动连接有若干滚轮，位于所述挤压辊下端位置的染色箱外侧壁上固定连接有一个固定杆，所述固定杆中部转动连接有一个滚轴，所述滚轴远离固定杆的一侧固定连接有一个第一锥形齿轮，所述
底座远离染色箱的上表面固定连接有一个固定架，所述固定架上固定连接有一个第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有一个第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮啮合连接在第一锥形齿轮上。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座下表面固定连接有四个呈对称设置的自锁万向轮。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述染色箱外侧壁上设有一个观察窗。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述进料口上端活动连接有一个密封盖。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述风管内侧壁固定连接有一个泥炭过滤板。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一贯穿口和第二贯穿口的高度不一致。
12.本发明所达到的有益效果是：本发明一种服饰生产用布料染色装置，通过设置搅拌箱、染色箱、驱动电机、电阻加热块、搅拌叶、吸风机、活性炭过滤板和伸缩汽缸相互配合使用，可以在染色时让染料融合时间减少，同时减少布料染色时间，还可以对染料产生的有害气体进行过滤，减少对人体的伤害，同时减少对自然环境的污染，自动化程度高，操作简便、使用便捷，可以大大提高生产效率，减小人的劳动负担。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
14.图1是本发明的整体剖视结构示意图；
15.图2是本发明的整体正视结构示意图；
16.图3是本发明图1中a部分的放大结构示意图；
17.图4是本发明图1中b部分的放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、搅拌箱；3、进料口；4、密封盖；5、支撑架；6、第一驱动电机；7、轴承；8、转杆；9、搅拌叶；10、第一电阻加热块；11、吸水管；12、支撑杆；13、水泵；14、进水管；15、染色箱；16、抚平辊；17、第一贯穿口；18、第二贯穿口；19、挤压辊；20、吸风机；21、风管；22、泥炭过滤板；23、吸风槽；24、活性炭过滤板；25、伸缩气缸；26、活塞杆；27、按压板；28、滚轮；29、第二电阻加热块；30、固定杆；31、滚轴；32、第一锥形齿轮；33、固定架；34、第二驱动电机；35、第二锥形齿轮；36、自锁万向轮；37、观察窗。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例
21.如图1-4所示，本发明一种服饰生产用布料染色装置，包括一个底座1，底座1上表面一侧固定连接有一个搅拌箱2，搅拌箱2靠近上端位置的侧壁上固定连接有一个进料口3，进料口3贯穿搅拌箱2的外侧壁并延伸至内部，搅拌箱2上端侧壁中心处固定连接有一个轴承7，搅拌箱2上表面中部固定安装有一个支撑架5，支撑架5内侧壁固定连接有一个第一驱
动电机6，第一驱动电机6输出端固定连接有一个转杆8，转杆8下端穿过轴承7并延伸至搅拌箱2内部，位于搅拌箱2内部的转杆8下端固定连接有一个搅拌叶9，搅拌箱2内侧壁上设有若干第一电阻加热块10，搅拌箱2与远离进料口3的一侧靠近下端的位置固定连接有一根支撑杆12，支撑杆12下表面中心处固定连接有一个水泵13，水泵13一端固定连接有一个吸水管11，吸水管11远离水泵13的一侧贯穿搅拌箱2的外侧壁并延伸至内部，水泵13远离吸水管11的一侧固定连接有一个进水管14，底座1上表面远离进水管14的一侧固定连接有一个染色箱15，进水管14远离水泵13的一侧贯穿染色箱15的外侧壁并延伸至内部，染色箱15下端内侧壁上固定安装有一个第二电阻加热块29，染色箱15靠近进水管14的一侧上端外侧壁贯穿开设有一个第一贯穿口17，第一贯穿口17外侧壁两端固定连接有一个抚平辊16，染色箱15远离抚平辊16的一侧侧壁贯穿开设有一个第二贯穿口18，第二贯穿口18外侧两端固定连接有一个挤压辊19，染色箱15上端上表面一侧固定连接有一个吸风机20，吸风机20的风口固定连接有一个风管21，风管21下端贯穿染色箱15的外侧壁并延伸至内部，位于染色箱15内部的风管21下端固定连接有一个吸风槽23，吸风槽23内侧壁上下水平分别两个长短不一的活性炭过滤板24，染色箱15上端下表面中心固定连接有一个伸缩气缸25，伸缩气缸25输出端固定连接有一个活塞杆26，活塞杆26下端固定连接有一块按压板27，按压板27上转动连接有若干滚轮28，位于挤压辊19下端位置的染色箱15外侧壁上固定连接有一个固定杆30，固定杆30中部转动连接有一个滚轴31，滚轴31远离固定杆30的一侧固定连接有一个第一锥形齿轮32，底座1远离染色箱15的上表面固定连接有一个固定架33，固定架33上固定连接有一个第二驱动电机34，第二驱动电机34输出端固定连接有一个第二锥形齿轮35，第二锥形齿轮35啮合连接在第一锥形齿轮32上。
22.底座1下表面固定连接有四个呈对称设置的自锁万向轮36，有利于通过四个自锁万向轮36方便移动装置，避免费力搬运。
23.染色箱15外侧壁上设有一个观察窗37，有利于通过观察窗37观察染色箱15内的布料染色程度。
24.进料口3上端活动连接有一个密封盖4，有利于通过密封盖4阻挡灰尘进入进料口3中。
25.风管21内侧壁固定连接有一个泥炭过滤板22，有利于增强过滤效果，减小有害气体排放。
26.第一贯穿口17和第二贯穿口18的高度不一致，有利于通过高度差方便收卷染色。
27.具体的，先通过四个自锁万向轮36将装置移动到需要的地方，然后将布料穿过抚平辊16和第一贯穿口17，再从滚轮28下经过，穿过第二贯穿口18和挤压辊19，最后缠绕在滚轴31上，然后取下进料口3上面的密封盖4，将染料从进料口3中倒入搅拌箱2中，此时再将密封盖4卡扣在进料口3上，启动第一电阻加热块10，再启动第一驱动电机6，第一驱动电机6通过轴承7带动转杆8快速转动，转杆8带动搅拌叶9快速转动，此时染料各方面温度相同，反应速度加快，然后启动染色箱15中的第一电阻加热块10，再启动水泵13，水泵13通过吸水管11和进水管14将染料输送到染色箱15中，此时启动吸风机20，吸风机20通过风管21和吸风槽23将有害气体吸出并经过活性炭过滤板24过滤，然后去启动伸缩气缸25，伸缩气缸25通过活塞杆26带动按压板27上下移动按压布料，同时通过若干个滚轮28避免布料被按压板27压坏，也便于布料移动，通过第二电阻加热块29的加热保证染料温度，同时加快上色速度，当
通过观察窗37观察染色完成时，启动第二驱动电机34，第二驱动电机34带动第二锥形齿轮35转动，第二锥形齿轮35带动第一锥形齿轮32转动，第一锥形齿轮32带动滚轴31转动，操作完成。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。