一种防护绷带的熨整装置的制作方法

1.本发明涉及绷带生产领域，具体为一种防护绷带的熨整装置。


背景技术：

2.绷带是包扎伤口处或患处的纱布带，是常见的医疗用品，有许多不同种类和多种包扎方法，需要根据受伤的部位来选择合适的种类和包扎方法。
3.关于对绷带进行生产和处理的设备，经过检索，公告号为cn208631731u的发明公开一种棉布绷带收卷机，文中提出“本发明设置了螺纹手杆、支撑板、升降板、熨板、电加热管和温度调节旋钮，通过螺纹手杆与支撑板的旋合连接，转动螺纹手杆调节升降板的高度，便于将不同类型的棉布绷带压平，通过熨板内的电加热管可以将熨板与升降板之间的棉布绷带熨平，一方面便于将清洗后易皱的棉布绷带熨平，方便后续的收卷和存储，避免棉布绷带折叠褶皱影响后续的使用的问题，另一方面通过高温也可以将棉布绷带中的水分和细菌消除，提高棉布绷带的干燥和清洁。”熨板对绷带进行熨平工作的时候，熨板与升降板将绷带夹持在其两者之间，只能对绷带上表面进行熨平工作，无法对绷带的下表面进行熨平工作，对绷带的熨平工作是单面的，若绷带的下表面存在褶皱，则无法对绷带的下表面进行熨平。
4.鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防护绷带的熨整装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防护绷带的熨整装置，包括装置壳体、上导向辊、横板和凸轮，所述装置壳体的内部安装有顶板，且顶板通过其底部的导向杆固定支撑在装置壳体的底部表面，同时顶板下表面固定设置有上熨板，同时上熨板下侧是下熨板，并且下熨板的底部与底板的上表面固定设置，所述凸轮设置在装置壳体内部下侧，且凸轮的轴杆通过轴承穿过装置壳体的侧壁与伺服电机的输出轴固定设置，同时伺服电机通过机座安装在装置壳体的外侧壁表面，所述上导向辊固定设置在装置壳体内部左上侧，且上导向辊的下侧安装有下导向辊，同时上导向辊与下导向辊之间通过限位板进行连接。
7.优选的，所述装置壳体的两侧均开设有开孔，且两组开孔相对设置，两组开孔的尺寸一致，开孔内部穿插有绷带本体，装置壳体的下表面固定设置有下框。
8.优选的，所述上导向辊、下导向辊组成导向结构，且此导向结构设置两组分别分布在装置壳体的内部两侧，绷带本体夹持在上导向辊、下导向辊之间。
9.优选的，所述上熨板与下熨板的形状和尺寸一致，且上熨板与下熨板相对设置，绷带本体夹持在上熨板与下熨板之间，上熨板与下熨板内部均安装有电加热管。
10.优选的，所述底板的两侧均开设有导向孔，且此导向孔与导向杆的尺寸相适配，同
时导向杆插接在导向孔内部，底板是由金属材质做成的升降结构。
11.优选的，所述底板底部中心位置安装有传动轮，传动轮与凸轮相对设置，且传动轮与凸轮接触连接。
12.优选的，所述横板固定设置在装置壳体的内部，且横板内部穿插有导向杆，导向杆外侧套接有复位弹簧，复位弹簧夹持在底板、横板之间，装置壳体底部安装有支撑架。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：凸轮上的凸缘与传动轮相接触的时候，此时的底板向上移动，使得下熨板向上移动，此时的绷带本体夹持在下熨板与上熨板之间，下熨板与上熨板内部的电加热管进行发热，对绷带本体的上表面和下表面同时进行熨平工作，提高对绷带本体的熨平效果。
附图说明
14.图1为本发明正视图；图2为本发明图1中的a
‑
a剖面示意图；图3为本发明图1中的b
‑
b剖面示意图；图4为本发明图1中的c
‑
c剖面示意图；图5为本发明装置壳体在工作的时候倾斜示意图。
15.图中标号：1、装置壳体；2、上导向辊；3、顶板；4、上熨板；5、下熨板；6、底板；7、电加热管；8、导向杆；9、横板；10、绷带本体；11、复位弹簧；12、下框；13、传动轮；14、凸轮；15、伺服电机；16、下导向辊；17、限位板；18、开孔；19、支撑架。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
‑
5，本发明提供一种防护绷带的熨整装置，包括装置壳体1、上导向辊2、横板9和凸轮14，装置壳体1的内部安装有顶板3，且顶板3通过其底部的导向杆8固定支撑在装置壳体1的底部表面，同时顶板3下表面固定设置有上熨板4，同时上熨板4下侧是下熨板5，并且下熨板5的底部与底板6的上表面固定设置，上熨板4与下熨板5的形状和尺寸一致，且上熨板4与下熨板5相对设置，绷带本体10夹持在上熨板4与下熨板5之间，上熨板4与下熨板5内部均安装有电加热管7；装置壳体1的两侧均开设有开孔18，且两组开孔18相对设置，两组开孔18的尺寸一致，开孔18内部穿插有绷带本体10，装置壳体1的下表面固定设置有下框12；凸轮14设置在装置壳体1内部下侧，且凸轮14的轴杆通过轴承穿过装置壳体1的侧壁与伺服电机15的输出轴固定设置，同时伺服电机15通过机座安装在装置壳体1的外侧壁表面，上导向辊2固定设置在装置壳体1内部左上侧，且上导向辊2的下侧安装有下导向辊16，同时上导向辊2与下导向辊16之间通过限位板17进行连接；上导向辊2、下导向辊16组成导向结构，且此导向结构设置两组分别分布在装置壳体1的内部两侧，绷带本体10夹持在上导向辊2、下导向辊16之间；底板6的两侧均开设有导向孔，且此导向孔与导向杆8的尺寸相适配，同时导向杆8插接在导向孔内部，底板6是由金属材质做成的升降结构；底板6底部中心
位置安装有传动轮13，传动轮13与凸轮14相对设置，且传动轮13与凸轮14接触连接；横板9固定设置在装置壳体1的内部，且横板9内部穿插有导向杆8，导向杆8外侧套接有复位弹簧11，复位弹簧11夹持在底板6、横板9之间，装置壳体1底部安装有支撑架19。
18.如图1
‑
2所示：上导向辊2和下导向辊16将绷带本体10夹持在其两者之间，同时上导向辊2和下导向辊16之间通过两组限位板17进行连接，上导向辊2和下导向辊16的设置，可使得绷带本体10不会发生跑偏，始终位于上导向辊2和下导向辊16之间，实现对绷带本体10的限位工作。
19.如图1和图4所示：当完成对绷带本体10的熨烫工作的时候，此时在伺服电机15的作用下，凸轮14上的凸缘与传动轮13进行分离，此时的传动轮13失去支撑的结构，此刻的复位弹簧11进行释放，底板6和下熨板5向下移动，恢复至原始的位置。
20.工作原理：将绷带本体10的一端通过开孔18穿过装置壳体1的内壁，装置壳体1内部两侧的上导向辊2、下导向辊16分别对绷带本体10的两侧进行限位工作，此时的绷带本体10置于上熨板4与下熨板5之间，此时伺服电机15的输出轴带动凸轮14转动，凸轮14上的凸缘与传动轮13相接触的时候，此时的底板6向上移动，使得下熨板5向上移动，此时的绷带本体10夹持在下熨板5与上熨板4之间，下熨板5与上熨板4内部的电加热管7进行发热，对绷带本体10的上表面和下表面同时进行熨平工作，提高对绷带本体10的熨平效果。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。