一种熨烫模块及熨烫机的制作方法

1.本发明属于熨烫机领域，具体地说，涉及一种熨烫模块及熨烫机。


背景技术：

2.目前，熨衣一般用手执的加热熨斗，将衣物挂设于熨衣支架、或平铺于熨烫板上，加热熨斗在挂设、或平铺的衣物上来回运动，利用电熨斗的热量及水蒸汽，再结合用户对电熨斗施加的压力，以将衣物熨平。由于上述过程较为繁琐，无法解放用户双手，因此需要有一种自动运转的熨衣机，以实现对待熨烫衣物的快速、高效熨烫处理。
3.而现有的一些技术方案中虽然提供了一种可对衣物进行熨烫的熨烫机，但由于熨烫机自动化程度较低、控制过程较为繁琐，导致用户还需在衣物熨烫过程中进行相关操作，不仅使得熨烫过程较为繁琐、还增大了用户的劳动负担。
4.同时，现有的熨烫机的熨烫模块结构均较为单一，在进行熨烫工作时起不到撑展衣物的作用，一般需要通过设置用于撑展或固定衣物的支撑架拉来拽衣物，因此在熨烫机开始工作前，在将衣物钩挂或放置在熨烫机之后，还需将衣物固定在支撑架上，再使用对衣物进行手动或自动加热及熨压的熨烫模块对被固定后的衣物进行熨烫，此过程导致熨烫机整体的使用及操作流程较为复杂。
5.还有，由于衣物材质较软，还存在袋兜、衣领等增厚部，在对衣物进行熨烫时，持续移动的熨烫部件需要对被熨烫衣物提供限定方向的导向作用，以对待熨烫衣物提供足够的空间，避免衣物受熨烫部件带动而产生堆叠或卷褶，使得熨压后此部分出现褶皱破坏了衣物的美观整洁，甚至对衣物造成损坏等情况的发生。
6.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种熨烫机的熨烫模块，这种熨烫模块能够简化熨烫流程，并避免在熨烫过程中衣物产生褶皱或对衣物造成损坏。同时，本发明的再一目的在于提供一种熨烫模块，以实现对熨烫模块的夹持间隙距离进行调节的目的，进而有效解决了不同厚度、具有衣兜等的衣物在熨烫时产生褶皱的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
9.一种熨烫模块，其包括，并列排放并间隔设置的前熨烫部件和后熨烫部件；前熨烫部件和后熨烫部件安装在由两个长横梁与两个短横梁组成的横梁结构上，且前熨烫部件和后熨烫部件中的至少一个可相对移动的安装于横梁上，以调节前熨烫部件和后熨烫部件之间的间隙距离。
10.在上述方案中，前熨烫部件和后熨烫部件上均装有位置相对称的毛刷辊、喷气管以及导向板；优选的，毛刷辊、喷气管以及导向板自下至上依次排列使得熨烫模块每部分依序对衣物实施熨烫工作，并够达到更优的效果。
11.在上述方案中，熨烫模块底部两侧横梁下设有位置相对应的熨烫模块丝杠；熨烫
模块丝杠尾端连接驱动电机；熨烫模块丝杠通过联轴器及滑动连接扣与前熨烫部件相连；后熨烫部件相对整体熨烫模块的位置固定，从而为前熨烫模块提供导轨丝杠使其沿导轨丝杠移动，进而使得前后熨烫模块之间的距离能够在工作时根据要求进行调整。
12.在上述方案中，熨烫模块上设有一朝向前熨烫部件和后熨烫部件之间间隙设置的检测衣物衣兜的检测器。
13.在上述方案中，横梁结构设于熨烫模块底部，横梁结构为两个短横梁和两个长横梁连接构成的方形框架结构；前熨烫部件和后熨烫部件沿短横梁方向间隔排布，时熨烫整体连接更完整更稳定。
14.在上述方案中，前熨烫部件和后熨烫部件的下部均有两个毛刷辊；位于同一个熨烫模块上的两个毛刷辊左右安装组成钝角的正v字形；各毛刷辊分别与一毛刷辊电机相连；同一个熨烫模块上的两个毛刷辊下倾的端部经由冷凝支架连接，使得毛刷辊在滚动时能够压紧衣物的同时提供向外的拉拽力，达到抻展衣物的效果。
15.在上述方案中，前熨烫部件和后熨烫部件的中部均有两个喷气管；位于同一个熨烫模块上的两个喷气管左右安装组成钝角的正v字形；两喷气管较高的一端均封闭设置、下倾的一端与同一蒸汽导入口相连；各喷气管朝向前熨烫部件和后熨烫部件之间间隙的方向设置有多个喷气孔。
16.在上述方案中，前熨烫部件和后熨烫部件的顶部各有一个导向板；导向板向前熨烫部件和后熨烫部件之间间隙中心的方向弯曲可以将衣物整齐导入熨烫模块之间，使得衣物在熨烫模块工作时保持整齐状态，不产生褶皱。
17.在上述方案中，导向板下端设有连接支架；连接支架下部中间位置设有蒸汽导入口；蒸汽导入口朝向被熨烫衣物的一侧设有两个出口；出口分别连接左右两侧的喷气管；蒸汽导入口另一端连接蒸汽导管，使得蒸汽能够通过蒸汽导管顺利导入喷气管使其正常工作；
18.蒸汽导入口下面连接冷凝支架；蒸汽导入口下面连接冷凝支架；冷凝支架下方设置蒸汽冷凝接口；蒸汽冷凝接口朝向被熨烫衣物的一侧分成两路接口；两个接口分别连接其左右两侧的喷气管；蒸汽冷凝接口另一端连接冷凝导管，能够将液化后以液体状态存在的蒸汽导出喷气管。
19.本发明的再一目的在于提一种熨烫机，安装有上述方案装所述的一种熨烫模块，所述熨烫模块可上下移动的安装于熨烫机上。
20.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
21.通过上述设置，利用调节结构对前后熨烫模块之间的间隙进行可调设置，以适用于不同厚度、具有衣兜等结构的衣物的熨烫使用，提升了熨烫处理效果。
22.通过上述设置，熨烫模块与框架相连为一体，熨烫模块在工作时上下移动，毛刷辊转动，使得熨烫模块上的毛刷辊在转动的时候能够为被熨烫的衣物同时提供压力和拉拽力，在熨烫机开始工作到结束工作的整个过程中，毛刷辊均可以做到撑展并熨压衣物，除衣架挂钩外无需在框架上安装额外用来撑展衣物的装置。同时导向部件可以为将熨烫衣物正确的导入前后熨烫模块之间合适的部位，避免自动熨烫时使衣物发生褶皱。
23.通过上述设置，除熨烫作用外熨烫模块还具有抻展衣物的作用以及对被熨烫衣物的导向作用，在减少整机上安装多余配置时，还防止对衣物造成损伤。
24.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
25.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
26.图1是本发明实施例中熨烫机整机结构的示意图；
27.图2是本发明实施例中熨烫模块结构的示意图；
28.图3是本发明实施例中毛刷辊转动时对被熨烫衣物产生的力的示意图；
29.图4是本发明实施例中熨烫机上部分结构的示意图；
30.图中：1-框架，2-衣架挂钩，3-导轨丝杠，4-前熨烫模块，5-后熨烫模块，6-水箱，7
-ꢀ
控制模块，8-熨烫模块，21-搭架，22-滑道，23-滑竿，24-滑竿固定器，31-导轨电机，41
-ꢀ
导向板，42-连接支架，43-喷气管，45-冷凝支架，47-毛刷辊，48-检测器，211-孔洞，811
-ꢀ
皮带，531-喷气孔，551-蒸汽冷凝接口，552-蒸汽导入口，571-毛刷辊电机，81-连接板，82
-ꢀ
短横梁，83-长横梁，801-横梁结构，84-驱动电机，812-大传动轮，813-小传动轮，814-滑动连接扣，821-滑动安装扣，822-固定安装扣，815-熨烫模块丝杠，816-联轴器。
31.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.如图1至图4所示，本发明实施例中介绍了一种熨烫机的熨烫模块8，其中包括熨烫模块8、熨烫模块8所连接的框架1；所述框架1设有导轨丝杠3，为进行熨烫操作的模块提供路径；所述导轨丝杠3由框架1左右两侧处于相对应位置的丝杠组成，两侧丝杠之间装配有相匹配的熨烫模块8，熨烫模块8与导轨丝杠3通过滑动连接扣814连接；所述框架1底部设有储水的水箱6，水箱6用以供水给熨烫模块8，使熨烫模块8在进行熨烫工作时能够喷放出蒸汽，所属框架底部另一侧设有控制模块7，控制模块7对熨烫机整体的操作起引导及控制作用。
36.如图1所示，本实施例中，所述框架1左右两侧设有竖直的、与框架1竖直部分平行且与框架上下两端衔接的运输导轨丝杠3。导轨丝杠3上设有螺纹，熨烫模块8通过滑动连接 814扣与框架上的导轨丝杠3相连，滑动连接扣814与导轨丝杠3相接部分的纹路与导轨丝杠3上的螺纹纹路相匹配。所述导轨丝杠3为相互对应的两部分，且分别置于框架1左右两侧，导轨丝杠3顶端与底端分别通过与一系列连接组件被固定在框架1上。所述导轨丝杠3 均为竖直导轨丝杠3，从所述导轨丝杠3底端向上至稍高出框架1底部水箱6高度的位置设置。所述导轨丝杠3稍高于控制模块7的高度处设有导轨电机31，通过连接设备及其与导轨丝杠3之间的机动关系为熨烫模块8的上下行提供驱动力。
37.优选的，运输导轨丝杠3选择螺旋钢筋等高硬耐磨的金属物，可以延长使用寿命，增加熨烫模块8移动的次数，同时降低对轨道的损伤。
38.如图2所示，本实施例中，所述整体熨烫模块8分为前后两个相对应的部分，分别为前熨烫部件94与后熨烫部件95。本实施例中，所述每个熨烫模块8均由导向板41、导向板41 下的连接支架42、连接支架42两端的喷气管43、连接支架42下的冷凝支架45、位于喷气管43下部的毛刷辊47、熨烫模块8两侧的连接板81、横梁以及检测器48组成。
39.本实施例中，所述导向板41位于前后每一个熨烫模块8的顶部，导向板41上端分别向前后两侧的外端弯曲扩展，在为喷气管43和毛刷辊47做导向的同时能够防止导向板41间空间过小导致衣物产生褶皱，进而影响熨烫机熨烫效果。所述熨烫模块8上朝向熨烫衣物一侧设置有检测器48，检测器48能够检测出所熨烫衣物上与其平整面不同的部分，此信息经处理可以避免熨烫模块8损害衣物上无法被熨烫的部分。
40.如图3所示，本实施例中，所述熨烫模块8导向板41下端均设有两根喷气管43。两根喷气管43左右安置组成钝角的正v字形，下倾的端口均与另一端连接蒸汽管道的蒸汽导入口 552连接，喷气管43向上倾斜的部分通过熨烫模块8两端的连接板81固定同时通过连接板 81上的传动轮与皮带811与毛刷辊电机571连接，并组成熨烫模块8的一部分。两根喷气管 43管壁沿管长方向并面向被熨烫衣物的一侧，设置有多个间隔相等的喷气孔531，可将导入喷气管43的蒸汽喷到被熨烫的衣物上。所述前后每个熨烫模块8中成钝角v字形安装的喷气管43下倾端所固定的结构架上，朝向下端设有蒸汽冷凝管接口用于导出以冷凝水形式存在的蒸汽。
41.本实施例中，所述前后熨烫部件9喷气管43下端均设有两根毛刷辊47。两根毛刷辊47 左右安置组成钝角的正v字形，下倾的端口均固定冷凝支架45上，毛刷辊47向上倾斜的部分分别通过传送轴熨烫模块8两端的连接板81固定，同时通过连接板81上的传动轮与皮带 811与熨烫模块8两端的毛刷辊电机571相连，并以此获得毛刷辊电机571提供的驱动力以供正常工作。由于两块熨烫模块8下端均设有位置相对应的毛刷辊47，在两块熨烫模块8相距一定距离且毛刷辊47获得驱动力转动时，会对夹在前后熨烫部件9之间的衣物产生拉拽力，以起到将所熨烫的衣物撑展、扯拽平整的效果。
42.优选的，熨烫模块8在工作前均置于运输导轨丝杠3上熨烫模块8能够达到的最低点，使得熨烫模块8在进行工作时，能够先从衣物底部向上运动。由于起始时熨烫模块8靠近，二者之间使得转动的毛刷辊47分别提供了对衣物拉拽力，被熨烫衣物会在起始时保持被撑展平整的状态，同时在此后的熨烫过程中，当熨烫模块8处于一定距离内时，转动的毛刷辊47 都能以所述方式对衣物提供拉拽力将其撑展开来，因此能够使毛刷辊47起到部分
固定兵压整衣物的作用，避免衣物产生褶皱，达到平整熨烫衣物的目的。
43.本实施例中，所述熨烫模块8下部安装有连接熨烫模块8与导轨丝杠3的滑动连接扣814，滑动连接扣814通过连接杆连接在熨烫模块8的短横梁82上，滑动连接扣814通过环套的方式与导轨丝杠3相连接，所述滑动连接扣814内部设有与导轨丝杠3相对应的纹路，使得滑动连接扣814与导轨丝杠3之间产生传动关系。所述熨烫模块8以此通过，滑动连接扣814 与导轨丝杠3相连，获得了导轨电机31所提供的驱动力，并沿轨道移动并工作。
44.如图1所示，本实施例中，所述框架1的底部其中一侧设置有用于储存，并能够与冷凝导出管相连且向外输出水的水箱6，水箱6底部经由固定组件与框架1底端相连接。所述框架1底部的另一侧设置有控制熨烫机整体运行，包括每个电机的开启与关闭，水箱6何时运送水及运送的水量，熨烫模块8何时互相靠近或远离彼此，等熨烫机的一系列操作的控制模块7。
45.本实施例中，所述熨烫模块上的检测器48，在熨烫模块8向上运动熨烫衣物时，能够检测出衣物上与平整处不同的部分，比如衣兜等，需要前后熨烫部件9增大彼此之间距离后再进行熨烫的部分。所述检测器48在检测到所述部分后前后熨烫部件9停止向上运动，此后彼此之间远离留出足够空间后再度向上运动，直到所述检测器48检测到熨烫模块8已越过，所述衣物上不能够被距离较近的熨烫模块8熨烫的部分后，熨烫模块8停止运动，并靠近至原始距离。若检测器48在熨烫模块8工作时未检测到需要熨烫模块8彼此远离的部分，则熨烫模块8不改变彼此之间的距离持续向上运动。当向上运动的熨烫模块8碰触到设置在框架1 偏上处的运动开关时，熨烫模块8停止向上运动，并开始向下运动。熨烫模块8在向下运动的过程中，若遇衣物上所述不能承受距离相近的熨烫模块8熨烫的部分时，运动流程与其在向上运动过程对此情况的处理方式相同。
46.实施例一
47.如图2所示，本实施例中，所述熨烫模块8分为前后两个相互对应的部分,分别为前熨烫部件94和后熨烫部件95。前后两个熨烫模块8与左右两端所连接的导轨丝杠3形成的面平行。所述熨烫模块8上均设置有导向板41、连接支架42、喷气管43、蒸汽导管、毛刷辊47 以及冷凝支架45、与连接板81，后熨烫部件95设置有毛刷辊电机571等设备。所述导向板 41上端分别向前后两侧的外端弯曲扩展，在为所述喷气管43和毛刷辊47做熨烫导向的同时能够防止导向板41间空间过小导致衣物产生褶皱，进而影响熨烫机熨烫效果。
48.如图3所示，本实施例中，所述导向板41下端设有连接支架42，连接支架42上沿与导向板41下端连接，所述连接支架42下部装有横向的蒸汽导入口552，蒸汽导入口552朝导向板41翻卷方向连接，一端连接水箱6的蒸汽导管的另一端，以运送由水箱6中输出的水。蒸汽导入口552朝向被熨烫衣物的一端被延伸分叉，延展成两个出口，出口分为左右两朝向，分别连接左右两侧的喷气管43。
49.本实施例中，蒸汽导入口552面向被熨烫衣物一端所延展出的两个出口的衔接处，设置有蒸汽发生器。蒸汽发生器在熨烫模块8预热时使蒸汽导入口552处的温度升高，以使得由蒸汽导管导入蒸汽导入口552的水在此处被加热气化为蒸汽。
50.本实施例中，所述前后两个熨烫模块8上的喷气管43分别置于，每个熨烫模块8上导向板41的下端。前熨烫部件94上的喷气管43分左右两根，左侧喷气管43左端高右端低，左端端口被所述连接熨烫模块8与导轨丝杠3的连接部分封闭，右端与所述蒸汽导入口552朝
向被熨烫衣物方向延展分成朝向左侧的出口向连接，右侧喷气管43的安置效果与左侧喷气管 43的安置效果，以所述连接支架42所在平面为对称面，呈对称关系。左右两根喷气管43均以此获得来自水箱6并经由蒸汽导管，并在蒸汽导入口552被蒸汽发生器加热气化以蒸汽形式存在的水，同时依此安装，两根喷气管43形成了钝角的v字型。后熨烫部件95上的喷气管43、蒸汽导入口552的装置位置，同前熨烫块上相同部件的装置位置相同。所述喷气管43 上沿管长方向设有距离相等的喷气孔531，以此导入喷气管43中的蒸汽通过喷气孔531喷到被熨烫的衣物上。
51.本实施例中，所述连接支架42装有蒸汽导入口552下部的底端连接冷凝支架45，冷凝支架45支撑连接蒸汽冷凝接口551与左右两侧喷气管43朝向蒸汽导入口552的方向相连接的冷凝导管。所述蒸汽冷凝接口551竖直设于冷凝支架45上，其顶端连接冷凝导管底端连接，将蒸汽冷凝成水后的液体导出的冷凝导出管，以将导入喷气管43中以冷凝水形式存在的蒸汽导出喷气管43。所述冷凝导管连接喷气管43端口时，所处位置低于蒸汽导入口552连接喷气管43端口的出口的位置，使得喷气管43能够持续不断容纳蒸汽并将蒸汽顺利喷出。
52.实施例二
53.如图3所示，本实施例中，所述前熨烫部件94两侧结构相互对称，前熨烫部件94两端均设有连接板81，两个连接板81之间为从上至下依次排列的导向板41、喷气管43和毛刷辊 47。所述连接板81下方设有横梁，横梁通过所连接的连接杆连接滑动连接扣814，滑动连接扣814环套在导轨丝杠3上，进而使得熨烫模块8整体与导轨丝杠3相连并能够在导轨丝杠 3上运动。
54.本实施例中，所述连接板81外侧装有上下排列的大小两个传动轮，大传动轮812与连接板81内侧毛刷辊47相连并产生联动关系，大传动轮812下方为小传动轮813，大小传动轮 813通过皮带811相连形成传动关系，小传动轮813与连接板81内侧毛刷辊47电机相连，毛刷辊电机571通过驱动小传动轮813滚动，经由所述皮带811带动大传动轮812滚动，进而使得毛刷辊47滚动，以此来驱动毛刷辊47。前熨烫部件94左右两端依此结构相互对称。
55.本实施例中，所述前熨烫部件94左右两端的连接板81下端各连接一个滑动安装扣821，每个滑动安装扣821分别环套在一个尺寸相同的短横梁82上。所述短横梁82长度比，前后两个熨烫模块8相对应排列后纵向所占空间，与预留熨烫衣物空隙所占空间之和略长，两个短横梁82相同一端均由一个长横梁83连接，长横梁83长度比两个短横梁82固定后其之间的距离略长。
56.如图3所示，本实施例中，所述后熨烫部件95两侧结构相互对称，后熨烫部件95两端均设有连接板81，连接板81之间为从上至下依次排列的导向板41和毛刷辊47。两个连接板 81下端连接固定安装扣822，固定安装扣822分别环套在短横梁82末端处将后熨烫部件95 固定在此处。固定安装扣822下端通过驱动电机支架与驱动电机84相连，所述驱动电机84 连接长度略短于短横梁82且与短横梁82平行安装的熨烫模块丝杠815，熨烫模块丝杠815 上安装有联轴器816，联轴器816上面与，用于连接前熨烫部件94与短横梁82的滑动安装扣821的下端相连，使得四个横梁与前后熨烫部件9组成一个完整的熨烫模块8。
57.本实施例中，所述熨烫模块8在工作时，熨烫模块8接近或即将远离被熨烫衣物上设有衣兜等需要更多空间对其进行熨烫的位置时，熨烫模块8上的驱动电机84驱动所连接的熨烫模块丝杠815转动，进而使得与熨烫模块丝杠815连接的联轴器816沿熨烫模块丝杠
815运动，从而带动与联轴器816相连的前熨烫部件94一同沿熨烫模块丝杠815，朝向远离后熨烫部件95或靠近后熨烫部件95的方向运动，达到了在熨烫模块8对衣物进行自动熨烫的过程中，能够不破坏衣物上衣兜等需要更多空间对其进行熨烫的部位的效果。
58.本实施例中，所述熨烫模块8整体左右两侧底端设有短横梁82，每个短横梁82中央位置朝下连接有连接杆，连接杆与所述熨烫模块8上四个横梁所在平面垂直，连接杆下端安装滑动连接扣814，滑动连接扣814与导轨丝杠3相连，且滑动连接扣814内的纹路与导轨丝杠3上的螺纹相对应。当导轨电机31驱动导轨丝杠3转动时，转动的导轨丝杠3通过连接导轨丝杠3与熨烫模块8的滑动连接扣814来带动熨烫模块8沿导轨丝杠3上下移动。
59.实施例三
60.本实施例中，所述导轨丝杠3位于所处一侧框架1的中央部分，与前后框架1上竖直杆的距离相等，以此保证连接于导轨丝杠3上的所述前后两个熨烫模块8与导轨丝杠3以及前后框架1竖直杆的距离相对称，进而使得前后两侧的重量分配均匀，同时确保所述前后两个熨烫模块8中的毛刷辊47在滚动时对所熨烫衣物施加的力和产生效果对称。
61.本实施例中，前后两个熨烫模块8的毛刷辊47在相距一定距离时的滚动过程中，通过对被熨烫衣物的夹压及旋转时产生的摩擦力，对衣物施加与旋转方向相反的拉拽力。如图4所示，左右两端的毛刷辊47在夹压衣物进行旋转时会分别对衣物产生向左右下方倾斜的拉拽力 f1及f2。
62.本实施例中，熨烫起始时，熨烫模块8自下而上运动，此时所述毛刷辊47旋转时对衣物所产生的力施加在衣物最底部，此二力f1及f2分解后对衣物产生的效果是想左右两侧及其下端拉拽，所熨烫衣物顶部由所连接的衣架挂钩2提供向上的拉拽力，整体对衣物形成向各方向撑展的效果，满足熨烫衣物所需的固定衣物并提供撑展力的要求。在熨烫模块8向上熨烫的过程中，毛刷辊47旋转产生的力均有此效果。当熨烫模块8向下熨烫的过程中，熨烫模块8碰触设置与框架1偏上部的运动开关，改变整体运动方向，毛刷辊47旋转方向不变，从而使得衣物在熨烫模块8移动的全过程中在相应方向上受到所需的拉拽力，以防止衣物被毛刷辊47卷折，进而熨烫机能够顺利完成熨烫工作。
63.实施例四
64.本实施例中，所述框架1左右两侧设有竖直的、与框架1竖直部分平行且贯通上下两端的导轨丝杠3。所述导轨丝杠3为相互对应的两部分，导轨丝杠3顶端与底端分别通过与一系列固定组件的连接被固定在框架1上。所述导轨丝杠3均为竖直导轨丝杠3，位于所处一侧框架1的中央部分，与前后框架1竖直杆的距离相等。
65.本实施例中，位于低于熨烫模块8可移动的最底高度与控制模块7顶部所处高度之间，安置控制模块7一侧的导轨丝杠3上设置有导轨电机31。所述导轨电机31通过连接件与导轨丝杠3相连，所述连接件由将电机驱动力转换为驱使导轨丝杠3旋转的驱动力的机械组件组成，其外周与导轨电机31相连，内部通过与导轨丝杠3上螺纹纹路相对应的螺纹与导轨丝杠3连接，并以此将来自导轨电机31的驱动力传送到导轨丝杠3上。
66.本实施例中，所述两侧导轨丝杠3上均具有互相对应的螺纹，其螺纹纹路及尺寸与所述熨烫模块8左右两侧连接的滑动连接扣814内部的螺纹相对应，使得滑动连接扣814在导轨丝杠3转动时，能够通过传动关系带动与其相连的熨烫模块8沿导轨丝杠3上下移动。
67.本实施例中，所述导轨电机31通过导轨丝杠3与导轨电机31的连接件驱动导轨丝
杠3 转动，熨烫模块8上连接导轨丝杠3与熨烫模块8的滑动连接扣814通过其与导轨丝杠3之间的传动机制，在导轨丝杠3转动时，带动与其所连接的熨烫模块8一同沿导轨丝杠3上下移动。
68.实施例五
69.本实施例中，所述框架1顶部的前后框架1杆之间横贯两根搭架21，搭架21下端自中央起始向一段距离设置有用于连接搭架21与衣架挂钩2的滑道22，滑道22的轨道尺寸与衣架挂钩2上端连接滑道22轨道处的尺寸相对应，使得衣架挂钩2以此与滑道22及框架1相连，并能在轨道上移动。所述衣架挂钩2底部设有孔洞211，孔洞211尺寸略大于搭放衣物的衣架上钩挂的尺寸，以使得衣物能够顺利被钩挂上，进而不影响熨烫机正常工作。
70.本实施例中，所述衣架挂钩2中部与衣架滑杆一端相连，衣架滑竿23与设置在搭架21 上位于滑道22左或右后方的滑竿固定器24相连，滑竿23能够伸缩并固定其伸缩后的长度。使得钩挂在衣架挂钩2上的衣物能够通过衣架挂钩2在轨道上的滑动改变所处位置，在熨烫模块8熨烫衣物时，衣架挂钩2被固定在搭架21中心位置，当熨烫工作结束时，衣架挂钩2 滑至搭架21前方边缘处，方便衣物被取出。
71.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。