一种无味纯粘胶化妆洁面巾的生产方法与流程

1.本发明涉及一种无味纯粘胶化妆洁面巾的生产方法；属于洁面巾生产技术领域。


背景技术：

2.洁面巾是一种以棉纤维、木纤维、竹纤维、大豆纤维、蛋白纤维、海藻纤维、桑蚕丝、天丝纤维和化纤为主要原料制成的无纺布制品；是传统毛巾、化妆棉和纸巾等产品的一次性替代品。由棉纤维制成的洁面巾的吸水性好，但是其不耐霉菌；由麻纤维制成的洁面巾，其透气性好，但是肤感欠佳；以化纤为原料制成的洁面巾，其力学性能好，但是吸水性差，且在与皮肤接触的过程中容易产生过敏现象；由桑蚕丝制成的洁面巾，其各种性能良好，但是其生产成本过高、价格昂贵、难以被消费者接受。总之，目前市面上存在的以不同纤维制备成的洁面巾，有其各自的优缺点。
3.粘胶纤维(viscose)，是粘纤的全称，以“木”作为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。粘胶纤维具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽、染色牢度较好等特点，而且其吸湿性符合人体皮肤的生理要求，其具有棉的本质，丝的品质。因此，采用粘胶纤维作为原料制备洁面巾，具有广阔的市场前景。在制备粘胶纤维过程中，由于加入的硫酸和一些杂质发生副反应产生单质硫，虽经水洗和脱硫工序，仍难以把纤维内的残余硫全部洗净。所以，目前采用纯粘胶纤维制备洁面巾存在的最大技术问题是：由于粘胶纤维中残留硫，导致所制备的洁面巾也有不容易被接受的不良气味。


技术实现要素：

4.为了解决完全采用粘胶纤维为原料所制备的洁面巾具有不良气味的技术问题，发明人试图在制备过程中加入药液以遮盖粘胶纤维给所制备的洁面巾带来的不良气味。在选取药液的研究实验过程中发现：采用天然提取物作为药液制备的洁面巾的质感较采用化学香精作为药液制备的洁面巾的质感更好。为此，发明人采用大量的天然提取物进行研究实验，首先想到的是采用气味较为浓重的金缕梅提取液的稀释液作为药液制备洁面巾；所制备的洁面巾具备金缕梅的香气，几乎能完全覆盖粘胶纤维的不良气味，但是随着时间推移，金缕梅香味物质挥发后，粘胶纤维的不良气味逐渐明显。而采用气味较为清淡的芦荟提取液的稀释液作为药液所制备的洁面巾，虽然没有明显的香气，但是也几乎没有粘胶纤维的不良气味；而且随着时间推移，也不会出现粘胶纤维的不良气味。由此可见，芦荟提取液中的不确定的特定成分与粘胶纤维中的气味成分发生了化学变化，例如螯合反应；或者是，芦荟提取液中的特定成分能够包覆、脱除硫；从而完全消除了所制备洁面巾中的粘胶纤维的不良气味。另外，在实验研究过程中发现，在特定的温度条件下烘干，是去除粘胶纤维不良气味的必要条件。
5.所以，本发明解决洁面巾具有不良气味这一技术问题的技术方案如下：
6.一种无味纯粘胶化妆洁面巾的生产方法，包括开松、梳理、成网、水刺和烘干工序；其改进之处在于，
7.以粘胶纤维为原料；
8.在水刺和烘干工序之间增加水刺轧液工序；
9.所述水刺轧液所用液体为芦荟药液；
10.所述烘干温度为120
‑
140℃。
11.上述无味纯粘胶化妆洁面巾的生产方法，所述水刺轧液的具体操作为：经过水刺成型后的无纺布经过加液槽浸液，再进入轧辊进行轧液。
12.本发明中的所述芦荟提取液是指从芦荟叶中提取的汁液；可以采用现有方法(鲜榨法、冷榨法、酶提取法、超声提取法)自行制备，也可以市场购买。
13.芦荟提取液为粘稠液体，如果浓度过高，不利于水刺轧液工序的进行，导致轧液不均匀；或者是无法满足生产速度。而浓度过低，无法满足完全去除粘胶纤维不良气味的技术要求。所以，上述无味纯粘胶化妆洁面巾的生产方法，优选的，所述芦荟药液是将芦荟提取液用水稀释至原体积的2
‑
5倍；更优选的，芦荟药液中芦荟提取液的体积含量为30
‑
40％。
14.如果芦荟药液用量过多，造成芦荟提取液的浪费，造成成本浪费；而且会导致后续烘干不完全。如果芦荟药液的用量过少，无法在满足生产速率的情况下完全去除粘胶纤维不良气味；其中，1倍用量是在满足生产速率的情况下能保证完全去除粘胶纤维不良气味的最低用量。故，上述无味纯粘胶化妆洁面巾的生产方法，所述芦荟药液相对于粘胶纤维的质量用量为1
‑
1.5倍。
15.上述无味纯粘胶化妆洁面巾的生产方法，整体线速度为30
‑
40m/min；该整体线速度条件，能保证芦荟药液能将粘胶纤维的不良气味完全去除。
16.上述无味纯粘胶化妆洁面巾的生产方法，优选的，烘干温度为130℃。在此温度提交下，芦荟药液对不良气味的去除效果更好。
17.为了在保证生产速率的情况下使粘胶纤维快速充分与芦荟药液接触，以实现去除不良气味的发明目的；上述无味纯粘胶化妆洁面巾的生产方法，其水刺轧液工序的压力优选为3
‑
5mpa；更优选的，4mpa。
18.上述无味纯粘胶化妆洁面巾的生产方法，优选的，所述的粘胶纤维，其细度为0.01d
‑
6d，长度为25
‑
100mm；更优选的，其细度为1.52d，长度为38mm。其目的是，使所制备的洁面巾具有中间呈三维立体的多孔网状结构；获得更好的质感。
19.有益效果
20.1、所制备的洁面巾没有粘胶纤维的不良气味，是一种无味洁面巾；
21.2、所制备的洁面巾中间呈三维立体的多孔网状结构；这种网状结构在微观下呈毛细管状分布，具有很高的比表面积，使得纤维网能更加快速的吸附油脂和水；用以代替毛巾；
22.3、所制备的洁面巾有一定的保湿和柔肤效果；长期使用可改善皮肤状态；
23.4、所制备的洁面巾柔软，不会导致皮肤出现红斑、刺激、干燥和瘙痒等症状。
具体实施方式
24.下述实施例中，芦荟提取液和金缕梅提取液均购买自杭州高琦香精化妆品有限公司，品名分别为：芦荟提取液和金缕梅提取液。
25.实施例1
26.分别将芦荟提取液用水稀释至原体积的2倍、2.5倍、3倍、4倍；得浓度为50％、40％、33.3％、25％芦荟药液。
27.分别将金缕梅提取液用水稀释至原体积的2倍、3倍、4倍；得浓度为50％、33.3％、25％金缕梅药液。
28.实施例2
29.一种无味纯粘胶化妆洁面巾生产方法，以100kg细度1.52d、长度38mm的粘胶纤维为原料；生产工序：定量配比
‑
开包
‑
预开松
‑
除金属
‑
多仓混棉
‑
精开棉
‑
气流给棉
‑
双锡林双道夫梳理
‑
棉网杂乱
‑
交叉铺网
‑
多辊牵伸
‑
过滤帘
‑
棉网预湿
‑
第一道平网水刺
‑
第二道圆网水刺
‑
第三道反向圆网水刺
‑
第四道正抽圆网水刺
‑
第五道平面打孔水刺
‑
水刺轧液
‑
水刺布印刷
‑
预烘干燥
‑
水刺布上胶
‑
圆网烘燥
‑
自动贮布
‑
计码卷取
‑
半成品卷材
‑
验布。上述工序中，除水刺轧液外的其他工序均为常规操作；水刺轧液工序的具体操作为：经过水刺成型后的无纺布经过加液槽浸液，再进入轧辊进行轧液。
30.其中，水刺轧液所采用的液体为体积浓度为25％的芦荟药液，芦荟药液的用量为100重量份kg，水刺轧液的压力为4mpa；预烘干燥的温度为130℃。控制整体线速度为30m/min。
31.实施例3
32.一种无味纯粘胶化妆洁面巾生产方法，以100kg1.52d、长度38mm的粘胶纤维为原料；生产工序：定量配比
‑
开包
‑
预开松
‑
除金属
‑
多仓混棉
‑
精开棉
‑
气流给棉
‑
双锡林双道夫梳理
‑
棉网杂乱
‑
交叉铺网
‑
多辊牵伸
‑
过滤帘
‑
棉网预湿
‑
第一道平网水刺
‑
第二道圆网水刺
‑
第三道反向圆网水刺
‑
第四道正抽圆网水刺
‑
第五道平面打孔水刺
‑
水刺轧液
‑
水刺布印刷
‑
预烘干燥
‑
水刺布上胶
‑
圆网烘燥
‑
自动贮布
‑
计码卷取
‑
半成品卷材
‑
验布。上述工序中，除水刺轧液外的其他工序均为常规操作；水刺轧液工序的具体操作为：经过水刺成型后的无纺布经过加液槽浸液，再进入轧辊进行轧液。
33.其中，水刺轧液所采用的液体为体积浓度为33.3％的芦荟药液，芦荟药液的用量为100kg，水刺轧液的压力为4mpa；预烘干燥的温度为130℃。控制整体线速度为30m/min。
34.实施例4
35.一种无味纯粘胶化妆洁面巾生产方法，以100kg细度1.52d、长度38mm的粘胶纤维为原料；生产过程包括如下步骤：定量配比
‑
开包
‑
预开松
‑
除金属
‑
多仓混棉
‑
精开棉
‑
气流给棉
‑
双锡林双道夫梳理
‑
棉网杂乱
‑
交叉铺网
‑
多辊牵伸
‑
过滤帘
‑
棉网预湿
‑
第一道平网水刺
‑
第二道圆网水刺
‑
第三道反向圆网水刺
‑
第四道正抽圆网水刺
‑
第五道平面打孔水刺
‑
水刺轧液
‑
水刺布印刷
‑
预烘干燥
‑
水刺布上胶
‑
圆网烘燥
‑
自动贮布
‑
计码卷取
‑
半成品卷材
‑
验布。上述工序中，除水刺轧液外的其他工序均为常规操作；水刺轧液工序的具体操作为：经过水刺成型后的无纺布经过加液槽浸液，再进入轧辊进行轧液。
36.其中，水刺轧液所采用的液体为体积浓度为40％的芦荟药液，芦荟药液的用量为100kg，水刺轧液的压力为4mpa；预烘干燥的温度为130℃。控制整体线速度为30m/min。
37.实施例5
38.一种无味纯粘胶化妆洁面巾生产方法，以100kg细度1.52d、长度38mm的粘胶纤维为原料；生产过程包括如下步骤：定量配比
‑
开包
‑
预开松
‑
除金属
‑
多仓混棉
‑
精开棉
‑
气流给棉
‑
双锡林双道夫梳理
‑
棉网杂乱
‑
交叉铺网
‑
多辊牵伸
‑
过滤帘
‑
棉网预湿
‑
第一道平网水
刺
‑
第二道圆网水刺
‑
第三道反向圆网水刺
‑
第四道正抽圆网水刺
‑
第五道平面打孔水刺
‑
水刺轧液
‑
水刺布印刷
‑
预烘干燥
‑
水刺布上胶
‑
圆网烘燥
‑
自动贮布
‑
计码卷取
‑
半成品卷材
‑
验布。上述工序中，除水刺轧液外的其他工序均为常规操作；水刺轧液工序的具体操作为：经过水刺成型后的无纺布经过加液槽浸液，再进入轧辊进行轧液。
39.其中，水刺轧液所采用的液体为体积浓度为50％的芦荟药液，芦荟药液的用量为100kg，水刺轧液的压力为4mpa；预烘干燥的温度为130℃。控制整体线速度为30m/min。
40.实施例6
41.一种无味纯粘胶化妆洁面巾生产方法，以100kg细度1.52d、长度38mm的粘胶纤维为原料；生产过程包括如下步骤：定量配比
‑
开包
‑
预开松
‑
除金属
‑
多仓混棉
‑
精开棉
‑
气流给棉
‑
双锡林双道夫梳理
‑
棉网杂乱
‑
交叉铺网
‑
多辊牵伸
‑
过滤帘
‑
棉网预湿
‑
第一道平网水刺
‑
第二道圆网水刺
‑
第三道反向圆网水刺
‑
第四道正抽圆网水刺
‑
第五道平面打孔水刺
‑
水刺轧液
‑
水刺布印刷
‑
预烘干燥
‑
水刺布上胶
‑
圆网烘燥
‑
自动贮布
‑
计码卷取
‑
半成品卷材
‑
验布。上述工序中，除水刺轧液外的其他工序均为常规操作；水刺轧液工序的具体操作为：经过水刺成型后的无纺布经过加液槽浸液，再进入轧辊进行轧液。
42.其中，水刺轧液所采用的液体为体积浓度为33.3％的芦荟药液，芦荟药液的用量为150kg，水刺轧液的压力为4mpa；预烘干燥的温度为130℃。控制整体线速度为40m/min。
43.实施例7
44.一种无味纯粘胶化妆洁面巾生产方法，以100kg细度1.52d、长度38mm的粘胶纤维为原料；生产过程包括如下步骤：定量配比
‑
开包
‑
预开松
‑
除金属
‑
多仓混棉
‑
精开棉
‑
气流给棉
‑
双锡林双道夫梳理
‑
棉网杂乱
‑
交叉铺网
‑
多辊牵伸
‑
过滤帘
‑
棉网预湿
‑
第一道平网水刺
‑
第二道圆网水刺
‑
第三道反向圆网水刺
‑
第四道正抽圆网水刺
‑
第五道平面打孔水刺
‑
水刺轧液
‑
水刺布印刷
‑
预烘干燥
‑
水刺布上胶
‑
圆网烘燥
‑
自动贮布
‑
计码卷取
‑
半成品卷材
‑
验布。上述工序中，除水刺轧液外的其他工序均为常规操作；水刺轧液工序的具体操作为：经过水刺成型后的无纺布经过加液槽浸液，再进入轧辊进行轧液。
45.其中，水刺轧液所采用的液体为体积浓度为33.3％的芦荟药液，芦荟药液的用量为100kg，水刺轧液的压力为4mpa；预烘干燥的温度为120℃。控制整体线速度为30m/min。
46.实施例8
47.一种无味纯粘胶化妆洁面巾生产方法，以100kg细度1.52d、长度38mm的粘胶纤维为原料；生产过程包括如下步骤：定量配比
‑
开包
‑
预开松
‑
除金属
‑
多仓混棉
‑
精开棉
‑
气流给棉
‑
双锡林双道夫梳理
‑
棉网杂乱
‑
交叉铺网
‑
多辊牵伸
‑
过滤帘
‑
棉网预湿
‑
第一道平网水刺
‑
第二道圆网水刺
‑
第三道反向圆网水刺
‑
第四道正抽圆网水刺
‑
第五道平面打孔水刺
‑
水刺轧液
‑
水刺布印刷
‑
预烘干燥
‑
水刺布上胶
‑
圆网烘燥
‑
自动贮布
‑
计码卷取
‑
半成品卷材
‑
验布。上述工序中，除水刺轧液外的其他工序均为常规操作；水刺轧液工序的具体操作为：经过水刺成型后的无纺布经过加液槽浸液，再进入轧辊进行轧液。
48.其中，水刺轧液所采用的液体为体积浓度为33.3％的芦荟药液，芦荟药液的用量为100kg，水刺轧液的压力为4mpa；预烘干燥的温度为140℃。控制整体线速度为30m/min。
49.对比例1
50.一种无味纯粘胶化妆洁面巾生产方法，以100kg细度1.52d、长度38mm的粘胶纤维为原料；生产过程包括如下步骤：定量配比
‑
开包
‑
预开松
‑
除金属
‑
多仓混棉
‑
精开棉
‑
气流
给棉
‑
双锡林双道夫梳理
‑
棉网杂乱
‑
交叉铺网
‑
多辊牵伸
‑
过滤帘
‑
棉网预湿
‑
第一道平网水刺
‑
第二道圆网水刺
‑
第三道反向圆网水刺
‑
第四道正抽圆网水刺
‑
第五道平面打孔水刺
‑
水刺轧液
‑
水刺布印刷
‑
预烘干燥
‑
水刺布上胶
‑
圆网烘燥
‑
自动贮布
‑
计码卷取
‑
半成品卷材
‑
验布。上述工序中，除水刺轧液外的其他工序均为常规操作；水刺轧液工序的具体操作为：经过水刺成型后的无纺布经过加液槽浸液，再进入轧辊进行轧液。
51.其中，水刺轧液所采用的液体为体积浓度为33.3％的芦荟药液，芦荟药液的用量为100kg，水刺轧液的压力为4mpa；预烘干燥的温度为110℃。控制整体线速度为30m/min。
52.对比例2
53.一种无味纯粘胶化妆洁面巾生产方法，以100kg细度1.52d、长度38mm的粘胶纤维为原料；生产过程包括如下步骤：定量配比
‑
开包
‑
预开松
‑
除金属
‑
多仓混棉
‑
精开棉
‑
气流给棉
‑
双锡林双道夫梳理
‑
棉网杂乱
‑
交叉铺网
‑
多辊牵伸
‑
过滤帘
‑
棉网预湿
‑
第一道平网水刺
‑
第二道圆网水刺
‑
第三道反向圆网水刺
‑
第四道正抽圆网水刺
‑
第五道平面打孔水刺
‑
水刺轧液
‑
水刺布印刷
‑
预烘干燥
‑
水刺布上胶
‑
圆网烘燥
‑
自动贮布
‑
计码卷取
‑
半成品卷材
‑
验布。上述工序中，除水刺轧液外的其他工序均为常规操作；水刺轧液工序的具体操作为：经过水刺成型后的无纺布经过加液槽浸液，再进入轧辊进行轧液。
54.其中，水刺轧液所采用的液体为体积浓度为33.3％的芦荟药液，芦荟药液的用量为100kg，水刺轧液的压力为4mpa；预烘干燥的温度为150℃。控制整体线速度为30m/min。
55.对比例3
56.一种无味纯粘胶化妆洁面巾生产方法，以100kg细度1.52d、长度38mm的粘胶纤维为原料；生产过程包括如下步骤：定量配比
‑
开包
‑
预开松
‑
除金属
‑
多仓混棉
‑
精开棉
‑
气流给棉
‑
双锡林双道夫梳理
‑
棉网杂乱
‑
交叉铺网
‑
多辊牵伸
‑
过滤帘
‑
棉网预湿
‑
第一道平网水刺
‑
第二道圆网水刺
‑
第三道反向圆网水刺
‑
第四道正抽圆网水刺
‑
第五道平面打孔水刺
‑
水刺轧液
‑
水刺布印刷
‑
预烘干燥
‑
水刺布上胶
‑
圆网烘燥
‑
自动贮布
‑
计码卷取
‑
半成品卷材
‑
验布。上述工序中，除水刺轧液外的其他工序均为常规操作；水刺轧液工序的具体操作为：经过水刺成型后的无纺布经过加液槽浸液，再进入轧辊进行轧液。
57.其中，水刺轧液所采用的液体为体积浓度为33.3％的金缕梅药液，金缕梅药液的用量为100kg，水刺轧液的压力为4mpa；预烘干燥的温度为130℃。控制整体线速度为30m/min。
58.对比例4
59.一种无味纯粘胶化妆洁面巾生产方法，以100kg细度1.52d、长度38mm的粘胶纤维为原料；生产过程包括如下步骤：定量配比
‑
开包
‑
预开松
‑
除金属
‑
多仓混棉
‑
精开棉
‑
气流给棉
‑
双锡林双道夫梳理
‑
棉网杂乱
‑
交叉铺网
‑
多辊牵伸
‑
过滤帘
‑
棉网预湿
‑
第一道平网水刺
‑
第二道圆网水刺
‑
第三道反向圆网水刺
‑
第四道正抽圆网水刺
‑
第五道平面打孔水刺
‑
水刺轧液
‑
水刺布印刷
‑
预烘干燥
‑
水刺布上胶
‑
圆网烘燥
‑
自动贮布
‑
计码卷取
‑
半成品卷材
‑
验布。上述工序中，除水刺轧液外的其他工序均为常规操作；水刺轧液工序的具体操作为：经过水刺成型后的无纺布经过加液槽浸液，再进入轧辊进行轧液。
60.其中，水刺轧液所采用的液体为体积浓度为25％的金缕梅药液，金缕梅药液的用量为100kg，水刺轧液的压力为4mpa；预烘干燥的温度为130℃。控制整体线速度为30m/min。
61.对比例5
62.一种无味纯粘胶化妆洁面巾生产方法，以100kg细度1.52d、长度38mm的粘胶纤维为原料；生产过程包括如下步骤：定量配比
‑
开包
‑
预开松
‑
除金属
‑
多仓混棉
‑
精开棉
‑
气流给棉
‑
双锡林双道夫梳理
‑
棉网杂乱
‑
交叉铺网
‑
多辊牵伸
‑
过滤帘
‑
棉网预湿
‑
第一道平网水刺
‑
第二道圆网水刺
‑
第三道反向圆网水刺
‑
第四道正抽圆网水刺
‑
第五道平面打孔水刺
‑
水刺轧液
‑
水刺布印刷
‑
预烘干燥
‑
水刺布上胶
‑
圆网烘燥
‑
自动贮布
‑
计码卷取
‑
半成品卷材
‑
验布。上述工序中，除水刺轧液外的其他工序均为常规操作；水刺轧液工序的具体操作为：经过水刺成型后的无纺布经过加液槽浸液，再进入轧辊进行轧液。
63.其中，水刺轧液所采用的液体为体积浓度为40％的金缕梅药液，金缕梅药液的用量为100kg，水刺轧液的压力为4mpa；预烘干燥的温度为130℃。控制整体线速度为30m/min。
64.对比例6
65.一种无味纯粘胶化妆洁面巾生产方法，以100kg细度1.52d、长度38mm的粘胶纤维为原料；生产过程包括如下步骤：定量配比
‑
开包
‑
预开松
‑
除金属
‑
多仓混棉
‑
精开棉
‑
气流给棉
‑
双锡林双道夫梳理
‑
棉网杂乱
‑
交叉铺网
‑
多辊牵伸
‑
过滤帘
‑
棉网预湿
‑
第一道平网水刺
‑
第二道圆网水刺
‑
第三道反向圆网水刺
‑
第四道正抽圆网水刺
‑
第五道平面打孔水刺
‑
水刺轧液
‑
水刺布印刷
‑
预烘干燥
‑
水刺布上胶
‑
圆网烘燥
‑
自动贮布
‑
计码卷取
‑
半成品卷材
‑
验布。上述工序中，除水刺轧液外的其他工序均为常规操作；水刺轧液工序的具体操作为：经过水刺成型后的无纺布经过加液槽浸液，再进入轧辊进行轧液。
66.其中，水刺轧液所采用的液体为水，水的用量为100kg，水刺轧液的压力为4mpa；预烘干燥的温度为110℃。控制整体线速度为30m/min。
67.质量感官评价
68.由20名经过训练的质量感官评价员分别对实施例和对比例制备的洁面巾及其静置60天后进行质量感官评定。评定方法：将5g洁面巾和10g去离子水置于容量为50ml的密闭容器中，于100℃条件下放置24h，然后打开密闭容器进行评价；每一种样品准备20个试样。评价范围：气味(50分)进行评价。评价标准：洁面巾的不良气味越严重，得分越低；不良气味严重10
‑
20分，不良气味稍重20
‑
30分，不良气味轻30
‑
40分，不良气味轻微40
‑
45分，基本无不良味45
‑
50分。如果金缕梅气味完全遮盖了不良气味，视为“无不良气味”。评价结果如表1所示。
69.表1
[0070] 评价得分静置60天后的评价得分实施例245.645.8实施例349.749.8实施例446.146.2实施例545.445.4实施例649.449.5实施例749.349.3实施例849.549.5对比例144.144.1对比例243.443.6对比例346.234.2
对比例445.432.9对比例547.135.7对比例628.731.7。