一种布料生产处理方法与流程

1.本发明涉及布料生产领域，具体为一种布料生产处理方法。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类。从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布(如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布)等等。还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等。
3.部分布料在生产出来后材质将硬，不够柔软，上身后体验差，需要进行有效的软化处理。
4.基于此，本发明设计了一种布料生产处理方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种布料生产处理方法，以解决上述背景技术中提出的。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种布料生产处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.步骤一：将布料放置于常温的清水中浸泡一段时间；
9.步骤二：将布料取出随后放置于热水中浸泡一段时间；
10.步骤三：取出布料进行揉搓处理；
11.步骤四：随后将布料放置于冷冻机内部进行一段时间的冷冻操作；
12.步骤五：取出布料迅速放置于高温蒸汽炉内部；
13.步骤六：将布料重新放置于清水中浸泡一段时间，期间于清水内部放入膨松剂；
14.步骤七：随后将布料再次放置于冷冻机内部重新冷冻处理；
15.步骤八：取出布料重新置于高温蒸汽炉内部；
16.步骤九：将布料放置于硬脂酸钠、苯酚和酒精溶液中浸泡一段时间；
17.步骤十：将布料清洗干净后进行整平操作，最后沥干水分，收卷完成操作。
18.作为本发明的进一步方案，所述步骤和所述步骤六中的清水浸泡时间依次设置为1小时和半小时，其中膨松剂为1.5％碳酸氢铵水溶液。
19.作为本发明的进一步方案，所述步骤二中的热水温度设置为60
‑
75度之间，浸泡时间设置为15
‑
25分钟。
20.作为本发明的进一步方案，所述步骤四和所述步骤七中的的冷冻操作的温度设置分别为
‑
10～
‑
5度和
‑
15～
‑
10度，冷冻时间分别设置为45～55分钟和55～65分钟。
21.作为本发明的进一步方案，所述步骤五和步骤八中的高温蒸汽炉内部温度分别设
置为150度和170度，蒸汽操作时间分别设置为30～40分钟和35～45分钟。
22.作为本发明的进一步方案，所述步骤九中的硬脂酸钠、苯酚和酒精溶液体积比例设置为1.5：1：2.5。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
24.(1)、本发明能够有效软化较硬材质的布料，处理后使布料柔软舒适，同时能够保证布料整体强度，同时也增加了布料的抗高温和抗低温的物理性能，更加耐用。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是根据该发明的一种布料生产处理方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1所示，本发明提供了一种布料生产处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
29.步骤一：将布料放置于常温的清水中浸泡一段时间；
30.步骤二：将布料取出随后放置于热水中浸泡一段时间；
31.步骤三：取出布料进行揉搓处理；
32.步骤四：随后将布料放置于冷冻机内部进行一段时间的冷冻操作；
33.步骤五：取出布料迅速放置于高温蒸汽炉内部；
34.步骤六：将布料重新放置于清水中浸泡一段时间，期间于清水内部放入膨松剂；
35.步骤七：随后将布料再次放置于冷冻机内部重新冷冻处理；
36.步骤八：取出布料重新置于高温蒸汽炉内部；
37.步骤九：将布料放置于硬脂酸钠、苯酚和酒精溶液中浸泡一段时间；
38.步骤十：将布料清洗干净后进行整平操作，最后沥干水分，收卷完成操作。
39.通过本发明的上述方案，所述步骤和所述步骤六中的清水浸泡时间依次设置为1小时和半小时，其中膨松剂为1.5％碳酸氢铵水溶液。
40.通过本发明的上述方案，所述步骤二中的热水温度设置为60
‑
75度之间，浸泡时间设置为15
‑
25分钟。
41.通过本发明的上述方案，所述步骤四和所述步骤七中的的冷冻操作的温度设置分别为
‑
10～
‑
5度和
‑
15～
‑
10度，冷冻时间分别设置为45～55分钟和55～65分钟。
42.通过本发明的上述方案，所述步骤五和步骤八中的高温蒸汽炉内部温度分别设置为150度和170度，蒸汽操作时间分别设置为30～40分钟和35～45分钟。
43.通过本发明的上述方案，所述步骤九中的硬脂酸钠、苯酚和酒精溶液体积比例设
置为1.5：1：2.5。
44.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种布料生产处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将布料放置于常温的清水中浸泡一段时间；步骤二：将布料取出随后放置于热水中浸泡一段时间；步骤三：取出布料进行揉搓处理；步骤四：随后将布料放置于冷冻机内部进行一段时间的冷冻操作；步骤五：取出布料迅速放置于高温蒸汽炉内部；步骤六：将布料重新放置于清水中浸泡一段时间，期间于清水内部放入膨松剂；步骤七：随后将布料再次放置于冷冻机内部重新冷冻处理；步骤八：取出布料重新置于高温蒸汽炉内部；步骤九：将布料放置于硬脂酸钠、苯酚和酒精溶液中浸泡一段时间；步骤十：将布料清洗干净后进行整平操作，最后沥干水分，收卷完成操作。2.根据权利要求1所述的一种布料生产处理方法，其特征在于，所述步骤和所述步骤六中的清水浸泡时间依次设置为1小时和半小时，其中膨松剂为1.5％碳酸氢铵水溶液。3.根据权利要求1所述的一种布料生产处理方法，其特征在于，所述步骤二中的热水温度设置为60
‑
75度之间，浸泡时间设置为15
‑
25分钟。4.根据权利要求1所述的一种布料生产处理方法，其特征在于，所述步骤四和所述步骤七中的的冷冻操作的温度设置分别为
‑
10～
‑
5度和
‑
15～
‑
10度，冷冻时间分别设置为45～55分钟和55～65分钟。5.根据权利要求1所述的一种布料生产处理方法，其特征在于，所述步骤五和步骤八中的高温蒸汽炉内部温度分别设置为150度和170度，蒸汽操作时间分别设置为30～40分钟和35～45分钟。6.根据权利要求1所述的一种布料生产处理方法，其特征在于，所述步骤九中的硬脂酸钠、苯酚和酒精溶液体积比例设置为1.5：1：2.5。

技术总结
本发明公开了一种布料生产处理方法，将布料放置于常温的清水中浸泡一段时间，将布料取出随后放置于热水中浸泡一段时间，取出布料进行揉搓处理，随后将布料放置于冷冻机内部进行一段时间的冷冻操作，取出布料迅速放置于高温蒸汽炉内部，将布料重新放置于清水中浸泡一段时间，期间于清水内部放入膨松剂，随后将布料再次放置于冷冻机内部重新冷冻处理，取出布料重新置于高温蒸汽炉内部，将布料放置于硬脂酸钠、苯酚和酒精溶液中浸泡一段时间，将布料清洗干净后进行整平操作。本发明提供的一种布料生产处理方法能够有效软化较硬材质的布料，处理后使布料柔软舒适，同时能够保证布料整体强度，同时也增加了布料的抗高温和抗低温的物理性能，更加耐用。更加耐用。更加耐用。


技术研发人员：赵哲诚 赵田乐 刘佩洲
受保护的技术使用者：穆棱市宏远亚麻纺织有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/9/16