一种拉链压线反折模板的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体涉及一种拉链压线反折模板。


背景技术：

2.服装加工(garment processing)：旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作。人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动。服装加工是一种行为方式，从人员数量上无法限制，而服装厂则是直接体现服装加工的直观表现地。
3.随着机械自动化的快速发展，大量高精度缝纫设备应用于服装加工领域，既提高了生产效率，又使服装的外观变得更加美观。
4.其中，我们常见的裤子加工时，为了美观，通常在拉链前方需要设置挡片，以便将拉链挡住。在实际加工时，挡片为两层结构，且挡片与拉链缝合的位置相对固定，挡片伸出的长度也是相对固定的。
5.目前市场上大多服装加工企业多采用人工缝合，通常将布料对折后再与拉链缝合，这种方法，布料反折不标准，操作工松手后布料立即反弹，缝合后的产品容易出现折叠的布料不平直，跑偏，拉链与布料有部分地方未缝合到位，从而可能影响美观，降低产品质量。


技术实现要素：

6.为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种拉链压线反折模板，以解决布料反折不标准、布料反弹、缝合位置不准等问题。
7.为此，本实用新型提出了一种拉链压线反折模板，包括：底板，设有用于避让缝纫针的缝纫避让槽一和用于放置拉链的拉链避让槽一，中间板，与所述底板活动连接，具有缝纫避让槽二，所述缝纫避让槽二与所述缝纫避让槽一位置相对应；以及顶板，与所述中间板活动连接，具有缝纫避让槽三，所述缝纫避让槽三与所述缝纫避让槽二位置相对应；其中，中间板左端具有左挡边，且所述左挡边至所述缝纫避让槽二之间的距离为挡片双层部位的宽度，以控制挡片双层部位的宽；所述缝纫避让槽二向下一直延伸至底部，形成u开口槽，以便从所述中间板上将缝合后的挡片取下。
8.进一步地，所述拉链避让槽一左侧设有限位档条，所述限位档条与所述拉链避让槽一的间距与所述拉链左侧布带宽度一致。
9.进一步地，所述缝纫避让槽一与拉链避让槽一的间距略小于拉链右侧布带的宽度。
10.进一步地，所述中间板上还具有拉链避让槽二，拉链避让槽二与拉链避让槽一位置相对应。
11.进一步地，所述顶板上还局有拉链避让槽三，所述拉链避让槽三与拉链避让槽一位置相对应。
12.进一步地，所述顶板和所述底板分别与所述中间板通过帆布胶带活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的拉链压线反折模板具有以下有益效果：通过设置底板、中间板、顶板三层板，可以对挡片进行挤压定位，防止布料反弹、跑位等问题；通过设置左挡边，可以控制挡片双层部位的宽度，使布料反折宽度准确；通过设置限位档条和拉链避让槽一可以限制拉链的放置位置，使拉链与布料缝合位置准确；通过设置拉链避让槽一、拉链避让槽二和拉链避让槽三，可以避免拉链与三层板之间的干涉，进一步使布料铺设更加平整；通过将缝纫避让槽二设置成u型开口槽，可以使缝合后的挡片能从快速取下。
14.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的拉链压线反折模板的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的拉链压线反折模板中底板的结构示意图；
18.图3为本实用新型的拉链压线反折模板中中间板的结构示意图；
19.图4为本实用新型的拉链压线反折模板中顶部的结构示意图；
20.图5为本实用新型的拉链压线反折模板第一加工状态时的结构示意图；以及
21.图6为本实用新型的拉链压线反折模板第二加工状态时的结构示意图。
22.附图标记说明
23.1、底板；2、中间板；3、顶板；4、帆布胶带；5、挡片；6、拉链；7、缝纫针；11、缝纫避让槽一；12、拉链避让槽一；13、限位档条；21、缝纫避让槽二；22、拉链避让槽二；23、左挡边；31、缝纫避让槽三；32、拉链避让槽三。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.图1
‑
图6示出了根据本实用新型的一些实施例。
26.如图1所示，一种拉链压线反折模板，包括：从下至上依次设置的底板1、中间板2、以及顶板3，底板1、中间板2、顶板3三者的顶部依次铰接，可以实现转动。其中，将拉链6底板1上，再通过中间板2和顶板3对挡片5进行定位，最后通过缝纫机将拉链与挡片缝合在一起，实现将双层挡片与拉链缝合的目的。
27.具体地，如图1、图2所示，底板1上开设有缝纫避让槽一11和拉链避让槽一12，缝纫避让槽一11与拉链避让槽一12平行设置，拉链避让槽一12用于放置拉链6，当拉链6的拉链齿和拉链头放置在拉链避让槽一12内时，拉链6两侧的布带延伸至拉链避让槽一12两侧，并位于底板1上侧。
28.其中，缝纫避让槽一11与拉链避让槽一12的间距略小于拉链6右侧布带的宽度；当拉链6放置在拉链避让槽一12内时，拉链6右侧的布带延伸至缝纫避让槽一11右侧，使缝纫
针7可以穿过拉链6右侧的布带和缝纫避让槽一11，实现缝纫目的。
29.其中，底板1上还设有限位档条13，所述限位档条13位于底板1中部上侧，并平行设置在拉链避让槽一12左侧，并且两者之间的距离为拉链6左侧布带的宽度，限位档条13起到对拉链6横向定位的作用。当操作人员将拉链6放置在拉链避让槽一12内部过程中，拉链6的左侧布带与限位档条13靠齐，使拉链6放置的位置相对固定，便于后续缝纫加工。
30.具体地，如图1、图3所示，中间板2上设置有缝纫避让槽二21和拉链避让槽二22。当中间板2与底板1连接后，缝纫避让槽二21与缝纫避让槽一11位置相对应，拉链避让槽二22与拉链避让槽一12位置相对应。
31.其中，缝纫避让槽二21可以让缝纫针7穿过，进行缝合操作，拉链避让槽二22可以避让开拉链6，避免中间板2与拉链的拉链头干涉，使中间板2不能放平，从而避免出现挡片铺设不平、缝合位置不准等问题。
32.如图3所示，中间板2左端具有左挡边23，所述左挡边与缝纫避让槽二21、拉链避让槽二22平行，且左挡边23至缝纫避让槽二21之间的距离为挡片5双层部位的宽度，用于控制挡片5双层部位的宽度。
33.具体地，如图1、图4所示，顶板3具有缝纫避让槽三31和拉链避让槽三32。当顶板3与中间板2、底板1连接后，缝纫避让槽三31与缝纫避让槽二21、缝纫避让槽一11位置相对应，拉链避让槽三32与拉链避让槽二、拉链避让槽一12位置相对应。
34.其中，缝纫避让槽三31可以让缝纫针7穿过，进行缝合操作，拉链避让槽三32可以避让开拉链，避免顶板3与拉链6的拉链头干涉，使顶板3不能放平，从而可能会出现挡片铺设不平，缝合位置不准等问题，进一步影响外观。
35.如图3所示，在本实施例中，缝纫避让槽二21向下一直延伸至底部，形成u开口槽，当挡片5经过折叠并与拉链6缝合后，挡片5形成一个环形结构，设置开放式的缝纫避让槽二21，可以使缝合后的挡片5能从中取下，避免出现缝合后的挡片5无法取下的情况。
36.如图1所示，在本实施例中，中间板2通过帆布胶带4与顶板3、底板1分别活动连接，其中，帆布胶带4在垂直的两个方向上均具有非常高的抗拉强度，应用于此处可以提高整个反折模板的使用寿命。
37.本实用新型的拉链压线反折模板的工作过程如下：
38.首先，将拉链6铺设在底板1上，使拉链6的拉链头和拉链齿位于拉链避让槽一12内，拉链6左侧和右侧的布带位于底板上侧，并使拉链6左侧布带与限位档条13对齐，再将挡片5铺设在底板1上，并使挡片5右端与拉链6右侧的布带对齐。
39.然后，如图5所示，将中间板2与底板1合上，将挡片5与拉链6进行压紧定位，再通过缝纫机对缝纫避让槽二21位置处的挡片与拉链6进行缝纫，使挡片5与拉链6连接成一体。
40.再然后，如图6所示，将挡片5左端部分向右折叠至中间板2上侧，并使挡片5保持平整，再通过翻转顶板3将挡片5压紧，并通过缝纫机再次对缝纫避让槽一11处的挡片5与拉链6进行缝纫，使拉链6上侧缝合有两层挡片5。
41.最后，将打开顶板3和中间板2，将缝合有拉链6的挡片5从中间板2上取下。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。