一种地毯生产加工设备的制作方法

1.本发明涉及地毯加工领域，尤其涉及一种地毯生产加工设备。


背景技术：

2.地毯是以棉、麻、毛、丝或草纱线等天然纤维或化学合成纤维类为原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺设物。覆盖于住宅、宾馆、酒店、会议室、娱乐场所、体育馆、展览厅、车辆、船舶或飞机等的地面。地毯具有减少噪声、隔热和装饰的作用，并且地毯可以改善脚感、防止滑倒及防止空气污染。
3.在地毯生产制作的过程中，现有技术中的汽车地毯编织完成后都是很长的整张地毯，然后一个个进行人工裁切，人工操作方式对工作人员要求比较高，且工作效率较低，其中人工裁切还存在一定的安全隐患；另外现有地毯加工设备没有自动将成品地毯和边料地毯进行分离的功能。因此，急需设计一种地毯生产加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种地毯生产加工设备，以解决背景技术提到的问题。
5.本发明的目的采用如下技术方案实现：
6.一种地毯生产加工设备，包括用于传送待裁切地毯的第一传送装置，所述第一传送装置的进料端设有上料装置，所述第一传送装置上方设有用于对所述待裁切地毯进行裁切的裁切装置，所述第一传送装置的出料端设有用于将裁切后的成品地毯与边料地毯进行分离并将成品地毯进行传送的分离传送装置，所述分离传送装置的出料端设有用于除去成品地毯上残留绒毛的除绒装置，所述第一传送装置与所述分离传送装置为垂直设置，所述上料装置、第一传送装置和所述裁切装置的中心线均为同一条直线，所述分离传送装置与所述除绒装置的中心线均为同一条直线，所述第一传送装置、上料装置、裁切装置、分离传送装置及除绒装置均与控制器连接。
7.进一步地，所述上料装置包括将待裁切地毯送入所述第一传送装置的送料机构、将送入的待裁切地毯压紧或放松在所述第一传送装置上的压紧杆及驱动所述压紧杆移动的移动机构，所述压紧杆的两端通过可调节升降的升降件架设于所述第一传送装置两侧，当所述升降件下降以使所述压紧杆压紧待裁切地毯时，由所述移动机构和第一传送装置同步运动以将压紧的待裁切地毯向所述裁切装置的方向前移。
8.进一步地，所述移动机构包括沿所述第一传送装置的传送方向设置的导轨、与所述导轨滑动配合的滑块及驱动所述滑块沿所述导轨移动的动力组件，所述升降件包括设置在所述滑块上的升降气缸，所述压紧杆固定在所述升降气缸的活塞杆上。
9.进一步地，所述送料机构包括托料架、设置在所述托料架上用于对待裁切地毯进行放卷的放卷轴、送料架及设置在送料架上的导入对夹辊，所述导入对夹辊形成有供待裁切地毯水平穿出的导入空间，从所述放卷轴出来的待裁切地毯水平穿过所述导入对夹辊并
送到所述第一传送装置上。
10.进一步地，所述裁切装置包括设置在所述第一传送装置上方的裁切台，所述裁切台内部上方设置有至少一个可上下移动的裁切刀。
11.进一步地，所述分离传送装置包括设置在所述第一传送装置出料端正下方的第二传送装置、牵引机构及设置在牵引机构出料端的收卷机构，所述牵引机构、所述收卷机构与所述第一传送装置的中心线均为同一条直线，且所述牵引机构与所述第二传送装置呈高低设置，从所述第一传送装置出料端出来的地毯在外力作用下能够向上穿过牵引机构，以使裁切好的成品地毯在重力作用下自动掉落到所述第二传送装置上，而边料地毯经所述牵引机构牵引输送到所述收卷机构进行收卷。
12.进一步地，所述除绒装置包括设置在所述第二传送装置出料端上方用于抽取成品地毯上残留绒毛的抽吸机构。
13.进一步地，所述抽吸机构包括吸风机，所述吸风机的吸风口设置有吸风管，所述吸风管远离所述吸风口的一端朝向所述第二传送装置上的成品地毯。
14.进一步地，所述除绒装置还包括与所述第二传送装置的输送方向呈垂直设置的扫毛旋转筒，所述扫毛旋转筒设置在所述第二传送装置上方，所述扫毛旋转筒外表面设有去毛刷，所述扫毛旋转筒传动连接有用于驱动所述扫毛旋转筒转动的驱动机构。
15.进一步地，所述第一传送装置包括输送电机、输送主动轮、输送从动轮、用于传送地毯的同步带，所述输送主动轮安装在所述输送电机上，且所述输送主动轮通过所述同步带与所述输送从动轮连接，所述输送主动轮与所述输送从动轮用于承载所述同步带。
16.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
17.在本发明中，上料装置将待裁切地毯送到第一传送装置上，由第一传送装置将待裁切地毯传送到裁切装置，之后由裁切装置将待裁切地毯自动裁切成设定的形状和大小，裁切好的地毯从第一传送装置的出料端出来，并经分离传送装置将裁切好的成品地毯与边料地毯自动分离，成品地毯由分离传送装置传送到除绒装置，除绒装置对成品地毯上的绒毛进行去除，如此完成地毯的生产加工。整个设备通过控制器对第一传送装置、上料装置、裁切装置、分离传送装置及除绒装置进行监控和操作，减少了人力的投入，提高了对地毯生产的产能，让地毯生产的工序更加的紧凑，减少了输送线的场地占用面积。通过设置的分离传送装置，在对地毯裁切完成之后，可把成品地毯与边料地毯进行分离，省去人们分拣成品地毯的麻烦，大大提高了对地毯生产的效率。
附图说明
18.图1为本发明提供的一种地毯生产加工设备的示意图之一；
19.图2为本发明提供的一种地毯生产加工设备的示意图之二；
20.图中：10、第一传送装置；101、同步带；102、输送主动轮；103、输送从动轮；20、上料装置；201、托料架；202、放卷轴；203、送料架；204、导入对夹辊；205、压板；206、导轨；207、滑块；30、裁切装置；40、分离传送装置；401、第二传送装置；402、牵引机构；50、除绒装置；501、吸风管；502、防护网罩；60、控制器；70、待裁切地毯；701、成品地毯；702、边料地毯。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本发明的范围。
23.本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1xx”和“2xx”标识的元件结构相同、功能类似)。
24.如图1
‑
2所示，为本发明提供的一种地毯生产加工设备，包括用于传送待裁切地毯70的第一传送装置10，所述第一传送装置10的进料端设有上料装置20，所述第一传送装置10上方设有用于对所述待裁切地毯70进行裁切的裁切装置30，所述第一传送装置10的出料端设有用于将裁切后的成品地毯701与边料地毯702进行分离并将成品地毯701进行传送的分离传送装置40，所述分离传送装置40的出料端设有用于除去成品地毯701上残留绒毛的除绒装置50，所述第一传送装置10与所述分离传送装置40为垂直设置，所述上料装置20、第一传送装置10和所述裁切装置30的中心线均为同一条直线，所述分离传送装置40与所述除绒装置50的中心线均为同一条直线，所述第一传送装置10、上料装置20、裁切装置30、分离传送装置40及除绒装置50均与控制器60连接。
25.在本发明中，上料装置20将待裁切地毯70送到第一传送装置10上，由第一传送装置10将待裁切地毯70传送到裁切装置30，之后由裁切装置30将待裁切地毯70自动裁切成设定的形状和大小，裁切好的地毯从第一传送装置10的出料端出来，并经分离传送装置40将裁切好的成品地毯701与边料地毯702自动分离，成品地毯701由分离传送装置40传送到除绒装置50，除绒装置50对成品地毯701上的绒毛进行去除，如此完成地毯的生产加工。整个设备通过控制器60对第一传送装置10、上料装置20、裁切装置30、分离传送装置40及除绒装置50进行监控和操作，减少了人力的投入，提高了对地毯生产的产能，让地毯生产的工序更加的紧凑，减少了输送线的场地占用面积。通过设置的分离传送装置40，在对地毯裁切完成之后，可把成品地毯701与边料地毯702进行分离，省去人们分拣成品地毯701的麻烦，大大提高了对地毯生产的效率。
26.优选地，所述上料装置20包括将待裁切地毯70送入所述第一传送装置10的送料机构、将送入的待裁切地毯70压紧或放松在所述第一传送装置10上的压紧杆及驱动所述压紧杆移动的移动机构，所述压紧杆的两端通过可调节升降的升降件架设于所述第一传送装置10两侧，当所述升降件下降以使所述压紧杆压紧待裁切地毯70时，由所述移动机构和第一
传送装置10同步运动以将压紧的待裁切地毯70向所述裁切装置30的方向前移。
27.在本发明中，在未将待裁切地毯70送入第一传送装置10上时，先使压紧杆处在上升位置，然后将需要裁切的地毯由送料机构送入第一传送装置10上，然后裁切装置30开启，压紧杆下降，将待裁切地毯70毯压紧在第一传送装置10，接着在移动机构和第一传送装置10的带动下，使得压紧杆夹持待裁切地毯70前移一个预设的裁切长度，从而将待裁切地毯70送入到裁切装置30中，并将上次裁切好地毯推到第一传送装置10的出料端上，之后，压紧杆在移动机构的带动，复位到初始位置，然后循环上述的动作。本发明通过压紧杆将需要裁切的地毯压紧在第一传送装置10上进行传送，防止待裁切地毯70在输送过程出现打滑现象，从而保证了地毯的精准裁切。
28.具体地，所述移动机构包括沿所述第一传送装置10的传送方向设置的导轨206、与所述导轨206滑动配合的滑块207及驱动所述滑块207沿所述导轨206移动的动力组件，所述升降机构包括设置在所述滑块207上的升降气缸，所述压板205固定在所述升降气缸的活塞杆上。
29.在本发明中，当待裁切地毯70未送入第一传送装置10上时，升降气缸驱动压紧杆在上升的位置，待裁切地毯70送入第一传送装置10上时，升降气缸的活塞杆下降，继而带动压紧杆下降以将待裁切地毯70压紧在第一传送装置10上，然后，第一传送装置10和滑块207同步运动，使得压紧杆夹持待裁切地毯70往裁切装置30的方向前移，从而将待裁切地毯70送入到裁切装置30内，之后，压紧杆上升，并回到初始位置，进行下一个裁切长度的输送。本实施例的动力组件为步进电机、气缸，当然，动力组件不局限本实施例列举，还可以是其他能驱动滑块207进行直线运动的动力源。
30.优选地，所述送料机构包括托料架201、设置在所述托料架201上用于对待裁切地毯70进行放卷的放卷轴202、送料架203及设置在送料架203上的导入对夹辊204，所述导入对夹辊204形成有供待裁切地毯70水平穿出的导入空间，从所述放卷轴202出来的待裁切地毯70水平穿过所述导入对夹辊204并送到所述第一传送装置10上。
31.在本实施例中，将待裁切的地毯放置在托料架201内的放卷轴202进行放卷，从放卷轴202出来的地毯水平穿过所述导入对夹辊204并传送到第一传送装置10上，导入对夹辊204的设置保证待裁切的地毯平整送入第一传送装置10上，相比传统的人力送毯，本实施例能够降低劳动强度，提高送毯效率。
32.优选地，所述裁切装置30包括设置在所述第一传送装置10上方的裁切台，所述裁切台内部上方设置有至少一个可上下移动的裁切刀。具体地，所述裁切刀为圆形裁切刀或正方形裁切刀或心形裁切刀。本实施例的裁切装置30可以根据实际需要更换不同形状的裁切刀，从而将待裁切地毯70裁切成不同形状的小块地毯，满足不同需求，实用性较强。裁切刀与控制器60电连接，通过控制器60控制裁切刀的行程和裁切力量，保障裁切刀的裁切的形状及尺寸，从而提高裁切质量和效率。
33.优选地，所述分离传送装置40包括设置在所述第一传送装置10出料端正下方的第二传送装置401、牵引机构402及设置在牵引机构402出料端的收卷机构，所述牵引机构402、所述收卷机构与所述第一传送装置10的中心线均为同一条直线，且所述牵引机构402与所述第二传送装置401呈高低设置，从所述第一传送装置10出料端出来的地毯在外力作用下能够向上穿过牵引机构402，以使裁切好的成品地毯701在重力作用下自动掉落到所述第二
传送装置401上，而边料地毯702经所述牵引机构402牵引输送到所述收卷机构进行收卷。
34.在本发明中，由上料装置20将待裁切地毯70送到第一传送装置10上，由第一传送装置10将待裁切地毯70传送到裁切装置30，裁切装置30将待裁切地毯70裁切成预设形状，从裁切装置30出来的地毯，手动将其向上穿过牵引机构402以对地毯进行牵引输送，以使裁切好的成品地毯701在重力作用下自动掉落到所述第二传送装置401上，而边料地毯702经所述牵引机构402牵引输送到所述收卷机构进行收卷。通过设置分离传送装置40，自动将成品地毯701与边料地毯702进行分离，省去了人力收集成品地毯701的工序，避免人工抢捡地毯出现夹伤人的现象，对比于传统的人工从第一传送装置10上捡取成品地毯701，自动化程度更高，节约了劳动力，增加了经济效益。本发明有效解决了地毯出料效率低及人工捡毯的安全隐患问题。
35.优选地，所述除绒装置50包括设置在所述第二传送装置401出料端上方用于抽取成品地毯701上残留绒毛的抽吸机构。在成品地毯701传送过程中，打开抽吸机构，抽吸机构将成品地毯701残留的绒毛或者掉落在第二传送装置401上的绒毛进行吸取，然后再传送到出料口，如此可以减少绒毛扬起，使车间更干净、环保。
36.优选地，所述抽吸机构包括吸风机，所述吸风机的吸风口设置有吸风管501，所述吸风管501远离所述吸风口的一端朝向所述第二传送装置401上的成品地毯701。具体地，所述吸风管501远离所述吸风口的一端设置有抽吸头，抽吸头的开口呈扩口状。抽吸原理：启动吸风机，抽吸头对成品地毯701上的绒毛进行吸除，绒毛被吸风机吸入抽吸头，并经过吸风管501进入吸风机，从而达到对成品地毯701上的绒毛进行有效吸除的效果。扩口状的抽吸头可以增加吸除绒毛的面积，从而提高除绒效率。
37.优选地，所述除绒装置50还包括与所述第二传送装置401的输送方向呈垂直设置的扫毛旋转筒，所述扫毛旋转筒设置在所述第二传送装置401上方，所述扫毛旋转筒外表面设有去毛刷，所述扫毛旋转筒传动连接有用于驱动所述扫毛旋转筒转动的驱动机构。
38.在本实施例中，通过设置扫毛旋转筒，可以对成品地毯701残留的绒毛及从第一传送装置10掉落的绒毛进行清扫，从而使抽吸机构更容易抽吸绒毛，同时去毛刷可以对第二传送装置401和成品地毯701上的绒毛和灰尘进行同步清扫，从而提高绒毛和灰尘吸除的效率。
39.具体地，所述第二传送装置401的上方安装有防护网罩502，所述防护网罩502开设有供所述抽吸头穿设的开孔。增加防护网罩502，避免绒毛扬起及增加安全性。
40.优选地，所述第一传送装置10包括输送电机、输送主动轮102、输送从动轮103、用于传送地毯的同步带101，所述输送主动轮102安装在所述输送电机上，且所述输送主动轮102通过所述同步带101与所述输送从动轮103连接，所述输送主动轮102与所述输送从动轮103用于承载所述同步带101。在本实施例中，采用同步带101传动可以进一步减少地毯打滑现象的发生。
41.具体地，所述第一传送装置10还包括张紧机构，所述张紧机构包括第一张紧轮及第二张紧轮，所述第一张紧轮和第二张紧轮均设于所述同步带101的内侧，且所述同步带101分别抵压于所述第一张紧轮和第二张紧轮上。通过第一张紧轮和第二张紧轮的配合，实现了自由调节同步带101的松紧度，以满足传送的要求，避免了更换同步带101，降低了成本。
42.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。