一种空心钢丝绳的生产工艺的制作方法

1.本发明具体涉及钢丝绳生产技术领域，具体是一种空心钢丝绳的生产工艺。


背景技术：

2.医疗微创及心血管手术器械操纵控制需要导管，其中导管产品多种多样，有弹簧丝导管、有空心钢丝绳导管。
3.医用导管在临床上被广泛应用，但是现有的导管大多采用塑料或高分子材质，容易发生老化变质，使用寿命短，且塑料等成分与人体内部环境不能很好的兼容，容易导致患者发生感染，增加患者的痛苦，影响手术效果，废弃的医用器械尤其是塑料材质的医用导管更是对环境有着很大的影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种空心钢丝绳的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的医用导管在临床上被广泛应用，但是现有的导管大多采用塑料或高分子材质，容易发生老化变质，使用寿命短，且塑料等成分与人体内部环境不能很好的兼容，容易导致患者发生感染，增加患者的痛苦，影响手术效果，废弃的医用器械尤其是塑料材质的医用导管更是对环境有着很大的影响的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种空心钢丝绳的生产工艺，包括以下步骤：
7.步骤1：材料的选用；
8.步骤2：拉拔处理；
9.步骤3：恒张力捻制；
10.步骤4：放捻；
11.步骤5：退火；
12.步骤6：深冷；
13.步骤7：切断；
14.步骤8：抽芯丝。
15.优选的，所述的步骤1：材料的选用，采用不锈钢304v/316盘条。
16.优选的，所述的步骤2：拉拔处理，利用水箱车进行湿拉，并采用日本艾迪科润滑剂。
17.优选的，所述的步骤2，将盘条从直径0.8mm初次拉拔至0.14mm，进行光亮热处理，再次将0.14mm的盘条拉至0.06mm。
18.优选的，所述的步骤3：恒张力捻制，控制捻制张力恒定，确定股捻距为10倍的股直径，采用6股钢丝。
19.优选的，所述的步骤4：放捻，将捻制好的钢丝绳采用恒张力释放绳中的旋转力。
20.优选的，所述的步骤5：退火，将放捻后的钢丝绳用蒸馏水清洗后，进行退火处理，
退火温度为860℃，保温6h，并进行深冷。
21.优选的，所述的步骤6：深冷，将退火后的钢丝绳置于零下260度10小时，用于提升钢丝绳强度，调整晶列，消除内应力。
22.优选的，所述的步骤7：抽芯丝，将退火后的钢丝绳采用板式换热器悬挂式钢丝绳抽芯机进行抽芯丝，形成空心钢丝绳。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.本发明中，采用不锈钢304v/316盘条有利于降低生产过程中钢丝的直线度，圈径及翘头，并且获得良好的钢丝绳性能，利用水箱拉拔可以最大程度上降低钢丝绳在拉拔制备过程中的变形系数，并且提高钢丝的力学性能，采用日本艾迪科润滑剂可以降低在拉拔过程中的摩擦引起的钢丝内部力学性能的改变，对钢丝进行保护，利用光亮热处理可以减小钢丝在拉拔过程中产生的应力，采用恒张力进行捻制和放捻同样可以减小钢丝的断丝率，同样此时的最优捻距为10倍的股直径，采用退火处理可以最大程度上的降低钢丝绳在制备过程中产生的残余应力，而采用板式换热器悬挂式钢丝绳抽芯机进行抽芯丝的过程中，操作方便、抽芯速度快。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明实施例中，一种空心钢丝绳的生产工艺，包括以下步骤：
27.步骤1：材料的选用；
28.步骤2：拉拔处理；
29.步骤3：恒张力捻制；
30.步骤4：放捻；
31.步骤5：退火；
32.步骤6：深冷；
33.步骤7：切断；
34.步骤8：抽芯丝。
35.优选的，所述的步骤1：材料的选用，采用不锈钢304v/316盘条。
36.优选的，所述的步骤2：拉拔处理，利用水箱车进行湿拉，并采用日本艾迪科润滑剂。
37.优选的，所述的步骤2，将盘条从直径0.8mm初次拉拔至0.14mm，进行光亮热处理，再次将0.14mm的盘条拉至0.06mm。
38.优选的，所述的步骤3：恒张力捻制，控制捻制张力恒定，确定股捻距为10倍的股直径，采用6股钢丝。
39.优选的，所述的步骤4：放捻，将捻制好的钢丝绳采用恒张力释放绳中的旋转力。
40.优选的，所述的步骤5：退火，将放捻后的钢丝绳用蒸馏水清洗后，进行退火处理，退火温度为860℃，保温6h，并进行深冷。
41.优选的，所述的步骤6：深冷，将退火后的钢丝绳置于零下260度10小时，用于提升钢丝绳强度，调整晶列，消除内应力。
42.优选的，所述的步骤7：抽芯丝，将退火后的钢丝绳采用板式换热器悬挂式钢丝绳抽芯机进行抽芯丝，形成空心钢丝绳。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种空心钢丝绳的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：材料的选用；步骤2：拉拔处理；步骤3：恒张力捻制；步骤4：放捻；步骤5：退火；步骤6：深冷；步骤7：切断；步骤8：抽芯丝。2.根据权利要求1所述的一种空心钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤1：材料的选用，采用不锈钢304v/316盘条。3.根据权利要求1所述的一种空心钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤2：拉拔处理，利用水箱车进行湿拉，并采用日本艾迪科润滑剂。4.根据权利要求3所述的一种空心钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤2，将盘条从直径0.55mm初次拉拔至0.14mm，进行光亮热处理，再次将0.14mm的盘条拉至0.06mm。5.根据权利要求1所述的一种空心钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤3：恒张力捻制，控制捻制张力恒定，确定股捻距为10倍的股直径，采用6股钢丝。6.根据权利要求1所述的一种空心钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤4：放捻，将捻制好的钢丝绳采用恒张力释放绳中的旋转力。7.根据权利要求1所述的一种空心钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤5：退火，将放捻后的钢丝绳用蒸馏水清洗后，进行退火处理，退火温度为570℃，保温2h，并进行深冷。8.根据权利要求1所述的一种空心钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤6：深冷，将退火后的钢丝绳置于零下260度10小时，用于提升钢丝绳强度，调整晶列，消除内应力。9.根据权利要求1所述的一种空心钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤8：抽芯丝，将退火后的钢丝绳采用板式换热器悬挂式钢丝绳抽芯机进行抽芯丝，形成空心钢丝绳。

技术总结
本发明公开了一种空心钢丝绳的生产工艺，本发明具体涉及钢丝绳生产技术领域，采用不锈钢304V/316盘条有利于降低生产过程中钢丝的直线度，圈径及翘头，并且获得良好的钢丝绳性能，利用水箱拉拔可以最大程度上降低钢丝绳在拉拔制备过程中的变形系数，并且提高钢丝的力学性能，采用日本艾迪科润滑剂可以降低在拉拔过程中的摩擦引起的钢丝内部力学性能的改变，对钢丝进行保护，利用光亮热处理可以减小钢丝在拉拔过程中产生的应力，采用恒张力进行捻制和放捻同样可以减小钢丝的断丝率，同样此时的最优捻距为10倍的股直径，而采用板式换热器悬挂式钢丝绳抽芯机进行抽芯丝的过程中，操作方便、抽芯速度快。便、抽芯速度快。


技术研发人员：徐华 纪尧明 单建东 周爱荣
受保护的技术使用者：盐城荣星制绳有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/9/24