联合机用给液组件的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种联合机用给液组件。


背景技术：

2.染整，也称为印染，通常是指对纺织材料进行化学处理的工艺过程。染整与纺纱、机织或针织等生产工艺共同形成织物生产的过程。一般的生产过程中，染整包括预处理、染色、印花和整理。但实际上，染整是现代印染中才有的概念，是化学整理融入印染行业后产生的，包括了各种抗皱、抗菌、抗静电、抗紫外线、防水、防火、透气整理等新技术。“印染”一词实际上已经很难概况诸多工艺，但是出于传统习惯，印染一词仍然普遍使用，染整与印染在行业内认为是通用的。染整加工通常在单机台上进行。近年来随着工业自动化的发展出现了将单机台顺次连接起来组成联合机进行连续生产的生产线形式。常见的联合机包括浸轧、汽蒸、水洗、烘干等设备。
3.在浸轧时需要将织物放置在浸槽箱中吸收原料液，但是现有的浸槽箱的原料液都是先通过工人观察浸槽箱中的原料液液位的高低进行判断，发现液位较低后手动进行加液，这样容易存在液位判断不准确或者工人粗心没有及时加液的情况，从而造成织物无法充分吸收原料液，影响织物印染效果。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种联合机用给液组件，包括原料箱、给液箱和浸槽箱，所述原料箱的底部设有原料出口，所述给液箱的顶部设有原料进口，所述原料出口与原料进口相连接，所述原料进口的底部连接有导液软管，所述给液箱的底部设有蠕动泵和供电箱，所述导液软管连接供蠕动泵，蠕动泵连接有输液管道，所述供电箱安装在蠕动泵的一侧并与蠕动泵相连接，所述输液管道穿过给液箱连接浸槽箱内部，所述浸槽箱一侧设有与输液管道相连接的进液口，所述浸槽箱的底部设有支撑座，所示支撑座与浸槽箱之间还设有重量传感器，所述给液箱的一侧设置有控制器，所述控制器一侧与供电箱相连接，另一侧与重量传感器相连接。
5.优选的，所述原料箱设置在给液箱的顶部，所述原料箱和给液箱之间为可拆分结构，所述原料箱的底部设有向下的凸起，所述给液箱的顶部对应设有凹槽，所述原料出口设置在凸起内部，所述原料进口设置在凹槽内部。
6.优选的，所述输液管道的由内至依次包裹有内缓冲层、发热层和外保护层，所述发热层连接有控制电源，所述控制电源与控制器相连接。
7.优选的，所述输液管道的外部还安装有环状的温度传感器，所述温度传感器套设在输液管道的外部，所述温度传感器与控制器相连接。
8.优选的，所述原料箱上还设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述原料箱的外部安装有支撑板，所述支撑板上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴深入原料箱的内部，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片。
9.与现有技术相比，本实用新型的效果为：
10.1.在浸槽箱的底部设有重量传感器，可以实时监测浸槽箱内原料液的量，当浸槽箱内的原料液的液位较低时，重量传感器所感知的重量值处于一个较低的值，控制器感知重量值低于某一阈值后通过控制供电箱为蠕动泵供电，蠕动泵将原料箱中的原料液泵送至浸槽箱中，当重量传感器所感知的重量值恢复至某一阈值后，控制器控制供电箱断电，停止输送原料液，通过自动化的方式进行自动加液，保证浸槽箱的原料液的量时刻处于合理的范围。
11.2. 输液管道上设有加热层，避免外界温度较低时，输液管道中的原料液因为低温的原因产生冻结，影响原料液的输送，通过加热层可以保证输液管道的温度保持在合适的范围。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型输液管道外侧结构示意图；
14.图3为本实用新型输液管道内部截面图。
15.图中：1、原料箱；2、给液箱； 3、浸槽箱；4、原料出口；5、原料进口；6、导液软管；7、蠕动泵；8、供电箱；9、输液管道；10、进液口；11、支撑座；12、重量传感器；13、控制器；14、凸起；15、凹槽；16、内缓冲层；17、发热层；18、外保护层；19、控制电源；20、温度传感器；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶片；24、支撑板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1
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3，一种联合机用给液组件，包括原料箱1、给液箱2和浸槽箱3，原料箱1设置在给液箱2的顶部，原料箱1和给液箱2之间为可拆分结构，原料箱1的底部设有向下的凸起14，给液箱2的顶部对应设有凹槽15，通过凸起14和凹槽15，可以方便原料箱1与给液箱2进行位置校准，便于原料箱1准确安置在给液箱2的顶部，原料箱1的底部设有原料出口4，给液箱2的顶部设有原料进口5，原料出口4设置在凸起14内部，原料进口5设置在凹槽15内部，原料出口4与原料进口5相对准，原料进口5的底部连接有导液软管6，给液箱2的底部设有蠕动泵7和供电箱8，导液软管6连接供蠕动泵7，蠕动泵7连接有输液管道9，供电箱8安装在蠕动泵7的一侧并与蠕动泵7相连接，输液管道9穿过给液箱2连接浸槽箱3内部，通过蠕动泵7可以将导液软管6中的水泵入至输液管道9中，浸槽箱3一侧设有与输液管道9相连接的
进液口10，浸槽箱3的底部设有支撑座11，所示支撑座11与浸槽箱3之间还设有重量传感器12，给液箱2的一侧设置有控制器13，控制器13一侧通过缆线与供电组件相连接，另一侧与重量传感器12通过有线或者无线的方式相连接，原料箱1上还设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机21、搅拌轴22和搅拌叶片23，原料箱1的外部安装有支撑板24，支撑板24上安装有搅拌电机21，搅拌电机21的输出端连接有搅拌轴22，搅拌轴22深入原料箱1的内部，搅拌轴22上安装有搅拌叶片23。
19.本实施例的使用原理为：原料箱1中储存有原料液，通过搅拌组件可以对原料中的原料液进行搅拌，可以使得原料液混合均匀，当浸槽箱3内的原料液液位下降时，其相应的重量也会下降，控制器13通过有线或者无线的方式感知重量传感器12所得到的重量值，当重量值低于设定的阈值时，控制器13的控制装置控制供电箱8为蠕动泵7供电，蠕动泵7将导液软管6中的原料液泵送至输液管道9，再通过输液管道9进入浸槽箱3，此时，浸槽箱3的重量会逐渐增加，当重量传感器12所得到的重量值超过设定的阈值时，控制装置控制供电箱8断电，蠕动泵7停止输送。本实施例通过自动化的方式进行自动加液，保证浸槽箱3的原料液的量时刻处于合理的范围。
20.实施例2
21.本实施例具有和实施例1相同的部分，其区别的部分在于输液管道9的由内至依次包裹有内缓冲层16、发热层17和外保护层18，发热层17连接有控制电源19，控制电源19与控制器13相连接，发热层17优选为发热丝，控制电源19可以为发热丝供电，发热丝会产生热量，热量通过内缓冲层16传递给输液管道9，外保护层18用于为输液管道9到进行保护，输液管道9的外部还安装有环状的温度传感器20，温度传感器20套设在输液管道9的外部，温度传感器20与控制器13相连接，温度传感器20用于感知输液管道9，输液管道9的温度过低时，控制器13控制电源19为发热丝供电，使得加热层可以保证输液管道9的温度保持在合适的范围，不会让输送的原料液因低温的影响产生冻结的情况，保证输送的顺畅。为了保证温度感知的准确性，可以设置有多个传感器，安装在输送管道的不同位置。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。