圆机三角座清洁系统的制作方法

1.本技术涉及纺织技术的领域，尤其是涉及圆机三角座清洁系统。


背景技术：

2.针织大圆机主要由针筒、织针、三角和三角座、沉降片等部件组成，三角和三角座根据针织大圆机编织品种的不同需要，控制织针和沉降片在针筒槽内做往复运动。大圆机的纺织速度比较快，在送纱过程中会产生毛絮，这些毛絮降落后会附着到大圆机上，尤其钩针、三角的位属于相对运动状态，该部位容易粘附毛絮，若不及时清理毛絮，钩针会将毛絮编织入布料中，从而降低布料品质。
3.相关技术中，为了粘附在钩针上的毛絮，通常会对面钩针进行喷气，将钩针上的毛絮吹掉。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在相关技术中，喷气的方向是定向的，由于圆机的三角座跨越幅度加大，则需要有数量较多的喷气装置对钩针喷气才能起到良好的毛絮清理效果，从而导致设备成本增加。


技术实现要素：

5.为了减小喷气设备数量而设备降低成本，本技术提供圆机三角座清洁系统。
6.本技术提供的圆机三角座清洁系统采用如下的技术方案：
7.圆机三角座清洁系统，包括设置于圆机三角座上的喷气组件，所述喷气组件包括设置于圆机三角座上的喷头，所述喷头朝向圆机的钩针，所述喷头上通过气管连接有气源组件；所述喷头与圆机三角座之间设置有升降组件和转动组件。
8.通过采用上述技术方案，本技术中在圆机三角座上设置了喷气组件，并在喷气组件的喷头上设置有升降组件和转动组件，升降组件用于调节喷气组件的高度位置，转动组件用于调节喷头的喷气方向，增大了喷头喷气辐射范围，减小圆机上喷气组件的安装数量需求，从而降低设备成本，同时通过升价组件和转动组件调节喷头的高度和方向，提高对钩针的清洁效果。
9.可选的，所述升降组件包括设置于所述喷头上的固定座和设置于圆机三角座上的固定杆，所述固定座与所述固定杆滑移连接，所述固定座与所述固定杆之间设置有锁紧件。
10.通过采用上述技术方案，喷头通过固定座与设置于圆机三角座上的固定杆滑移连接，并利用锁紧件对固定座与固定杆之间锁紧限位，方便调节喷头高度，提高对钩针上毛絮的清洁效果。
11.可选的，所述转动组件包括设置于所述喷头与所述固定座之间的转动轴承和设置于所述气管上的驱动件，所述驱动件包括竖直设置的电机，所述电机的输出轴上设置有转动杆，转动杆固定连接于所述气管上。
12.通过采用上述技术方案，喷头和固定座之间通过轴承转动连接，使得喷头能够在固定座上左右摆动，电机驱动转动杆左右摆动，从而驱动气管左右摆动，气管与喷头连接，
从而带动喷头在固定座上左右摆动，提高喷头喷气的辐射范围，减小圆机上喷气组件的安装数量需求，从而降低设备成本，同时通过升价组件和转动组件调节喷头的高度和方向，提高对钩针的清洁效果。
13.可选的，所述喷头包括与所述气管连接的喷头基管，所述喷头基管上可拆卸连接有喷头本体。
14.通过采用上述技术方案，喷头本体可拆卸连接于喷头基管上，方便喷头基管更换。
15.可选的，所述喷头本体的喷气口上设置有堵头。
16.通过采用上述技术方案，堵头用于封堵喷头本体的喷气口，在喷头不工作的情况下，防止毛絮进入到喷头内部而堵塞排气管或喷头，提高对设备的保护效果。
17.可选的，所述堵头与所述喷头本体的喷气口之间设置有连接组件，所述连接组件包括设置于所述喷头本体端面上的铰接轴，所述堵头通过所述铰接轴与喷头本体转动连接，在堵头面向所述喷头本体的一面上设置有限位凸起，所述堵头本体端面上开设有限位凹槽，所述限位凸起与所述限位凹槽配合。
18.通过采用上述技术方案，堵头通过铰接轴与喷头本体的端面转动连接，在转动堵头时，通过限位凸起和限位凹槽的配合将堵头固定于喷气口上，使得堵头封住喷气口。
19.可选的，所述限位凹槽的两侧设置有用于引导所述限位凸起进入限位凹槽的引导面。
20.通过采用上述技术方案，引导面用于引导限位凸起，在转动堵头时方便限位凸起进入限位凹槽中或从限位凹槽中转出。
21.可选的，所述铰接轴上设置有用于固定所述堵头的限位件。
22.通过采用上述技术方案，限位件一方面用于将堵头固定于喷气口上，另一方面提高堵头与喷气口之间的作用力，从而提升堵头与喷气口之间的密封性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、本技术中在圆机三角座上设置了喷气组件，并在喷气组件的喷头上设置有升降组件和转动组件，升降组件用于调节喷气组件的高度位置，转动组件用于调节喷头的喷气方向，增大了喷头喷气辐射范围，减小圆机上喷气组件的安装数量需求，从而降低设备成本，同时通过升价组件和转动组件调节喷头的高度和方向，提高对钩针的清洁效果。
25.2、喷头通过固定座与设置于圆机三角座上的固定杆滑移连接，并利用锁紧件对固定座与固定杆之间锁紧限位，方便调节喷头高度，提高对钩针上毛絮的清洁效果。
26.3、喷头和固定座之间通过轴承转动连接，使得喷头能够在固定座上左右摆动，电机驱动转动杆左右摆动，从而驱动气管左右摆动，气管与喷头连接，从而带动喷头在固定座上左右摆动，提高喷头喷气的辐射范围，减小圆机上喷气组件的安装数量需求，从而降低设备成本，同时通过升价组件和转动组件调节喷头的高度和方向，提高对钩针的清洁效果。
附图说明
27.图1是本技术所述清洁系统爆炸图。
28.图2是本技术所述清洁系统的转动组件示意图。
29.图3是本技术所述清洁系统的堵头示意图。
30.图4是图3中a的放大图。
31.图5是图1中b的放大图。
32.附图标记说明：101、圆机三角座；102、钩针；200、喷气组件；201、喷头本体；202、喷头基管；203、排气管；204、气泵；300、堵头；301、铰接轴；302、铰接孔；303、限位件；304、限位凸起；305、限位凹槽；306、引导面；401、固定杆；402、固定座；403、锁紧件；404、腰型孔；501、固定槽；502、轴承；503、转轴；504、固定台；506、电机；507、转动杆；508、夹套。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开圆机三角座清洁系统。
35.如图1、2所示，圆机三角座清洁系统包括喷气组件200，喷气组件200包括设置于圆机三角座101上的喷头，喷头朝向圆机的钩针102，在喷头上通过气管连接有气源组件，在喷头和圆机三角座101之间设置有升降组件和转动组件。
36.喷头包括设置于圆机三角座101上的喷头基管202，在喷头基管202一端上通过螺纹连接有喷头本体201，另一端上连接有气管，气管为软性管，气管上设置有气源组件，本实施例中，气源组件为气泵204，用于通过气管、喷头向钩针102喷气。
37.如图3所示，在喷头本体201的喷气口上设置有堵头300，堵头300为具有形变能力的塑料片，堵头300与喷头本体201之间设置有连接组件；连接组件包括设置于喷头本体201的喷气口端面上的铰接轴301和开设于堵头300上的铰接孔302，堵头300通过铰接孔302插设于铰接轴301上，从而使得堵头300转动连接于喷头本体201的喷气口端面上；在铰接轴301上设置有限位件303，限位件303是指通过螺纹连接于铰接轴301上的螺母，在堵头300安装至铰接轴301上之后，再利用螺母将堵头300与喷气口端面压紧。
38.如图4、5所示，连接组件还包括设置于喷头本体201的喷气口端面上的限位凹槽305和设置于堵头300面向喷气口一面上的限位凸起304，限位凹槽305与限位凸起304相配合，堵头300在喷气口端面上转动时，限位凸起304随着堵头300转动进入到限位凹槽305中；在限位凹槽305的两侧设置有引导面306，引导面306位于限位凸起304的运动路径上，使得限位凸起304能够沿着引导面306进入到限位凹槽305中。
39.升降组件：如图1所示，包括固定杆401和固定座402，固定杆401可通过螺丝垂直固定连接于是圆机三角座101的侧面，固定座402设置于喷头基管202上，固定座402上开设有纵向的腰型孔404，固定杆401插设于腰型孔404中，使得固定座402可在相对于固定杆401上下滑移，在固定杆401上设置有锁紧件403，本实施例中，锁紧件403为螺母，螺母与固定杆401螺纹连接，在固定杆401插设入腰型孔404之后，通过锁紧件403与固定杆401螺纹配合，锁紧件403将固定座402压紧并限位于圆机三角座101侧面上。
40.转动组件：如图1、2所示，包括喷头基座与固定座402之间设置的轴承502和设置于气管上的驱动件，固定座402上开设有固定槽501，固定槽501中嵌设有轴承502，轴承502与固定槽501之间过盈配合或通过胶粘，在轴承502内插设有转轴503，转轴503上端固定于喷头基座，使得喷头可绕转轴503转动。
41.如图1、2所示，驱动件包括竖直设置在固定台504上的电机506，电机506输出轴上设置有转动杆507，转动杆507固定有夹套508，夹套508套设于气管上。向电机506发送驱动指令：电机506顺时针转动90
°
再复位、逆时针转动90
°
之后再复位的循环动作指令，从而驱
动气管左右摆动，带动喷头本体201也左右摆动。其中，从喷气基管到夹套508之间的气管部分的长度在喷气基管到夹套508之间直线距离的1.3倍到1.5倍之间。
42.本技术实施例圆机三角座清洁系统的实施原理为：
43.本技术通过升降组件调节喷头高度、通过转动组件调节喷头喷气方向。
44.锁紧件403与固定螺纹配合，拧松锁紧件403之后，固定杆401插设于固定座402上的腰型孔404，固定座402可上下滑移调节位置，在选择好喷头高度之后利用锁紧件403将固定座402锁紧，并紧紧抵压在圆机三角座101侧面。
45.电机506以循环动作驱动转动杆507左右往复摆动，带动气管左右摆动，从而带动喷头在固定座402上摆动，喷气方向随之变化，同时增大喷气辐射面积。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。