一种刀车缝纫机用限位器的制作方法

1.本技术涉及缝纫机辅助工具的技术领域，尤其是涉及一种刀车缝纫机用限位器。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。
3.刀车缝纫机是缝纫机的一种，是指将布料通过切刀裁切整齐以符合制作需要的缝纫机。刀车缝纫机在运转过程中，需要工作人员手持布料，使布料保持沿工作台面上的一基准线向缝纫机中不断移动，基准线通常垂直于工作台面的一侧边缘设置，在实际操作的过程中，工作人员手持布料容易使布料发生偏移，影响布料的加工效果。


技术实现要素：

4.为了减少布料偏移的情况的发生，本技术提供一种刀车缝纫机用限位器。
5.本技术提供的一种刀车缝纫机用限位器采用如下的技术方案：
6.一种刀车缝纫机用限位器，包括设置于工作台上的操作底板，所述操作底板的一侧向上弯折形成限位翻边，所述限位翻边沿布料的移动方向设置。
7.通过采用上述技术方案，将布料的一侧抵接于限位翻边上，布料移动时，工作人员手动辅助控制布料的移动方向，使布料保持沿限位翻边移动的状态，对布料进行了限位，减少了布料偏移的情况的发生，进而减少了布料偏移对布料的加工效果产生的影响。
8.优选的，所述限位翻边背向操作底板的一侧固设有限位条，所述限位条与操作底板平行。
9.通过采用上述技术方案，布料在加工过程中通常需要对其边缘处留有一定的预留量，使用时，布料靠近限位翻边的一侧向上弯折至与限位条抵接，便于工作人员在对布料进行加工时将布料的边缘处留出预留量。
10.优选的，所述操作底板使用连接螺钉压紧连接于工作台上。
11.通过采用上述技术方案，实现了操作底板与工作台之间的连接，结构简单，便于操作。
12.优选的，所述工作台上固设有引导条，所述引导条垂直于布料的移动方向设置，所述引导条上沿其长度方向滑移连接有连接条，所述连接条沿布料的移动方向设置，所述连接条可拆卸连接于引导条；
13.所述限位翻边背向操作底板的一侧与连接条连接。
14.通过采用上述技术方案，连接操作底板时，将连接条与引导条连接，根据布料的实际宽度及位置对操作底板的具体位置进行调整，便于操作底板的移动过程中始终保持沿引导条长度方向移动的状态，进而使限位翻边始终保持沿布料的移动方向设置的状态，便于工作人员对操作底板的位置进行调整。
15.优选的，所述引导条上开设有沿其长度方向设置的滑移槽，所述连接条上固设有滑移连接于滑移槽中的配合件，所述配合件通过锁紧螺栓压紧于引导条上。
16.通过采用上述技术方案，实现了连接条与引导条之间的滑移连接以及对连接条的锁紧。
17.优选的，所述连接条上固设有条形磁铁，所述限位翻边磁性吸附于条形磁铁上。
18.通过采用上述技术方案，实现了限位翻边与连接条之间的连接，结构简单，便于对操作底板进行拆装。
19.优选的，所述限位条上穿设有与其螺纹连接的连接件，所述连接件沿竖直方向设置，所述连接件底端抵接于布料的弯折处。
20.通过采用上述技术方案，使布料的预留边处形成压痕，便于工作人员进行后续操作。
21.优选的，所述连接件底端滚动连接有滚珠，所述滚珠抵接于布料的弯折处。
22.通过采用上述技术方案，减少了连接件与布料之间的摩擦力，减少了连接件对布料的移动产生的影响。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将布料的一侧抵接于限位翻边上，布料移动时，工作人员手动辅助控制布料的移动方向，使布料保持沿限位翻边移动的状态，对布料进行了限位，减少了布料偏移的情况的发生，进而减少了布料偏移对布料的加工效果产生的影响；
25.2.布料在加工过程中通常需要对其边缘处留有一定的预留量，使用时，布料靠近限位翻边的一侧向上弯折至与限位条抵接，便于工作人员在对布料进行加工时将布料的边缘处留出预留量；
26.3.连接操作底板时，将连接条与引导条连接，根据布料的实际宽度及位置对操作底板的具体位置进行调整，便于操作底板的移动过程中始终保持沿引导条长度方向移动的状态，进而使限位翻边始终保持沿布料的移动方向设置的状态，便于工作人员对操作底板的位置进行调整。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术中显示限位翻边、限位条以及连接条与引导条之间的连接结构的整体结构示意图。
29.图3是本技术中显示连接螺栓及滚珠结构的侧面示意图。
30.图4是本技术中显示滚珠与连接螺栓之间的连接结构的局部结构示意图。
31.图5是本技术中显示连接条与限位翻边之间的连接结构的局部结构示意图。
32.附图标记说明：1、工作台；2、操作底板；21、让位槽；22、限位翻边；23、限位条；24、进料端；25、出料端；3、连接螺栓；31、容纳槽；32、滚珠；4、引导条；41、滑移槽；42、锁紧螺栓；43、长圆形槽；5、连接条；51、连接板；511、上板；512、竖直板；513、下板；52、沉槽；521、条形磁铁；522、弹性钢片。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种刀车缝纫机用限位器。
实施例
35.参照图1和图2，包括使用连接螺钉压紧连接于工作台1上的操作底板2，操作底板2上开设有用于对缝纫机的操作机构进行让位的让位槽21。操作底板2的一侧向上弯折形成限位翻边22，限位翻边22沿布料的移动方向设置，且限位翻边22与操作底板2垂直。限位翻边22背向操作底板2的一侧一体成型有限位条23，限位条23向朝向操作底板2的一侧延伸，限位条23平行于操作底板2设置。操作底板2沿布料移动方向的一端为进料端24，操作底板2沿布料移动方向的另一端为出料端25。
36.对布料进行加工时，布料的一侧边缘处抵接于限位翻边22上且向上弯折至与限位条23朝向操作底板2的表面抵接，对布料限位的同时，为布料的边缘留出了预留量。
37.结合图3和图4，限位条23上穿设有与其螺纹连接的连接件，连接件沿竖直方向设置，连接件设置为连接螺栓3，连接螺栓3沿限位条23的长度方向间隔均布有多个。连接螺栓3底端开设有容纳槽31，容纳槽31中滚动连接有滚珠32，滚珠32的圆心位于容纳槽31中。滚珠32背向连接螺栓3的一侧抵接于布料的弯折处。布料移动的过程中，滚珠32的设置使布料的预留边处形成压痕，便于工作人员进行后续操作；同时，滚珠32将连接螺栓3与布料之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小了滚珠32与布料之间的摩擦力，便于布料的移动。
38.参照图2，工作台1的一侧侧壁上固定连接有引导条4，引导条4位于操作底板2设置有限位翻边22的一侧，引导条4垂直于布料的移动方向设置。
39.引导条4上沿其长度方向滑移连接有连接条5，连接条5沿布料的移动方向设置。引导条4背向工作台1的一侧开设有滑移槽41，滑移槽41沿引导条4的长度方向设置，滑移槽41贯穿引导条4长度方向的两侧壁。连接条5靠近引导条4的一侧固设有配合件，配合件设置为开口朝向引导条4的c形的连接板51。连接板51包括上板511、竖板和下板513，上板511背向竖板的一端固定连接于连接条5，上板511的下表面与引导条4的上表面接触，下板513插入于滑移槽41中且与滑移槽41滑移连接，下板513的上表面与滑移槽41的上表面接触。
40.上板511上螺纹连接有锁紧螺栓42，锁紧螺栓42沿竖直方向设置。引导条4的上表面开设有用于供锁紧螺栓42移动的长圆形槽43，锁紧螺栓42底端抵接于长圆形槽43的底壁上。拧紧锁紧螺栓42，将连接板51压紧于引导条4上。
41.参照图5，连接条5朝向限位翻边22的侧壁上开设有沉槽52，沉槽52中嵌设有条形磁铁521，条形磁铁521的外侧壁高于连接条5朝向限位翻边22的侧壁。连接条5上固设有用于将条形磁铁521压紧的弹性钢片522，弹性钢片522于条形磁铁521的上下两侧均间隔均布有多个。限位翻边22背向操作底板2的侧壁磁性吸附于条形磁铁521的外侧壁上。
42.本技术实施例一种刀车缝纫机用限位器的实施原理为：
43.连接操作底板2时，将连接条5磁性吸附于条形磁铁521上，实现连接条5与引导条4之间的连接，根据布料的实际宽度及位置对操作底板2的具体位置进行调整，便于使操作底板2的移动过程中始终保持沿引导条4长度方向移动的状态，进而使限位翻边22始终保持沿布料的移动方向设置的状态，便于工作人员对操作底板2的位置进行调整；
44.使用刀车缝纫机对布料进行加工时，将布料经由进料端24穿入于限位机构中，使布料靠近限位翻边22的一侧向上弯折至与限位条23抵接，且使布料与限位翻边22抵接，对布料的边缘处留出预留量；同时，限位翻边22对布料起到了限位作用，布料移动时，工作人员手动辅助控制布料的移动方向，使布料保持沿限位翻边22移动的状态，减少了布料偏移的情况的发生，进而减少了布料偏移对布料的加工效果产生的影响。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。