风机蜗壳、送风组件和衣物处理装置的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及衣物处理技术领域，具体而言，涉及一种风机蜗壳、一种送风组件和一种衣物处理装置。


背景技术：

2.市场上现有的热泵洗干一体机结构中，风道内设置蒸发器和冷凝器，风机通常设置在风道的正下方，气流从风道流出后需立即向下偏转方向，造成较大的风量损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的实施例的第一方面提供了一种风机蜗壳。
5.本实用新型的实施例的第二方面提供了一种送风组件。
6.本实用新型的实施例的第三方面提供了一种衣物处理装置。
7.有鉴于此，根据本实用新型的实施例的第一方面，提供了一种风机蜗壳，包括本体部、进风口、第一连接部、第二连接部和第三连接部。其中，本体部具有沿轴向相背离的第一侧和第二侧；进风口设于本体部，进风口位于本体部的第一侧；第一连接部与本体部的外周壁相连接；第二连接部与第一连接部背离本体部的一端相连接，第二连接部朝向本体部的第一侧弯折；第三连接部，与第二连接部背离第一连接部的一端相连接，第三连接部沿第二连接部的延伸宽度方向朝向远离进风口的方向偏转。
8.本实用新型实施例提供的风机蜗壳，能够用于衣物处理装置的送风组件，送风组件的风道可与衣物处理装置的桶体组件相连通，以对桶体组件内的空气进行循环处理，实现衣物烘干。送风组件的风机可为循环空气提供动力，风机具体包括本实用新型实施例提供的风机蜗壳，以及位于风机蜗壳内部的叶轮，还包括用于驱动叶轮转动的电机。
9.本实用新型实施例提供的风机蜗壳主要包括依次连接的本体部、第一连接部、第二连接部和第三连接部。本体部内形成螺旋通道，通过在本体部沿轴向的第一侧设置进风口，使得风机蜗壳可以经侧方的进风口与风道并列连接。不同于相关技术中将风机设置在风道的正下方的情况，本实用新型实施例提供的风机蜗壳，一方面可以合理设置进风口的大小，使之与风道的出风口以及风机蜗壳内的叶轮尺寸相匹配，另一方面可以使从风道流出的气流直接沿原流动方向进入风机蜗壳，继而在本体部内沿着螺旋通道流动而逐渐改变流动方向，因而能够降低进风口的气流混乱度，有助于降低能量损失，提升应用该风机蜗壳的风机的气动效率。此外，风道通常设置在桶体组件的顶部，并位于中央区域，与风道并列设置的风机蜗壳则位于桶体组件的顶部侧方。通过设置与本体部的外周壁依次连接的第一连接部和第二连接部，并令第二连接部朝向本体的第一侧弯折，也就是朝向进风口所在的方向，亦即风道所在的方向弯折，一方面可将气流向中央区域引导，另一方面，有助于实现风机与桶体组件的门封的连接。具体来说，当风机与风道并列设置时，第一连接部在左右方向上的尺寸较小，在前后方向上的尺寸较大，与门封正好相反，因而不便于直接将第一连接
部与门封相连接。通过设置向本体部的第一侧，也就是向左侧弯折的第二连接部，可令风机出口端在前后方向上的尺寸大幅缩小，以便于与门封适配。在此基础上，在第二连接部背离第一连接部的一端设置远离进风口偏转的第三连接部，可令气流沿第三连接部向风道下方的桶体组件流动，继而返回桶体组件内部，完成循环。具体可令第三连接部与桶体组件的门封相连通。可以理解的是，第二连接部的弯折是指沿第一连接部的厚度方向的转动，使得整个第二连接部的延展面转动后改变，以与门封的尺寸相适应。第三连接部的偏转则是沿第二连接部的延伸宽度方向的转动，不会影响与门封的配合。相较于在第一连接部背离本体部的一端直接设置一段朝向门封延伸的连接结构的情况，本实用新型实施例提供的风机蜗壳，可利用第二连接部先对气流进行整理、导流，实现气流流速的调节，使得进入第三连接部的气流流速、流向都趋于稳定，减少第三连接部内的气流变化，提升风机蜗壳与门封的连接稳定性，有助于降低经第三连接部进入门封的气流的回流及能量损失。通过设置依次连接的第一连接部、第二连接部和第三连接部，能够在将风机蜗壳与风道并列设置的基础上，合理利用空间，从而在有限空间内获得较大的有效风道体积，提高了风机的气动效率。
10.进一步地，在设置有第一连接部、第二连接部和第三连接部的基础上，还可通过规划型线、调节开度，对风机蜗壳进行优化，以提升风机的气动效率。
11.另外，根据本实用新型上述技术方案提供的风机蜗壳，还具有如下附加技术特征：
12.在一种可能的设计中，第一连接部沿本体部的径向延伸并朝向第三连接部所在的方向倾斜。
13.在该设计中，第一连接部连接在本体部的外周壁，可沿本体部的径向向前延伸，以引导从本体部流出的气流向前流动。通过令第一连接部在延伸同时朝向第三连接部所在的方向倾斜，也就是朝向桶体组件倾斜，一方面可适当扩大本体部的出口扩压角，规范气流流向，提前引导气流朝向第三连接部所在的方向流动，有助于减少第二连接部到第三连接部的流动损失。另一方面，可令第二连接部相应布置在风道下方，有助于合理利用空间，从而在有限空间内获得较大的有效风道体积，提高了风机的气动效率。
14.在一种可能的设计中，第一连接部的中心线与第二连接部的中心线的夹角大于等于50
°
，小于等于130
°
。
15.在该设计中，具体限定了第一连接部转动到第二连接部的弯折角的取值范围，弯折角越小，第二连接部弯折的程度就越大。当弯折角等于90
°
时，第二连接部垂直向左弯折，当弯折角等于180
°
时第二连接部则不弯折。令弯折角处于50
°
至130
°
之间，该上限值可保证第二连接部充分弯折，实现了将气流向中央区域引导，以及风机与桶体组件的门封的连接。该下限值则可以将弯折程度控制在合理范围内，有助于降低弯折程度过大造成的风量损失。进一步地，第一连接部的中心线与第二连接部的中心线的夹角大于等于60
°
，小于等于120
°
，例如为70
°
、80
°
、90
°
、100
°
、110
°
。
16.在一种可能的设计中，第一连接部的中心线与第二连接部的中心线的夹角小于90
°
，第三连接部朝向远离本体部的方向弯折。
17.在该设计中，进一步限定了第一连接部转动到第二连接部的弯折角小于90
°
时的结构。由于此时第二连接部会向后弯折，因而随着第二连接部的延长，其远端会伸到门封的后方，达到外桶处。通过令第三连接部朝向远离本体部的方向弯折，也就是朝向前方弯折，可以令第三连接部从外桶处朝向门封弯折，确保了第三连接部能够与门封连接而不与外桶
连接，降低了对外桶的结构破坏，确保了桶体组件的结构强度。
18.在一种可能的设计中，第二连接部的中心线和第三连接部的中心线的夹角大于等于90
°
，小于等于160
°
。
19.在该设计中，具体限定了第二连接部转动到第三连接部的偏转角的取值范围，偏转角越小，第三连接部偏转的程度就越大，当偏转角等于90
°
时，第三连接部垂直向下偏转，当偏转角等于180
°
时第三连接部则不偏转。令偏转角处于90
°
至160
°
之间，该上限值可保证第三连接部充分偏转，并确保第三连接部能够延伸至门封处，以保证风机蜗壳与门封可靠连通。该下限值可将偏转程度控制在合理范围内，确保降低风量损失。进一步地，第二连接部的中心线和第三连接部的中心线的夹角大于等于90
°
，小于等于150
°
，例如为100
°
、110
°
、120
°
、130
°
、140
°
。
20.在一种可能的设计中，第一连接部的任意两处流道截面积的变化率小于等于0.6％；和/或第二连接部的任意两处流道截面积的变化率小于等于1.1％；和/或第三连接部的任意两处流道截面积的变化率小于等于0.2％。
21.在该设计中，具体限定了第一连接部、第二连接部和第三连接部平整部分的流道截面积变化率各自需小于一定的设计量。对于第二连接部的弯折部分和第三连接部的偏转部分，由于结构变化比较大，故不对这些部分的流道截面积变化率进行限定。通过将第一连接部、第二连接部和第三连接部平整部分的流道截面积的变化率控制在较小的范围内，可以令相应部分的气流的流向和流速基本保持不变，提升了流动的稳定性，有助于减少风量损失和能量损失。具体地，第三连接部的平整部分的流道截面积变化率的上限最小，以保证进入桶体组件的气流稳定。第二连接部的平整部分的流道截面积变化率上限最大，也就是将气流的变化集中在第二连接部内，以优先保证两端的气流稳定。可以理解的是，流道截面积的变化率是指单位长度的结构，沿流动方向的两端的流道截面积的变化率。以流道截面积的变化率等于0.6％为例，就是指每毫米流道结构的流道截面积增大0.6％。
22.在一种可能的设计中，第三连接部的流道截面积大于等于第二连接部的流道截面积。
23.在该设计中，由于气流的流速与流道截面积呈负相关，通过令第三连接部的流道截面积相对于第二连接部增大或保持不变，可降低第三连接部内的气流流速，进而降低进入桶体组件的气流的流速，有助于降低高速气流撞击桶体组件内壁造成的能量损失。
24.在一种可能的设计中，本体部远离第一连接部的至少部分外周壁为直壁。
25.在该设计中，具体限定了本体部的至少部分外周壁的形状为直壁。由于本体部的整体结构，大多数为圆形或者曲面结构，使得本体部呈外凸形状，可能造成空间占用。通过将本体部远离第一连接部的至少部分外周壁设置为直壁，类似对本体部做部分削平处理，不会对气流的流动造成过多影响，因而能够在保证风机蜗壳正常工作性能的前提下，减小本体部周围的空间浪费，有利于实现风机的小型化，实现紧凑化布局，从而在有限的空间结构里获得较大的有效风道体积。
26.根据本实用新型的实施例的第二方面，提供了一种送风组件，包括风道和上述任一技术方案提供的风机蜗壳，风机蜗壳的进风口与风道的出风口相连通。
27.本实用新型实施例提供的送风组件，包括上述任一技术方案提供的风机蜗壳，因而具备该风机蜗壳的全部技术效果，在此不再赘述。通过将送风组件的风道的出风口与风
机蜗壳的进风口相连通，可在出风口处形成负压，利用压差引导气流在风道内的流动方向，确保了气流方向稳定可靠。
28.在一种可能的设计中，沿风道的高度方向，风道与风机蜗壳至少部分重叠。
29.在该设计中，通过令风道沿其高度方向与风机蜗壳至少部分重叠，具体是与本体部至少部分重叠，可将进风口设置在重叠处，从而使从风道流出的气流直接沿原流动方向进入风机蜗壳，能够降低进风口的气流混乱度，有助于降低能量损失，提升应用该风机蜗壳的风机的气动效率。
30.具体地，送风组件还包括设置在风道内的蒸发器和冷凝器，通过将蒸发器和冷凝器均设置在风道内，而非将风道内的气流引入蒸发器和冷凝器所在的空间，既能够充分增大气流与蒸发器和冷凝器的换热面积，降低蒸发器的冷量耗散和冷凝器的热量耗散，提升换热效率，优化除湿升温效果，缩短烘干衣物的耗时，又能够简化产品结构，降低生成成本，提升生产效率。具体地，风道的入风口和出风口均与桶体组件相连通，具体是与内桶相连通，以对桶体组件内的空气进行循环处理，实现衣物烘干。可以理解的是，内桶处于外桶内部，并不直接暴露在外，风道与内桶相连通，可以是直接与外桶相连通，进而实现与内桶相连通，也可以是经门封与内桶相连通。蒸发器和冷凝器都具有供制冷剂通过的换热管，气流流过换热管表面，就能与换热管内的制冷剂交换热量。蒸发器位于入风口和冷凝器之间，也就是蒸发器位于冷凝器的上游位置，从桶体组件进入风道的湿冷空气先与蒸发器接触，蒸发器内的制冷剂蒸发吸热，带走湿冷空气的热量，使得湿冷空气中的水蒸气降温冷凝成液态，继而排出，可降低湿冷空气的湿度，实现除湿。除湿后的干冷空气再与下游的冷凝器接触。冷凝器内的制冷剂冷凝放热，向干冷空气传递热量，使得干冷空气升温，得到温暖干燥的空气，这些温暖干燥的空气重新回到桶体组件内，可促进衣物上的水分蒸发，加速衣物的干燥，同时使得桶体组件内的空气湿度增加。如此循环往复，即可实现衣物的烘干。
31.具体地，送风组件还包括节流装置，如毛细管，连接在冷凝器的出口和蒸发器的入口之间。衣物处理装置还包括与蒸发器及冷凝器相连通的压缩机，能够为制冷剂的循环提供动力。具体地，压缩机的进气口与蒸发器的出口相连通，压缩机的排气口与冷凝器的入口相连通，形成压缩机
→
冷凝器
→
节流装置
→
蒸发器
→
压缩机的制冷剂循环路径，构成热泵系统。热泵系统运行时，制冷剂在压缩机中被压缩成高温高压的气态制冷剂，高温高压的气态制冷剂经由压缩机的排气口排出压缩机，并且接着进入冷凝器中冷凝放热，高温高压的气态制冷剂逐渐转变成高压液态的制冷剂，高压液态的制冷剂由冷凝器中流出并且进入节流装置中进行节流降温降压，高压液态的制冷剂转变成低温低压的气液混合状态的制冷剂，接着低温低压的制冷剂从节流装置中流出并进入蒸发器中吸收周围环境中的热量而不断蒸发，转变成为低压气态制冷剂，低压气态制冷剂由蒸发器中流出并接着经由压缩机的进气口重新进入压缩机中进行压缩，如此循环往复。
32.进一步地，送风组件还包括设置在蒸发器上游的过滤件，以降低进入风道内的气流中夹杂的毛絮等杂物粘附在蒸发器和冷凝器上的风险，有助于确保蒸发器和冷凝器的可靠换热，提升换热效率。
33.进一步地，送风组件还包括连通在风道的入风口处的进风管，具体地，进风管背离入风口的一端与桶体组件相连通。通过在风道的入风口设置进风管，可利用进风管与衣物处理装置的桶体组件相连通，使得送风组件与桶体组件可靠装配。此外，利用进风管，可以
在确定好风道的设置位置后，方便地利用进风管将风道与桶体组件连通，有助于提升风道的设置位置灵活性。具体地，进风管的至少部分管段为波纹管，有助于提升送风组件的抗振性能。
34.根据本实用新型的实施例的第三方面，提供了一种衣物处理装置，包括壳体、桶体组件和上述任一技术方案提供的送风组件。其中，桶体组件位于壳体内；送风组件位于壳体内，送风组件与桶体组件相连通。
35.本实用新型实施例提供的衣物处理装置，包括上述任一技术方案提供的送风组件，因而具备该送风组件的全部技术效果，在此不再赘述。其中，壳体形成衣物处理装置的整体框架，能够容纳其他结构。壳体内的桶体组件形成腔体，可用于容纳待处理的衣物。送风组件与桶体组件相连通，通过将桶体组件内的湿冷空气引入风道内，经除湿升温后重新送入桶体组件，可实现衣物的烘干。
36.具体地，桶体组件包括静止的外桶和能够相对于外桶旋转的内桶，外桶用于存水，内桶用于容纳衣物，内桶和外桶相连通，以供洗涤水进入内桶。内桶按一定规律旋转，可令衣物与洗涤水充分接触，实现衣物的洗涤。洗涤完成后，内桶旋转，可令衣物上的部分水在离心力作用下被甩出，实现衣物脱水。通过增设具有除湿升温功能的送风组件，可为衣物处理装置增加烘干衣物的处理模式，使衣物处理装置用作洗烘一体机。
37.具体地，衣物处理装置还包括压缩机，送风组件和压缩机分别位于桶体组件的两侧，具体为送风组件位于桶体组件和壳体的顶板之间，压缩机位于桶体组件和壳体的底板之间，即压缩机位于衣物处理装置的下部，从而合理化利用桶体组件和壳体之间的空间。将送风组件与压缩机分别设置在桶体组件的上方和下方，与送风组件和压缩机同时设置在桶体组件上方的情况相比，可充分利用了壳体内的有限空间，实现了合理的紧凑化布局，有助于缩小衣物处理装置的整体尺寸，提升衣物处理装置对安装环境的适应性，有效降低了安装空间，提升用户室内空间利用率，提升产品竞争力。
38.在一种可能的设计中，桶体组件包括门封和回风口，回风口设于门封，回风口与第三连接部背离第二连接部的一端相连通。
39.在该设计中，桶体组件还包括门封，具体可设置在外桶的开口处，门封能够与衣物处理装置的门体相配合，实现桶体组件的密封，避免桶体组件内的水泄漏，同时也可以起到密封衣物处理装置的门体的作用。通过在门封处设置回风口，并将第三连接部背离第二连接部的一端连通至门封处的回风口，可利用门封实现桶体组件的回风，减少对桶体组件的结构破坏。
40.在一种可能的设计中，壳体包括顶板，本体部朝向顶板的至少部分外周壁为直壁。
41.在该设计中，具体限定了本体部朝向顶板的至少部分外周壁的形状为直壁。可以理解的是，由于本体部与风道并列设置，使得本体部立式安装在衣物处理装置的壳体内部，而顶板需要与本体部最高处位置存在一定距离才能保证风机的正常工作。由于本体部的整体结构，大多数为圆形或者曲面结构，这样就会导致本体部最高处位移向下延伸的壁面与顶板之间存在过多的空间浪费，通过将本体部朝向顶板的至少部分外周壁设置为直壁，类似对本体部最高处做部分削平处理，不会对气流的流动造成过多影响，在保证风机蜗壳正常工作性能的前提下，减小风机蜗壳与顶板之间的空间浪费，同时减少风机蜗壳整体高度，有利于实现风机的小型化，实现紧凑化布局，从而在有限的空间结构里获得较大的有效风
道体积，并可降低衣物处理装置的整机高度，提升衣物处理装置对安装环境的适应性，有效降低了安装空间，提升用户室内空间利用率，提升产品竞争力。
42.综上，本实用新型实施例提供了一种风机蜗壳、应用该风机蜗壳的送风组件以及应用该送风组件的衣物处理装置。通过将风机蜗壳部分放置在与送风组件的风道同一水平线，降低了风机蜗壳进风口的气流混乱度，解决了进气气流不好的问题。通过规划型线、调节开度，并将上部少量蜗壳空间适当舍去，在有限的空间结构里获得了较大的有效风道体积，改善了风机蜗壳与叶轮的配合，提高了风机的气动效率。现有机型蜗壳出口衔接的流道内有回流，本方案设置了合理的蜗壳出口扩压角，规范气流流向，适量减小衔接的流道处流道截面积，使得流道截面积不发生骤增骤减，平滑过渡避免回流及能量损失。本方案使用了合理的第一连接部到第二连接部的弯折角及第二连接部到第三连接部的偏转角，使得空间利用率达到最佳，与相关技术的方案相比，风量更高，气流的流动更平顺，获得了可调节的适当范围的风量，避免了回流及能量损失。
43.根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
44.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
45.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的风机蜗壳的结构示意图；
46.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的衣物处理装置的部分结构示意图之一；
47.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的衣物处理装置的部分结构示意图之二；
48.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的衣物处理装置的部分结构示意图之三；
49.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的壳体的主视图；
50.图6示出了根据本实用新型的一个实施例的衣物处理装置的部分结构俯视图之一；
51.图7示出了根据本实用新型的一个实施例的衣物处理装置的部分结构俯视图之二。
52.其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
53.100送风组件，110风机，112风机蜗壳，1122本体部，1124第一连接部，1126第二连接部，1128第三连接部，114电机，120风道，130蒸发器，140冷凝器，150节流装置，160过滤件，170进风管，200桶体组件，202门封，300壳体，400压缩机。
具体实施方式
54.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
55.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
56.下面参照图1至图7来描述根据本实用新型的一些实施例提供的风机蜗壳112、送风组件100和衣物处理装置。
57.如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种风机蜗壳112，包括本体部1122、进风口(图中未示出)、第一连接部1124、第二连接部1126和第三连接部1128。其中，本体部1122具有沿轴向(即图3中的左右方向)相背离的第一侧和第二侧；进风口设于本体部1122，进风口位于本体部1122的第一侧；第一连接部1124与本体部1122的外周壁相连接；第二连接部1126与第一连接部1124背离本体部1122的一端相连接，第二连接部1126朝向本体部1122的第一侧弯折；第三连接部1128，与第二连接部1126背离第一连接部1124的一端相连接，第三连接部1128沿第二连接部1126的延伸宽度方向朝向远离进风口的方向偏转。
58.本实用新型实施例提供的风机蜗壳112，能够用于如图7所示的衣物处理装置的送风组件100，送风组件100的风道120可与衣物处理装置的桶体组件200相连通，以对桶体组件200内的空气进行循环处理，实现衣物烘干。送风组件100的风机110可为循环空气提供动力，如图2和图3所示，风机110具体包括本实用新型实施例提供的风机蜗壳112，以及位于风机蜗壳112内部的叶轮(图中未示出)，还包括用于驱动叶轮转动的电机114。
59.本实用新型实施例提供的风机蜗壳112主要包括依次连接的本体部1122、第一连接部1124、第二连接部1126和第三连接部1128。本体部1122内形成螺旋通道，通过在本体部1122沿轴向的第一侧设置进风口，使得风机蜗壳112可以经侧方的进风口与风道120并列连接。不同于相关技术中将风机设置在风道的正下方的情况，本实用新型实施例提供的风机蜗壳112，一方面可以合理设置进风口的大小，使之与风道120的出风口以及风机蜗壳112内的叶轮尺寸相匹配，另一方面可以使从风道120流出的气流直接沿原流动方向进入风机蜗壳112，继而在本体部1122内沿着螺旋通道流动而逐渐改变流动方向，因而能够降低进风口的气流混乱度，有助于降低能量损失，提升应用该风机蜗壳112的风机110的气动效率。此外，风道120通常设置在桶体组件200的顶部，并位于中央区域，与风道120并列设置的风机蜗壳112则位于桶体组件200的顶部侧方。通过设置与本体部1122的外周壁依次连接的第一连接部1124和第二连接部1126，并令第二连接部1126朝向本体的第一侧弯折，也就是朝向进风口所在的方向，亦即风道120所在的方向弯折，一方面可将气流向中央区域引导，另一方面，有助于实现风机110与桶体组件200的门封202的连接。结合图2所示的方向具体来说，当风机110与风道120并列设置时，第一连接部1124在左右方向上的尺寸较小，在前后方向上的尺寸较大，与门封202正好相反，因而不便于直接将第一连接部1124与门封202相连接。通过设置向本体部1122的第一侧，也就是向左侧弯折的第二连接部1126，可令风机110出口端在前后方向上的尺寸大幅缩小，以便于与门封202适配。在此基础上，在第二连接部1126背离第一连接部1124的一端设置远离进风口偏转的第三连接部1128，可令气流沿第三连接部1128向风道120下方的桶体组件200流动，继而返回桶体组件200内部，完成循环。具体可令第三连接部1128与桶体组件200的门封202相连通。可以理解的是，第二连接部1126的弯折是指沿第一连接部1124的厚度方向(即图2的左右方向)的转动，使得整个第二连接部1126的延展面转动后改变，以与门封202的尺寸相适应。第三连接部1128的偏转则是沿第二
连接部1126的延伸宽度方向(即图2中的上下方向)的转动，不会影响与门封202的配合。相较于在第一连接部1124背离本体部1122的一端直接设置一段朝向门封202延伸的连接结构的情况，本实用新型实施例提供的风机蜗壳112，可利用第二连接部1126先对气流进行整理、导流，实现气流流速的调节，使得进入第三连接部1128的气流流速、流向都趋于稳定，减少第三连接部1128内的气流变化，提升风机蜗壳112与门封202的连接稳定性，有助于降低经第三连接部1128进入门封202的气流的回流及能量损失。通过设置依次连接的第一连接部1124、第二连接部1126和第三连接部1128，能够在将风机蜗壳112与风道120并列设置的基础上，合理利用空间，从而在有限空间内获得较大的有效流道体积，提高了风机110的气动效率。
60.进一步地，在设置有第一连接部1124、第二连接部1126和第三连接部1128的基础上，还可通过规划型线、调节开度，对风机蜗壳112进行优化，以提升风机110的气动效率。
61.如图1和图2所示，在一些实施例中，第一连接部1124沿本体部1122的径向延伸并朝向第三连接部1128所在的方向倾斜。
62.在该实施例中，第一连接部1124连接在本体部1122的外周壁，可沿本体部1122的径向向前延伸，以引导从本体部1122流出的气流向前流动。通过令第一连接部1124在延伸同时朝向第三连接部1128所在的方向倾斜，也就是朝向桶体组件200倾斜，一方面可适当扩大本体部1122的出口扩压角，规范气流流向，提前引导气流朝向第三连接部1128所在的方向流动，有助于减少第二连接部1126到第三连接部1128的流动损失。另一方面，可令第二连接部1126相应布置在风道120下方，有助于合理利用空间，从而在有限空间内获得较大的有效流道体积，提高了风机110的气动效率。
63.如图1所示，在一些实施例中，第一连接部1124的中心线与第二连接部1126的中心线的夹角α大于等于50
°
，小于等于130
°
。
64.在该实施例中，具体限定了第一连接部1124转动到第二连接部1126的弯折角α的取值范围，弯折角α越小，第二连接部1126弯折的程度就越大。当弯折角α等于90
°
时，第二连接部1126垂直向左弯折，当弯折角α等于180
°
时第二连接部1126则不弯折。令弯折角α处于50
°
至130
°
之间，该上限值可保证第二连接部1126充分弯折，实现了将气流向中央区域引导，以及风机110与桶体组件200的门封202的连接。该下限值则可以将弯折程度控制在合理范围内，有助于降低弯折程度过大造成的风量损失。进一步地，第一连接部1124的中心线与第二连接部1126的中心线的夹角α大于等于60
°
，小于等于120
°
，例如为70
°
、80
°
、90
°
、100
°
、110
°
。
65.在一些实施例中，第一连接部1124的中心线与第二连接部1126的中心线的夹角小于90
°
，第三连接部1128朝向远离本体部1122的方向弯折。
66.在该实施例中，进一步限定了第一连接部1124转动到第二连接部1126的弯折角α小于90
°
时的结构。由于此时第二连接部1126会向后弯折，因而随着第二连接部1126的延长，其远端会伸到门封202的后方，达到外桶处。通过令第三连接部1128朝向远离本体部1122的方向弯折，也就是朝向前方弯折，可以令第三连接部1128从外桶处朝向门封202弯折，确保了第三连接部1128能够与门封202连接而不与外桶连接，降低了对外桶的结构破坏，确保了桶体组件200的结构强度。
67.如图1所示，在一些实施例中，第二连接部1126的中心线和第三连接部1128的中心
线的夹角β大于等于90
°
，小于等于160
°
。
68.在该实施例中，具体限定了第二连接部1126转动到第三连接部1128的偏转角β的取值范围，偏转角β越小，第三连接部1128偏转的程度就越大，当偏转角β等于90
°
时，第三连接部1128垂直向下偏转，当偏转角β等于180
°
时第三连接部1128则不偏转。令偏转角β处于90
°
至160
°
之间，该上限值可保证第三连接部1128充分偏转，并确保第三连接部1128能够延伸至门封202处，以保证风机蜗壳112与门封202可靠连通。该下限值可将偏转程度控制在合理范围内，确保降低风量损失。进一步地，第二连接部1126的中心线和第三连接部1128的中心线的夹角β大于等于90
°
，小于等于150
°
，例如为100
°
、110
°
、120
°
、130
°
、140
°
。
69.在一些实施例中，第一连接部1124的任意两处流道截面积的变化率小于等于0.6％；和/或第二连接部1126的任意两处流道截面积的变化率小于等于1.1％；和/或第三连接部1128的任意两处流道截面积的变化率小于等于0.2％。
70.在该实施例中，具体限定了第一连接部1124、第二连接部1126和第三连接部1128平整部分的流道截面积变化率各自需小于一定的设计量。对于第二连接部1126的弯折部分和第三连接部1128的偏转部分，由于结构变化比较大，故不对这些部分的流道截面积变化率进行限定。通过将第一连接部1124、第二连接部1126和第三连接部1128平整部分的流道截面积的变化率控制在较小的范围内，可以令相应部分的气流的流向和流速基本保持不变，提升了流动的稳定性，有助于减少风量损失和能量损失。具体地，第三连接部1128的平整部分的流道截面积变化率的上限最小，以保证进入桶体组件200的气流稳定。第二连接部1126的平整部分的流道截面积变化率上限最大，也就是将气流的变化集中在第二连接部1126内，以优先保证两端的气流稳定。可以理解的是，流道截面积的变化率是指单位长度的结构，沿流动方向的两端的流道截面积的变化率。以流道截面积的变化率等于0.6％为例，就是指每毫米流道结构的流道截面积增大0.6％。
71.在一些实施例中，第三连接部1128的流道截面积大于等于第二连接部1126的流道截面积。
72.在该实施例中，由于气流的流速与流道截面积呈负相关，通过令第三连接部1128的流道截面积相对于第二连接部1126增大或保持不变，可降低第三连接部1128内的气流流速，进而降低进入桶体组件200的气流的流速，有助于降低高速气流撞击桶体组件200内壁造成的能量损失。
73.如图2和图3所示，在一些实施例中，本体部1122远离第一连接部1124的至少部分外周壁为直壁。
74.在该实施例中，具体限定了本体部1122的至少部分外周壁的形状为直壁。由于本体部1122的整体结构，大多数为圆形或者曲面结构，使得本体部1122呈外凸形状，可能造成空间占用。通过将本体部1122远离第一连接部1124的至少部分外周壁设置为直壁，类似对本体部1122做部分削平处理，不会对气流的流动造成过多影响，因而能够在保证风机蜗壳112正常工作性能的前提下，减小本体部1122周围的空间浪费，有利于实现风机110的小型化，实现紧凑化布局，从而在有限的空间结构里获得较大的有效流道体积。
75.如图2和图7所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种送风组件100，包括风道120和上述任一实施例提供的风机蜗壳112，风机蜗壳112的进风口与风道120的出风口相连通。
76.本实用新型实施例提供的送风组件100，包括上述任一实施例提供的风机蜗壳112，因而具备该风机蜗壳112的全部技术效果，在此不再赘述。通过将送风组件100的风道120的出风口与风机蜗壳112的进风口相连通，可在出风口处形成负压，利用压差引导气流在风道120内的流动方向，确保了气流方向稳定可靠。
77.如图2所示，在一些实施例中，沿风道120的高度方向，风道120与风机蜗壳112至少部分重叠。
78.在该实施例中，通过令风道120沿其高度方向与风机蜗壳112至少部分重叠，具体是与本体部1122至少部分重叠，可将进风口设置在重叠处，从而使从风道120流出的气流直接沿原流动方向进入风机蜗壳112，能够降低进风口的气流混乱度，有助于降低能量损失，提升应用该风机蜗壳112的风机110的气动效率。
79.如图7所示，具体地，送风组件100还包括设置在风道120内的蒸发器130和冷凝器140，通过将蒸发器130和冷凝器140均设置在风道120内，而非将风道120内的气流引入蒸发器130和冷凝器140所在的空间，既能够充分增大气流与蒸发器130和冷凝器140的换热面积，降低蒸发器130的冷量耗散和冷凝器140的热量耗散，提升换热效率，优化除湿升温效果，缩短烘干衣物的耗时，又能够简化产品结构，降低生成成本，提升生产效率。具体地，风道120的入风口和出风口均与桶体组件200相连通，具体是与内桶相连通，以对桶体组件200内的空气进行循环处理，实现衣物烘干。可以理解的是，内桶处于外桶内部，并不直接暴露在外，风道120与内桶相连通，可以是直接与外桶相连通，进而实现与内桶相连通，也可以是经门封202与内桶相连通。蒸发器130和冷凝器140都具有供制冷剂通过的换热管，气流流过换热管表面，就能与换热管内的制冷剂交换热量。蒸发器130位于入风口和冷凝器140之间，也就是蒸发器130位于冷凝器140的上游位置，从桶体组件200进入风道120的湿冷空气先与蒸发器130接触，蒸发器130内的制冷剂蒸发吸热，带走湿冷空气的热量，使得湿冷空气中的水蒸气降温冷凝成液态，继而排出，可降低湿冷空气的湿度，实现除湿。除湿后的干冷空气再与下游的冷凝器140接触。冷凝器140内的制冷剂冷凝放热，向干冷空气传递热量，使得干冷空气升温，得到温暖干燥的空气，这些温暖干燥的空气重新回到桶体组件200内，可促进衣物上的水分蒸发，加速衣物的干燥，同时使得桶体组件200内的空气湿度增加。如此循环往复，即可实现衣物的烘干。
80.具体地，如图7所示，送风组件100还包括节流装置150，如毛细管，连接在冷凝器140的出口和蒸发器130的入口之间。如图3所示，衣物处理装置还包括与蒸发器130及冷凝器140相连通的压缩机400，能够为制冷剂的循环提供动力。具体地，压缩机400的进气口与蒸发器130的出口相连通，压缩机400的排气口与冷凝器140的入口相连通，形成压缩机400
→
冷凝器140
→
节流装置150
→
蒸发器130
→
压缩机400的制冷剂循环路径，构成热泵系统。热泵系统运行时，制冷剂在压缩机400中被压缩成高温高压的气态制冷剂，高温高压的气态制冷剂经由压缩机400的排气口排出压缩机400，并且接着进入冷凝器140中冷凝放热，高温高压的气态制冷剂逐渐转变成高压液态的制冷剂，高压液态的制冷剂由冷凝器140中流出并且进入节流装置150中进行节流降温降压，高压液态的制冷剂转变成低温低压的气液混合状态的制冷剂，接着低温低压的制冷剂从节流装置150中流出并进入蒸发器130中吸收周围环境中的热量而不断蒸发，转变成为低压气态制冷剂，低压气态制冷剂由蒸发器130中流出并接着经由压缩机400的进气口重新进入压缩机400中进行压缩，如此循环往复。
81.进一步地，如图4、图6和图7所示，送风组件100还包括设置在蒸发器130上游的过滤件160，以降低进入风道120内的气流中夹杂的毛絮等杂物粘附在蒸发器130和冷凝器140上的风险，有助于确保蒸发器130和冷凝器140的可靠换热，提升换热效率。
82.进一步地，如图7所示，送风组件100还包括连通在风道120的入风口处的进风管170，具体地，进风管170背离入风口的一端与桶体组件200相连通。通过在风道120的入风口设置进风管170，可利用进风管170与衣物处理装置的桶体组件200相连通，使得送风组件100与桶体组件200可靠装配。此外，利用进风管170，可以在确定好风道120的设置位置后，方便地利用进风管170将风道120与桶体组件200连通，有助于提升风道120的设置位置灵活性。具体地，进风管170的至少部分管段为波纹管，有助于提升送风组件100的抗振性能。
83.如图4、图5和图6所示，本实用新型第三方面的实施例提供了一种衣物处理装置，包括壳体300、桶体组件200和上述任一实施例提供的送风组件100。其中，桶体组件200位于壳体300内；送风组件100位于壳体300内，送风组件100与桶体组件200相连通。
84.本实用新型实施例提供的衣物处理装置，包括上述任一实施例提供的送风组件100，因而具备该送风组件100的全部技术效果，在此不再赘述。其中，壳体300形成衣物处理装置的整体框架，能够容纳其他结构。壳体300内的桶体组件200形成腔体，可用于容纳待处理的衣物。送风组件100与桶体组件200相连通，通过将桶体组件200内的湿冷空气引入风道120内，经除湿升温后重新送入桶体组件200，可实现衣物的烘干。
85.具体地，桶体组件200包括静止的外桶和能够相对于外桶旋转的内桶，外桶用于存水，内桶用于容纳衣物，内桶和外桶相连通，以供洗涤水进入内桶。内桶按一定规律旋转，可令衣物与洗涤水充分接触，实现衣物的洗涤。洗涤完成后，内桶旋转，可令衣物上的部分水在离心力作用下被甩出，实现衣物脱水。通过增设具有除湿升温功能的送风组件100，可为衣物处理装置增加烘干衣物的处理模式，使衣物处理装置用作洗烘一体机。
86.具体地，如图3和图6所示，衣物处理装置还包括压缩机400，送风组件100和压缩机400分别位于桶体组件200的两侧，具体为送风组件100位于桶体组件200和壳体300的顶板之间，压缩机400位于桶体组件200和壳体300的底板之间，即压缩机400位于衣物处理装置的下部，从而合理化利用桶体组件200和壳体300之间的空间。将送风组件100与压缩机400分别设置在桶体组件200的上方和下方，与送风组件100和压缩机400同时设置在桶体组件200上方的情况相比，可充分利用了壳体300内的有限空间，实现了合理的紧凑化布局，有助于缩小衣物处理装置的整体尺寸，提升衣物处理装置对安装环境的适应性，有效降低了安装空间，提升用户室内空间利用率，提升产品竞争力。
87.如图2所示，在一些实施例中，桶体组件200包括门封202和回风口(图中未示出)，回风口设于门封202，回风口与第三连接部1128背离第二连接部1126的一端相连通。
88.在该实施例中，桶体组件200还包括门封202，具体可设置在外桶的开口处，门封202能够与衣物处理装置的门体相配合，实现桶体组件200的密封，避免桶体组件200内的水泄漏，同时也可以起到密封衣物处理装置的门体的作用。通过在门封202处设置回风口，并将第三连接部1128背离第二连接部1126的一端连通至门封202处的回风口，可利用门封202实现桶体组件200的回风，减少对桶体组件200的结构破坏。
89.在一些实施例中，壳体300包括顶板，本体部1122朝向顶板的至少部分外周壁为直壁。
90.在该实施例中，具体限定了本体部1122朝向顶板的至少部分外周壁的形状为直壁。可以理解的是，由于本体部1122与风道120并列设置，使得本体部1122立式安装在衣物处理装置的壳体300内部，而顶板需要与本体部1122最高处位置存在一定距离才能保证风机110的正常工作。由于本体部1122的整体结构，大多数为圆形或者曲面结构，这样就会导致本体部1122最高处位移向下延伸的壁面与顶板之间存在过多的空间浪费，通过将本体部1122朝向顶板的至少部分外周壁设置为直壁，类似对本体部1122最高处做部分削平处理，不会对气流的流动造成过多影响，在保证风机蜗壳112正常工作性能的前提下，减小风机蜗壳112与顶板之间的空间浪费，同时减少风机蜗壳112整体高度，有利于实现风机110的小型化，实现紧凑化布局，从而在有限的空间结构里获得较大的有效流道体积，并可降低衣物处理装置的整机高度，提升衣物处理装置对安装环境的适应性，有效降低了安装空间，提升用户室内空间利用率，提升产品竞争力。
91.综上，本实用新型实施例提供了一种风机蜗壳112、应用该风机蜗壳112的送风组件100以及应用该送风组件100的衣物处理装置。通过将风机蜗壳112部分放置在与送风组件100的风道120同一水平线，降低了风机蜗壳112进风口的气流混乱度，解决了进气气流不好的问题。通过规划型线、调节开度，并将上部少量蜗壳空间适当舍去，在有限的空间结构里获得了较大的有效流道体积，改善了风机蜗壳112与叶轮的配合，提高了风机110的气动效率。现有机型蜗壳出口衔接的流道内有回流，本方案设置了合理的蜗壳出口扩压角，规范气流流向，适量减小衔接的流道处流道截面积，使得流道截面积不发生骤增骤减，平滑过渡避免回流及能量损失。本方案使用了合理的第一连接部1124到第二连接部1126的弯折角α及第二连接部1126到第三连接部1128的偏转角β，使得空间利用率达到最佳，与相关技术的方案相比，风量更高，气流的流动更平顺，获得了可调节的适当范围的风量，避免了回流及能量损失。
92.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
93.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
94.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。