一种针织大圆机输线器的制作方法

1.本实用新型属于纺织机械的零部件技术领域，尤其涉及一种针织大圆机输线器。


背景技术：

[0002]“竹节纱”本来是纱疵名称的一种，在细纱机上可以利用改变细纱机罗拉速度的方式生产竹节纱，其纺纱原理是：由竹节发生装置瞬间改变细纱机输入或输出罗拉的速度，即增大喂入量或减少输出量，使牵伸装置的牵伸倍数变小，从而产生竹节。竹节的粗度，由罗拉的速度变化量来控制；竹节的长度，根据变化速度的运行时间控制；两竹节之间的长度，在竹节控制装置上设置确定。
[0003]
但是现有的针织大圆机输线器还存在着不方便对输线进行防护，不方便对线体的毛球进行刮除和不方便对线体进行裁切的问题。
[0004]
因此，发明一种针织大圆机输线器显得非常必要。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种针织大圆机输线器，以解决现有的针织大圆机输线器不方便对输线进行防护，不方便对线体的毛球进行刮除和不方便对线体进行裁切的问题。一种针织大圆机输线器，包括托板，固定板，支撑架，电机，缠绕轮，输线杂物防护清理罩结构，输线毛球调节刮除架结构，线体，气缸，裁切刀和控制开关，所述的固定板螺栓连接在托板上表面的左侧；所述的支撑架螺栓连接在固定板的上部；所述的电机螺栓连接在支撑架后表面上部的中间位置；所述的缠绕轮连接在缠绕轮的输出轴上；所述的输线杂物防护清理罩结构安装托板的上部；所述的输线毛球调节刮除架结构分别设置在输线杂物防护清理罩结构内部右侧的上部；所述的线体缠绕在缠绕轮的外壁上；所述的气缸螺栓连接在托板上表面的中间位置；所述的裁切刀螺栓连接在气缸上表面的中间位置；所述的控制开关镶嵌在托板正表面左侧的中间位置；所述的输线杂物防护清理罩结构包括防护罩，输线孔，安装片，锁紧片，握杆和清理杆，所述的输线孔开设在防护罩内部的右侧；所述的安装片螺钉连接在防护罩正表面左侧的上部；所述的锁紧片螺钉连接在安装片正表面的左侧；所述的握杆横向插接在锁紧片内部的右侧；所述的清理杆螺钉连接在握杆的右侧。
[0006]
优选的，所述的托板具体采用不锈钢板；所述的托板上表面的左侧以及托板上表面的中间位置分别开设有卡槽。
[0007]
优选的，所述的支撑架具体采用不锈钢架；所述的支撑架正表面上部的中间位置开设有通孔。
[0008]
优选的，所述的缠绕轮具体采用不锈钢轮；所述的缠绕轮的外壁上开设有固定槽。
[0009]
优选的，所述的防护罩具体采用铝合金罩；所述的防护罩正表面左侧的上部开设有凹槽。
[0010]
优选的，所述的锁紧片具体采用柔性的铝合金罩；所述的锁紧片的内壁上镶嵌有海绵层。
[0011]
优选的，所述的清理杆具体采用亚克力塑料杆；所述的清理杆外表面的中间位置包裹有海绵层。
[0012]
优选的，所述的输线毛球调节刮除架结构包括固定座，滚子轴承，插接杆，紧固片和刮刀，所述的滚子轴承镶嵌在固定座内部的中间位置；所述的插接杆纵向插接在滚子轴承内侧的下部；所述的紧固片螺钉连接在插接杆的下部；所述的刮刀螺钉连接在紧固片的下部。
[0013]
优选的，所述的插接杆与滚子轴承内圈的连接处过盈配合连接设置。
[0014]
优选的，所述的刮刀具体采用不锈钢刀。
[0015]
优选的，所述的防护罩与托板螺钉连接设置；所述的固定座与防护罩螺钉连接设置。
[0016]
优选的，所述的控制开关电性连接电机。
[0017]
优选的，所述的电机具体采用型号为yl的电机；所述的气缸具体采用型号为sc125的气缸；所述的控制开关具体采用型号为sb16 的开关。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0019]
本实用新型中，所述的防护罩，输线孔，安装片，锁紧片，握杆和清理杆的设置，有利于对输线进行防护。
[0020]
本实用新型中，所述的固定座，滚子轴承，插接杆，紧固片和刮刀的设置，有利于对线体上的毛球进行刮除。
[0021]
本实用新型中，所述的托板，固定板，支撑架，电机，缠绕轮，线体，气缸，裁切刀和控制开关的设置，有利于对线体进行裁切。
[0022]
本实用新型中，所述的托板具体采用不锈钢板；所述的托板上表面的左侧以及托板上表面的中间位置分别开设有卡槽，有利于分别对固定板和气缸进行固定。
[0023]
本实用新型中，所述的缠绕轮具体采用不锈钢轮；所述的缠绕轮的外壁上开设有固定槽，有利于对线体进行固定。
[0024]
本实用新型中，所述的锁紧片具体采用柔性的铝合金罩；所述的锁紧片的内壁上镶嵌有海绵层，有利于防止握杆磨损。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0026]
图2是本实用新型的输线杂物防护清理罩结构的结构示意图；
[0027]
图3是本实用新型的输线毛球调节刮除架结构的结构示意图。
[0028]
图中：
[0029]
1、托板；2、固定板；3、支撑架；4、电机；5、缠绕轮；6、输线杂物防护清理罩结构；61、防护罩；62、输线孔；63、安装片；64、锁紧片；65、握杆；66、清理杆；7、输线毛球调节刮除架结构；71、固定座；72、滚子轴承；73、插接杆；74、紧固片；75、刮刀；8、线体；9、气缸；10、裁切刀；11、控制开关。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2 所示，一种针织大圆
机输线器，包括托板1，固定板2，支撑架3，电机4，缠绕轮5，输线杂物防护清理罩结构6，输线毛球调节刮除架结构7，线体8，气缸9，裁切刀10和控制开关11，所述的固定板2螺栓连接在托板1上表面的左侧；所述的支撑架3螺栓连接在固定板2的上部；所述的电机4螺栓连接在支撑架3后表面上部的中间位置；所述的缠绕轮5连接在缠绕轮5的输出轴上；所述的输线杂物防护清理罩结构6安装托板1的上部；所述的输线毛球调节刮除架结构 7分别设置在输线杂物防护清理罩结构6内部右侧的上部；所述的线体8缠绕在缠绕轮5的外壁上；所述的气缸9螺栓连接在托板1上表面的中间位置；所述的裁切刀10螺栓连接在气缸9上表面的中间位置；所述的控制开关11镶嵌在托板1正表面左侧的中间位置；所述的输线杂物防护清理罩结构6包括防护罩61，输线孔62，安装片63，锁紧片64，握杆65和清理杆66，所述的输线孔62开设在防护罩61 内部的右侧；所述的安装片63螺钉连接在防护罩61正表面左侧的上部；所述的锁紧片64螺钉连接在安装片63正表面的左侧；所述的握杆65横向插接在锁紧片64内部的右侧；所述的清理杆66螺钉连接在握杆65的右侧；首先把输线器移动到需要使用输线器的位置，然后借助电机4配合缠绕轮5即可对线体8进行输送，在对线体8进行输送的过程中借助防护罩61即可对线体8起到防尘的作用。
[0031]
本实施方案中，具体的，所述的托板1具体采用不锈钢板；所述的托板1上表面的左侧以及托板1上表面的中间位置分别开设有卡槽。
[0032]
本实施方案中，具体的，所述的支撑架3具体采用不锈钢架；所述的支撑架3正表面上部的中间位置开设有通孔。
[0033]
本实施方案中，具体的，所述的缠绕轮5具体采用不锈钢轮；所述的缠绕轮5的外壁上开设有固定槽。
[0034]
本实施方案中，具体的，所述的防护罩61具体采用铝合金罩；所述的防护罩61正表面左侧的上部开设有凹槽。
[0035]
本实施方案中，具体的，所述的锁紧片64具体采用柔性的铝合金罩；所述的锁紧片64的内壁上镶嵌有海绵层。
[0036]
本实施方案中，具体的，所述的清理杆66具体采用亚克力塑料杆；所述的清理杆66外表面的中间位置包裹有海绵层。
[0037]
本实施方案中，结合附图3所示，所述的输线毛球调节刮除架结构7包括固定座71，滚子轴承72，插接杆73，紧固片74和刮刀75，所述的滚子轴承72镶嵌在固定座71内部的中间位置；所述的插接杆 73纵向插接在滚子轴承72内侧的下部；所述的紧固片74螺钉连接在插接杆73的下部；所述的刮刀75螺钉连接在紧固片74的下部；在对线体8进行输送的过程中借助滚子轴承72和插接杆73配合紧固片74和刮刀75即可对线体8上的毛球进行刮除。
[0038]
本实施方案中，具体的，所述的插接杆73与滚子轴承72内圈的连接处过盈配合连接设置。
[0039]
本实施方案中，具体的，所述的刮刀75具体采用不锈钢刀。
[0040]
本实施方案中，具体的，所述的防护罩61与托板1螺钉连接设置；所述的固定座71与防护罩61螺钉连接设置。
[0041]
本实施方案中，具体的，所述的控制开关11电性连接电机4。
[0042]
本实施方案中，具体的，所述的电机4具体采用型号为yl的电机；所述的气缸9具体采用型号为sc125的气缸；所述的控制开关 11具体采用型号为sb16的开关。
[0043]
工作原理
[0044]
在本实用新型中使用时，首先把输线器移动到需要使用输线器的位置，然后借助电机4配合缠绕轮5即可对线体8进行输送，在对线体8进行输送的过程中借助防护罩61即可对线体8起到防尘的作用，在对线体8进行输送的过程中借助滚子轴承72和插接杆73配合紧固片74和刮刀75即可对线体8上的毛球进行刮除。
[0045]
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。