一种新型高速编织机的制作方法

1.本实用新型属于编织机技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型高速编织机。


背景技术：

2.编织机适用原料品种有：锦纶复丝（线）、丙纶长丝（线）、丙纶、涤纶、尼龙、pp、低弹、高弹、棉线纱（线)、珠光线、皮料、混合等，而在一些管道以及线缆的外侧需要进行编织加强，以此保护管道以及电缆，提高线缆和管道的强度。
3.基于上述，本发明人发现其在使用时存在以下问题：现在的编织机在使用时，编织滑轮锭不能有效的快速拆卸，损坏时容易影响设备的使用，进而降低编织效率，再者损坏的编织锭容易影响编织成品的质量，需要及时更换维修。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型高速编织机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型高速编织机，以解决现有编织机在使用时，编织滑轮锭不能有效的快速拆卸，损坏时容易影响设备的使用，进而降低编织效率，再者损坏的编织锭容易影响编织成品的质量，需要及时更换维修的问题。
6.本实用新型一种新型高速编织机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种新型高速编织机，包括支撑机构；所述支撑机构顶部固定安装有传动机构；所述支撑机构外侧固定安装有一个外部支撑机构；所述传动机构顶部呈环形排列设置有四个移动机构；所述移动机构包括有固定杆、叶形块、底部滑块、外壳、滑动杆、移动块和卡扣，固定杆外侧底部设置有一个底部滑块，固定杆的外侧以及底部滑块的顶部固定设置有一个叶形块，固定杆顶部固定设置有一个外壳，外壳左侧设置有一个滑动杆，外壳的一侧滑动设置有一个移动块，且移动块的一侧设置有一个卡扣；所述移动机构顶部均固定安装有一个安装机构。
8.进一步的，所述支撑机构包括有底部支撑板、连接柱、传动齿轮、出料柱和伺服电机，底部支撑板顶部呈环形排列设置有八个连接柱，且连接柱的外侧均固定设置有一个传动齿轮，底部支撑板中间位置固定穿插有一个出料柱，底部支撑板底部固定设置有一个伺服电机，且伺服电机的转轴顶部固定设置有一个齿轮且与一个传动齿轮啮合传动，传动齿轮顶部均呈环形排列设置有四个凹槽。
9.进一步的，所述传动机构包括有顶部固定板、八角星形板、连接架和齿轮挡板，顶部固定板、八角星形板和八个呈环形排列的齿轮挡板之间形成移动轨道，八角星形板顶部中间位置设置有一个连接架，且连接架顶部开设有一个圆孔，安装状态下，齿轮挡板固定安装在连接柱的顶部，八角星形板固定安装在底部支撑板顶部中间位置，出料柱顶部穿过并伸出连接架顶部。
10.进一步的，所述外部支撑机构包括有支撑杆、顶部支撑板、齿轮减速电机、转动连
接座和夹持轮，顶部支撑板外侧呈环形排列设置有四个支撑杆，顶部支撑板的中间位置左右对称设置有两个转动连接座，且转动连接座均通过转轴固定设置有一个夹持轮，两个夹持轮之间形成一个截面为圆形的通道，齿轮减速电机与其中一个夹持轮传动连接，安装状态下，支撑杆与底部支撑板和顶部固定板外侧固定连接。
11.进一步的，所述外壳一侧设置有一个截面为t形的凸起条，移动块的一侧设置有一个截面为t形的导槽，该导槽可沿外壳的凸起条外侧往复运动，滑动杆两侧对称设置有圆柱，且圆柱外侧设置有弹簧，滑动杆可沿外壳内部往复运动，卡扣的一侧与外壳之间设置有弹簧，且滑动杆的一侧设置有一个凹槽，卡扣底部一侧可嵌入到凹槽内部，安装状态下，固定杆活动设置在传动齿轮顶部的凹槽内侧，固定杆、叶形块和底部滑块滑动设置在顶部固定板、八角星形板和八个呈环形排列的齿轮挡板之间形成的移动轨道内侧。
12.进一步的，所述移动机构包括有凸起块、圆柱外壳、固定齿、滑动块和稳定架，外壳顶部前后对称设置有两个凸起块，圆柱外壳顶部内侧设置有一个稳定架，且稳定架底部外侧呈环形排列设置有三个固定齿，圆柱外壳底部设置有一个滑动块，且滑动块顶部设置有一个圆锥凸起，该圆锥凸起顶部与三个固定齿贴合，圆柱外壳上呈环形排列设置有三组贯穿孔。
13.进一步的，所述安装机构包括有底部连接板、支撑架、线筒和出线头，五个底部连接板顶部设置有一个支撑架，且支撑架的顶部固定设置有一个出线头，支撑架中间位置转动连接有一个线筒，安装状态下，底部连接板底部固定安装在外壳顶部，且底部连接板上的凹槽与外壳顶部的凸起块贴合。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.滑动杆和移动块的设置，有利于提高编织机的编织效率和速度，通过按压外壳一侧的移动块将卡扣与滑动杆脱离，滑动杆受弹簧弹力向外移动，滑动杆的一端与滑动块脱离，滑动块向下移动，由于滑动块顶部为锥形结构三个固定齿与滑动块底部脱离，固定齿向内侧移动并与底部连接板脱离，实现安装机构的快速拆卸，将底部连接板与外壳顶部的凸起块对正，然后推动滑动杆将滑动块顶起，固定齿伸出圆柱外壳与底部连接板卡合即可，进而实现安装机构的快速拆卸以及增加或减少数量，提高编织效率以及编织速度，避免因损坏导致产品出现编织质量的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
17.图2是本实用新型支撑机构的轴视结构示意图。
18.图3是本实用新型传动机构的轴视结构示意图。
19.图4是本实用新型外部支撑机构的轴视结构示意图。
20.图5是本实用新型移动机构的侧剖结构示意图。
21.图6是本实用新型移动机构上外壳的全剖结构示意图。
22.图7是本实用新型安装机构的轴视结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、支撑机构；101、底部支撑板；102、连接柱；103、传动齿轮；104、出料柱；105、伺服电机；2、传动机构；201、顶部固定板；202、八角星形板；203、连接架；204、齿轮挡板；3、外部
支撑机构；301、支撑杆；302、顶部支撑板；303、齿轮减速电机；304、转动连接座；305、夹持轮；4、移动机构；401、固定杆；402、叶形块；403、底部滑块；404、外壳；405、滑动杆；406、移动块；407、卡扣；408、凸起块；409、圆柱外壳；4010、固定齿；4011、滑动块；4012、稳定架；5、安装机构；501、底部连接板；502、支撑架；503、线筒；504、出线头。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图7所示：
30.本实用新型提供一种新型高速编织机，包括支撑机构1；支撑机构1顶部固定安装有传动机构2；支撑机构1外侧固定安装有一个外部支撑机构3；传动机构2顶部呈环形排列设置有四个移动机构4；移动机构4包括有固定杆401、叶形块402、底部滑块403、外壳404、滑动杆405、移动块406和卡扣407，固定杆401外侧底部设置有一个底部滑块403，固定杆401的外侧以及底部滑块403的顶部固定设置有一个叶形块402，固定杆401顶部固定设置有一个外壳404，外壳404左侧设置有一个滑动杆405，外壳404的一侧滑动设置有一个移动块406，且移动块406的一侧设置有一个卡扣407；移动机构4顶部均固定安装有一个安装机构5。
31.其中，支撑机构1包括有底部支撑板101、连接柱102、传动齿轮103、出料柱104和伺服电机105，底部支撑板101顶部呈环形排列设置有八个连接柱102，且连接柱102的外侧均固定设置有一个传动齿轮103，底部支撑板101中间位置固定穿插有一个出料柱104，底部支撑板101底部固定设置有一个伺服电机105，且伺服电机105的转轴顶部固定设置有一个齿轮且与一个传动齿轮103啮合传动，传动齿轮103顶部均呈环形排列设置有四个凹槽。
32.其中，传动机构2包括有顶部固定板201、八角星形板202、连接架203和齿轮挡板204，顶部固定板201、八角星形板202和八个呈环形排列的齿轮挡板204之间形成移动轨道，八角星形板202顶部中间位置设置有一个连接架203，且连接架203顶部开设有一个圆孔，安装状态下，齿轮挡板204固定安装在连接柱102的顶部，八角星形板202固定安装在底部支撑板101顶部中间位置，出料柱104顶部穿过并伸出连接架203顶部。
33.其中，外部支撑机构3包括有支撑杆301、顶部支撑板302、齿轮减速电机303、转动连接座304和夹持轮305，顶部支撑板302外侧呈环形排列设置有四个支撑杆301，顶部支撑
板302的中间位置左右对称设置有两个转动连接座304，且转动连接座304均通过转轴固定设置有一个夹持轮305，两个夹持轮305之间形成一个截面为圆形的通道，齿轮减速电机303与其中一个夹持轮305传动连接，安装状态下，支撑杆301与底部支撑板101和顶部固定板201外侧固定连接。
34.其中，外壳404一侧设置有一个截面为t形的凸起条，移动块406的一侧设置有一个截面为t形的导槽，该导槽可沿外壳404的凸起条外侧往复运动，滑动杆405两侧对称设置有圆柱，且圆柱外侧设置有弹簧，滑动杆405可沿外壳404内部往复运动，卡扣407的一侧与外壳404之间设置有弹簧，且滑动杆405的一侧设置有一个凹槽，卡扣407底部一侧可嵌入到凹槽内部，安装状态下，固定杆401活动设置在传动齿轮103顶部的凹槽内侧，固定杆401、叶形块402和底部滑块403滑动设置在顶部固定板201、八角星形板202和八个呈环形排列的齿轮挡板204之间形成的移动轨道内侧。
35.其中，移动机构4包括有凸起块408、圆柱外壳409、固定齿4010、滑动块4011和稳定架4012，外壳404顶部前后对称设置有两个凸起块408，圆柱外壳409顶部内侧设置有一个稳定架4012，且稳定架4012底部外侧呈环形排列设置有三个固定齿4010，圆柱外壳409底部设置有一个滑动块4011，且滑动块4011顶部设置有一个圆锥凸起，该圆锥凸起顶部与三个固定齿4010贴合，圆柱外壳409上呈环形排列设置有三组贯穿孔。
36.其中，安装机构5包括有底部连接板501、支撑架502、线筒503和出线头504，五个底部连接板501顶部设置有一个支撑架502，且支撑架502的顶部固定设置有一个出线头504，支撑架502中间位置转动连接有一个线筒503，安装状态下，底部连接板501底部固定安装在外壳404顶部，且底部连接板501上的凹槽与外壳404顶部的凸起块408贴合。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.本实用新型中，使用时，通过启动伺服电机105带动齿轮旋转，齿轮带动传动齿轮103旋转，八个传动齿轮103同步转动，传动齿轮103带动移动机构4在顶部固定板201、八角星形板202和八个呈环形排列的齿轮挡板204之间形成移动轨道内部移动，同时四个移动机构4正向移动，四个移动机构4反向移动，顶部的齿轮减速电机303通过夹持轮305带动线缆或管道移动，安装机构5上线筒503的线从出线头504带出并编织在线缆或管道的外端，如果安装机构5出现损坏或需要增加和减少数量时，按压外壳404一侧的移动块406将卡扣407与滑动杆405脱离，滑动杆405受弹簧弹力向外移动，滑动杆405的一端与滑动块4011脱离，滑动块4011向下移动，由于滑动块4011顶部为锥形结构三个固定齿4010与滑动块4011底部脱离，固定齿4010向内侧移动并与底部连接板501脱离，然后将安装机构5拆卸即可，安装时，将底部连接板501与外壳404顶部的凸起块408对正，然后推动滑动杆405将滑动块4011顶起，固定齿4010伸出圆柱外壳409与底部连接板501卡合即可。
39.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。