一种面料加工设备中的染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，具体的说是一种面料加工设备中的染色装置。


背景技术：

2.面料的染色方法可分为浸染(或称竭染)和轧染两种,其他纺织品染色也无外乎这两种。染色大致分五个阶段，也即散纤维染色、毛条染色、纱线染色、匹染和成衣染色。浸染将纺织品浸渍于染液中，经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维中的染色方法，特点：适用于各种形态的纺织品的染色；间歇式生产，生产效率较低；设备比较简单，操作较容易。轧染是将纺织面料在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上，染料的上染是(或者主要是)在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的，特点：连续染色加工，生产效率高，适合大批量纺织面料的染色，但被染物所受张力较大，通常用于梭织面料的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。
3.现有的染色机的染料箱是内部是静止的，染料容易发生沉淀，影响了纺织面料的染色效果。


技术实现要素：

4.现为了满足上述对燃料不会发生沉淀的需求，本实用新型提出了一种面料加工设备中的染色装置。
5.本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种面料加工设备中的染色装置，包括底部横截面为梯形的染箱，所述染箱中设置有多根引导辊用于对面料进行引导，使得面料按照先下降后上升再下降最后上升的顺序出去，所述染箱的底部设置有对沉底的染料进行翻起的搅拌辊，在所述染箱中面料下降的区域中所述搅拌辊的侧面设置有同步且对称的水车部用于将翻起的染料滑向面料，在所述染箱中面料上升的区域中所述染箱的顶部安装有风机部用于对面料进行吹干，所述水车部、所述搅拌辊与所述风机部同一动力源。
7.所述水车部包括一个转杆，该转杆的外壁等距设置有多个向上翻动的叶片，所述转杆的一端转动连接于固定在所述染箱侧壁的固定板，所述转杆的另一端通过输入齿轮与所述搅拌辊上设置的输出齿轮相啮合。
8.所述水车部在所述染箱中设置有前后两组，每组设置两个并关于所述搅拌辊轴对称。
9.所述风机部包括固定在所述染箱顶部的板体，所述板体的下方转动设置有多个环形设置的小扇叶，所述板体的上方设置有每个所述小扇叶对应的从动齿轮，所述从动齿轮均啮合在主动齿轮的外侧，所述主动齿轮的上方安装有电机，所述主动齿轮的下方安装有大扇叶，该大扇叶位于所述小扇叶的中间。
10.所述主动齿轮的下方设置有主锥齿轮，该主锥齿轮啮合传动于所述搅拌辊中点处
的副锥齿轮。
11.所述染箱的两端均设置有并列的两个进口和出口。
12.所述引导辊分为上下两组，下组位于染液内部，按照面料染色的顺序，上组分为第一上辊、第二上辊、第三上辊和第四上辊，下组分为第一下辊、第二下辊、第三下辊以及第四下辊。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过电机带动风机部进行转动，用于对初次染色的面料进行吹干，方便下次染色，同时电机还通过主锥齿轮带动位于染箱底部的搅拌辊进行转动，用于将沉底的染料翻起，搅拌辊的转动通过输出齿轮带动两侧对称设置的水车部将翻起的染料划向两匹面料进行染色，采用同一动力源进行动力的传递，节省了电力的消耗，减少的工厂的支出。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的整体立体示意图；
17.图2是本实用新型的内部立体示意图；
18.图3是本实用新型的剖面内部立体示意图。
19.图中：1、染箱；11、进口；12、出口；2、引导辊；21、第一上辊；22、第二上辊；23、第三上辊；24、第四上辊；25、第一下辊；26、第二下辊；27、第三下辊；28、第四下辊；3、搅拌辊；31、副锥齿轮；32、输出齿轮；4、水车部；41、转杆；42、叶片；43、固定板；44、输入齿轮；5、风机部；51、电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、大扇叶；55、小扇叶；56、板体；57、主锥齿轮。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本实用新型进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本实用新型的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本实用新型的保护范围内。
21.如图1至图3所示，一种面料加工设备中的染色装置，包括底部横截面为梯形的染箱1，染箱1中设置有多根引导辊2用于对面料进行引导，使得面料按照先下降后上升再下降最后上升的顺序出去，染箱1的底部设置有对沉底的染料进行翻起的搅拌辊3，在染箱1中面料下降的区域中搅拌辊3的侧面设置有同步且对称的水车部4用于将翻起的染料滑向面料，在染箱1中面料上升的区域中染箱1的顶部安装有风机部5用于对面料进行吹干，水车部4、搅拌辊3与风机部5同一动力源。
22.水车部4包括一个转杆41，该转杆41的外壁等距设置有多个向上翻动的叶片42，转杆41的一端转动连接于固定在染箱1侧壁的固定板43，转杆41的另一端通过输入齿轮44与搅拌辊3上设置的输出齿轮32相啮合。搅拌辊3通过输出齿轮32带动转杆41一端的输入齿轮44转动，使得转杆41带动外壁的多个叶片42进行转动，从而将被搅拌辊3搅起的沉淀的染液划向面料，方便面料的吸收。
23.水车部4在染箱1中设置有前后两组，每组设置两个并关于搅拌辊3轴对称。前后两
组的水车部4分别对应第一次染色和第二次染色，第二次染色对第一次染色进行补充，对第一次没有染到的部位进行补充。
24.风机部5包括固定在染箱1顶部的板体56，板体56的下方转动设置有多个环形设置的小扇叶55，板体56的上方设置有每个小扇叶55对应的从动齿轮53，从动齿轮53均啮合在主动齿轮52的外侧，主动齿轮52的上方安装有电机51，主动齿轮52的下方安装有大扇叶54，该大扇叶54位于小扇叶55的中间。电机51带动主动齿轮52进行转动，主动齿轮52带动下方的大扇叶54进行转动，同时主动齿轮52啮合带动从动齿轮53进行转动，从动齿轮53的转动带动小扇叶55进行转动，大扇叶54和小扇叶55的设置用于对面料进行初步吹干，方便下次染色。
25.主动齿轮52的下方设置有主锥齿轮，该主锥齿轮啮合传动于搅拌辊3中点处的副锥齿轮31。电机51带动主动齿轮52转动，主动齿轮52带动与之固定连接的主锥齿轮进行转动，主锥齿轮带动搅拌辊3中点处的副锥齿轮31转动，副锥齿轮31转动带动搅拌辊3在染箱1底部进行转动。
26.染箱1的两端均设置有并列的两个进口11和出口12。引导辊2分为上下两组，下组位于染液内部，按照面料染色的顺序，上组分为第一上辊21、第二上辊22、第三上辊23和第四上辊24，下组分为第一下辊25、第二下辊26、第三下辊27以及第四下辊28。
27.两段面料分别沿着两个进口11进入到染箱1的内部，首先在第一上辊21的上表面，绕道第一下辊25的下表面，再接第二下辊26的下表面，上接第二上辊22的上表面，再接第三上辊23的上表面，下接第三下辊27的下表面，之后接第四下辊28的下表面，然后上接第四上辊24的上表面，最后从两个出口12穿出。
28.第一下辊25和第二下辊26之间为第一次染液区，该区内设置有第一组水车部4；第三下辊27和第四下辊28之间为第二次染液区，该区内设置有第二组水车部4，第二上辊22和第三上辊23之间为吹干区，该区的上方设置有风机部5。
29.启动电机51带动主动齿轮52进行转动，主动齿轮52带动下方的大扇叶54进行转动，同时主动齿轮52啮合带动从动齿轮53进行转动，从动齿轮53的转动带动小扇叶55进行转动，大扇叶54和小扇叶55的设置用于对面料进行初步吹干，方便下次染色，主动齿轮52的转动还通过主锥齿轮带动搅拌辊3上的从锥齿轮转动，从而搅拌辊3在染箱1底部进行转动，搅拌辊3的转动通过输出齿轮32带动两侧的水车部4上的输入齿轮44进行转动，从而水车部4上的转杆41转动，转杆41带动外壁套设的多个叶片42进行转动，从而将搅拌辊3搅拌上浮的染剂滑向面料，进行染色。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。