一种用于缝制面料包边的工件的制作方法

1.本技术涉及面料包边辅助工件的领域，尤其是涉及一种用于缝制面料包边的工件。


背景技术：

2.制作服侍或床上用品的布料需进行包边工艺，采用包边器进行包边辅助可极大的提高了面料的包边效率。
3.现有公开号为cn102021755a的相关专利，提供了一种包边器，包括底座、滑动的设置在底座上的包边定型件、设置在底座与包边定型件之间的用于调节包边定型件位置的调节装置，底座所在的平面为第一平面，包边定型件所在的平面为第二平面，第一平面与第二平面相垂直，调节装置包括固定在包边定型件上的连接件、与底座通过转轴相转动连接的调节手柄，连接件具有其所在的平面与第一平面相平行的导向板，导向板上开设有长度方向与包边定型件的滑动方向相一致的滑动槽、长度方向与滑动槽的长度方向相垂直的卡槽，调节手柄上具有拨动端，拨动端插在卡槽内，转轴穿过滑动槽；当包边布从包边布定型槽的后部进入，使用者通过外物，如针，可通过该引导槽将包边布往前推，从而顺利地由包边布定型槽的前部伸出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为包边布穿过引导槽需借助辅助工具，同时辅助工具大多较为尖锐容易对布料造成损坏，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了减少包边布穿过引导槽被辅助工具损坏的情况发生，本技术提供一种用于缝制面料包边的工件。
6.本技术提供的一种用于缝制面料包边的工件采用如下的技术方案：一种用于缝制面料包边的工件，包括底座和连接在底座上的定型件，所述定型件的侧壁上开设有引导槽和定型槽，所述引导槽和定型槽相通，所述定型件的侧壁上设置有导向组件，所述定型件靠近导向组件的侧壁上开设有与引导槽相通的导向孔，所述导向组件部分位于导向孔内，所述导向组件上设置有用于控制导向组件与包边布之间距离的调节组件，所述调节组件与定型件的侧壁相连。
7.通过采用上述技术方案，当操作人员将面料插设至引导槽内时，通过调节调节组件令导向组件与面料相抵，并通过导向组件将面料导向至引导槽内，并继续引导，最终令面料从引导槽穿出；当操作人员将面料插设至引导槽内时，通过调节调节组件令导向组件与面料相抵，并通过导向组件将面料导向至引导槽内，并继续引导，最终令面料从引导槽穿出。
8.可选的，所述导向组件包括两个导向支撑条和若干导向辊，两个所述导向支撑条均设置在定型件上，两个所述导向支撑条的长度方向与引导槽的引导方向平行，若干所述导向辊的两端均转动连接在两个导向支撑条上，若干所述导向辊的外缘侧壁上均有齿槽，
相邻所述导向辊相互啮合，所述导向辊一部分穿过导向孔插设在引导槽内。
9.通过采用上述技术方案，当需要把面料穿过定型件时，当面料移动至导向孔处时，调节组件调节导向辊位于导向孔内的位置，令导向辊与面料相抵，此时转动导向辊，导向辊带动面料移动，当面料穿过定型件时，调节组件再次调节导向辊的位置，令导向辊与面料之间存在间隙，此时面料即可顺利在定型槽内滑移。
10.可选的，所述导向辊上设置有用于控制导向辊转动的转动组件，所述转动组件与导向支撑条相连。
11.通过采用上述技术方案，转动组件可控制导向辊的转动，操作人员手指拨动导向辊更为便利。
12.可选的，所述转动组件包括转动齿条、连接板、连接块和限位块，所述转动齿条啮合在导向辊上，所述连接板与转动齿条的侧壁相连，所述导向支撑条靠近连接板方向的侧壁上开设有插设槽，所述连接块滑移插设在插设槽内，所述插设槽内侧壁对称开设有限位槽，所述限位块的两端分别滑移插设在两侧的限位槽内，所述连接块的两端分别与限位块和连接板相连。
13.通过采用上述技术方案，当面料移动至导向孔处时，操作人员按压转动齿条，转动齿条带动导向辊移动，最终导向辊上的摩擦套与面料相抵，移动转动齿条，导向辊在转动齿条的移动下发生转动，连接块在插设槽内移动，限位块在限位槽内移动；通过移动转动齿条，以转动导向辊，从而完成面料的导向。
14.可选的，所述导向孔长度方向的两端均设置为观察口。
15.通过采用上述技术方案，观察口的设置，便于操作人员观察面料的位置，以控制导向组件的使用情况。
16.可选的，所述导向辊上套设有与导向辊外缘侧壁贴合的摩擦套，所述摩擦套可抵触在包边布上。
17.通过采用上述技术方案，当需要把面料穿过定型件时，当面料移动至导向孔处时，调节组件调节导向辊位于导向孔内的位置，令摩擦套与面料相抵，此时转动导向辊，导向辊带动面料移动，当面料穿过定型件时，调节组件再次调节导向辊的位置，令导向辊与面料之间存在间隙，此时面料即可顺利在定型槽内滑移；摩擦套的摩擦系数大，导向面料的效果更好。
18.可选的，所述调节组件包括两个调节杆和若干调节弹簧，两个所述调节杆分别连接在定型件位于引导槽的两侧，两个所述调节杆相对的侧壁上均开始有调节槽，每个所述导向支撑条均位于调节槽内，每个所述调节弹簧的两端分别与导向支撑条和调节槽内侧壁相连。
19.通过采用上述技术方案，当需要把面料穿过定型件时，当面料移动至导向孔处时，按压导向辊，以调节导向辊位于导向孔内的位置，令导向辊与面料相抵，此时调节弹簧被按压；转动导向辊，导向辊带动面料移动，当面料穿过定型件时，松开按压导向辊的力，此时在调节弹簧的作用下，导向支撑条回弹，导向辊与面料之间存在间隙，此时面料即可顺利在定型槽内滑移。
20.可选的，所述调节槽远离定型件方向的内侧壁设置有回弹软垫，所述回弹软垫可与导向支撑条的侧壁相贴。
21.通过采用上述技术方案，调节弹簧被压缩后回弹，支撑导向条容易与调节槽内侧壁发生碰撞，回弹软垫的设置减少了支撑导向条与调节槽内侧侧壁的碰撞。
22.可选的，所述调节弹簧内插设有支撑杆，所述导向支撑条上开设有供支撑杆穿过的导向支撑孔。
23.通过采用上述技术方案，调节弹簧被压缩时容易发生弯折，支撑杆插设在调节弹簧内，为调节弹簧起到支撑作用，减轻了调节弹簧在被压缩过程中的弯曲现象。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当操作人员将面料插设至引导槽内时，通过调节调节组件令导向组件与面料相抵，并通过导向组件将面料导向至引导槽内，并继续引导，最终令面料从引导槽穿出；当操作人员将面料插设至引导槽内时，通过调节调节组件令导向组件与面料相抵，并通过导向组件将面料导向至引导槽内，并继续引导，最终令面料从引导槽穿出；2.当面料移动至导向孔处时，操作人员按压转动齿条，转动齿条带动导向辊移动，最终导向辊上的摩擦套与面料相抵，移动转动齿条，导向辊在转动齿条的移动下发生转动，连接块在插设槽内移动，限位块在限位槽内移动；通过移动转动齿条，以转动导向辊，从而完成面料的导向；3.当需要把面料穿过定型件时，当面料移动至导向孔处时，按压导向辊，以调节导向辊位于导向孔内的位置，令导向辊与面料相抵，此时调节弹簧被按压；转动导向辊，导向辊带动面料移动，当面料穿过定型件时，松开按压导向辊的力，此时在调节弹簧的作用下，导向支撑条回弹，导向辊与面料之间存在间隙，此时面料即可顺利在定型槽内滑移。
附图说明
25.图1是本技术实施例中一种用于缝制面料包边的工件的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中定型件的结构示意图。
27.图3是本技术实施例中用于体现引导槽和导向孔之间关系的剖面示意图。
28.图4是图3中a部分的结构示意图。
29.图5是本技术实施例中用于体现导向组件和转动组件之间连接关系的剖面示意图。
30.附图标记说明：1、底座；2、定型件；21、引导槽；22、导向孔；221、观察口；23、定型槽；3、导向组件；31、导向支撑条；311、插设槽；312、限位槽；313、支撑孔；32、导向辊；321、摩擦套；4、调节组件；41、调节杆；411、调节槽；412、回弹软垫；413、支撑杆；42、调节弹簧；5、转动组件；51、转动齿条；52、连接板；53、连接块；54、限位块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于缝制面料包边的工件。参照图1和图2，用于缝制面料包边的工件包括底座1和定型件2，定型件2通过螺纹固定在底座1上，定型件2的侧壁上开设有引导槽21和定型槽23，引导槽21和定型槽23开设在同一条直线上，引导槽21和定型槽23相通；面料从引导槽21穿过后从定型槽23穿出。
33.参照图2，定型件2背离底座1方向的侧壁上开设有导向孔22，导向孔22与引导槽21
相通，导向孔22长度方向的两端均设置为观察口221。
34.参照图2和图3，定型件2背离底座1方向的侧壁上设置有导向组件3，导向组件3一部分穿过导向孔22插设至引导槽21内；定型件2上还设置有用于调节导向组件3在导向孔22内的位置的调节组件4；当操作人员将面料插设至引导槽21内时，通过调节调节组件4令导向组件3与面料相抵，并通过导向组件3将面料导向至引导槽21内，并继续引导，最终令面料从引导槽21穿出。
35.参照图4，调节组件4包括两个调节杆41，两个调节杆41分别位于引导孔两侧，两个调节杆41的连接直线与面料的运行方向垂直设置，两个调节杆41相对的侧壁上均开始有调节槽411，调节槽411的长度与调节杆41的长度平行。
36.参照图4，调节组件4还包括若干调节弹簧42，若干调节弹簧42设置在两侧的调节槽411内，调节弹簧42内插设有支撑杆413，支撑杆413的两端均与调节槽411内侧壁相连，支撑杆413穿过导向组件3，调节弹簧42的两端分别和导向组件3和调节槽411内侧壁通过焊接固定。
37.参照图4，调节槽411远离定型件2方向的内侧壁设置有回弹软垫412，回弹软垫412为橡胶材质，回弹软垫412通过胶粘固定在调节槽411内侧壁上；当按压导向组件3，调节弹簧42被压缩，松开按压的力，调节弹簧42的回弹力令导向组件3与回弹软垫412碰撞。
38.参照图4和图5，导向组件3包括两个导向支撑条31和若干导向辊32，导向支撑条31插设在调节槽411内，导向支撑条31沿调节槽411的长度方向滑移，调节弹簧42的两端分别和导向支撑条31和调节槽411内侧壁相连，导向支撑条31上开设有供支撑杆413穿过的支撑孔313。
39.参照图5，若干导向辊32的两端通过转轴均转动连接在两个导向支撑条31上，若干导向辊32的外缘侧壁上均有齿槽，导向辊32上套设有与导向辊32外缘侧壁贴合的摩擦套321，摩擦套321设在为橡胶材质，摩擦套321通过胶粘固定在导向辊32的外缘侧壁上，并与齿槽内侧壁相贴；相邻导向辊32相互啮合，导向辊32一部分穿过导向孔22插设在引导槽21内。
40.参照图5，导向辊32上设置有用于控制导向辊32转动的转动组件5，转动组件5包括转动齿条51、连接板52、连接块53和限位块54，转动齿条51啮合在导向辊32上，连接板52与转动齿条51的侧壁通过焊接相连，连接板52远离转动齿条51方向的一端插设至调节槽411内。
41.参照图5，连接板52靠近导向支撑杆413方向的侧壁上通过焊接与连接块53相连，连接块53远离连接板52方向的一端通过焊接与限位块54相连；导向支撑条31靠近连接板52方向的侧壁上开设有插设槽311，插设槽311槽底开设有限位槽312，插设槽311的长度和限位槽312的长度均与调节杆41的长度一致，限位槽312的宽度大于插设槽311的宽度；连接块53滑移插设在插设槽311内，连接块53沿插设槽311的长度方向滑移，限位块54位于限位槽312内，限位块54沿限位槽312的长度方向移动。
42.本技术实施例一种用于缝制面料包边的工件的实施原理为：当需要把面料穿过定型件2时，当面料移动至导向孔22处时，操作人员按压转动齿条51，转动齿条51带动导向辊32移动，最终导向辊32上的摩擦套321与面料相抵，此时调节弹簧42被按压；移动转动齿条51，导向辊32在转动齿条51的移动下发生转动，摩擦套321带动面料向靠近定型槽23的方向
移动，当面料穿过定型件2时，操作人员松开按压转动齿条51的压力，此时在调节弹簧42的作用下，导向支撑条31回弹，导向辊32与面料之间存在间隙，此时面料即可顺利在定型槽23内滑移；通过调节组件4和引导组件的配合，令面料可顺利从引导槽21和定型槽23内穿过，减少包边布穿过引导槽21被辅助工具损坏的情况发生。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。