一种衬布定型装置的制作方法

技术特征：
1.一种衬布定型装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的台面上靠后一侧且在左右两侧各竖立一个第一立板(2)，加热辊(4)担在两个所述第一立板(2)之间；每个所述第一立板(2)的前端各连接一第二立板(6)，两个所述第二立板(6)的前端伸出所述工作台(1)的台面；两个所述第一立板(2)靠后一侧设置一第一斜架(3)，两个所述第二立板(6)的前端向上设有连接二者的前架(7)，两个所述第二立板(6)的前端向下设有连接二者的垂直架(8)，所述垂直架(8)的下端连接第二斜架(9)，在所述加热辊(4)的前下方设中间辊组(10)，衬布依次绕过所述中间辊组(10)、所述第一斜架(3)、所述前架(7)、所述垂直架(8)和所述第二斜架(9)；在所述加热辊(4)和所述前架(7)之间设有横穿两个所述第二立板(6)的光轴(11)，在所述光轴(11)上摆动设有压料组件(5)，在所述光轴(11)上还设有用于限制所述压料组件(5)外极限位置的限位块(12)，所述限位块(12)设有挡杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种衬布定型装置，其特征在于，所述压料组件(5)包括旋转板(5a)，所述旋转板(5a)的下端在所述光轴(11)上摆动，所述旋转板(5a)向所述加热辊(4)方向倾斜，所述旋转板(5a)的左右方向任一侧设置有压料电机(5b)，所述压料电机(5b)的主轴穿过所述旋转板(5a)到达另一侧与主动轮相连，所述旋转板(5a)上还设有从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过传动带(5c)相连，所述传动带(5c)的下表面压在所述加热辊(4)的上方，所述传动带(5c)的转动方向与下料方向相反。3.根据权利要求1所述的一种衬布定型装置，其特征在于，所述第一斜架(3)包括对应设置在每个所述第二立板(6)的两个第一斜架杆(3a)，两个所述第一斜架杆(3a)都向后下方倾斜，在两个所述第一斜架杆(3a)且靠下位置设有第一辊组(3b)，所述第一辊组(3b)为沿所述第一斜架杆(3a)长度方向平行排列的多根转轴，衬布从上方依次交替穿过每根转轴后从下方穿到所述前架(7)上。4.根据权利要求1所述的一种衬布定型装置，其特征在于，所述前架(7)包括两个门形上支架(7a)，两个所述上支架(7a)的下端对应设置在每个所述第二立板(6)上，在两个所述上支架(7a)的前后两侧各设有一组第二辊组(7b)，衬布从后往前穿过两个所述上支架(7a)后垂直向下穿到所述垂直架(8)上。5.根据权利要求1所述的一种衬布定型装置，其特征在于，所述垂直架(8)包括分别竖立在每个所述第二立板(6)外侧的垂直架杆(8a)，两个所述垂直架杆(8a)之间上下两端各设有一组第三辊组(8b)，衬布从上至下依次穿过两个所述第三辊组(8b)后穿到所述第二斜架(9)上。6.根据权利要求5所述的一种衬布定型装置，其特征在于，所述第二斜架(9)包括分别与对应的两个所述垂直架杆(8a)的下端相连的第二斜架杆(9a)，两个所述的第二斜架杆(9a)都向前下方倾斜设置，两个所述的第二斜架杆(9a)之间且靠下位置设有一组第四辊组(9b)，衬布穿过所述第四辊组(9b)后送入下到工序。

技术总结
一种衬布定型装置，包括工作台，工作台的台面上靠后一侧且在左右两侧各竖立一个第一立板，加热辊担在两个第一立板之间；每个第一立板的前端各连接一第二立板；两个第一立板靠后一侧设置一第一斜架，两个第二立板的前端向上设有连接二者的前架，两个第二立板的前端向下设有连接二者的垂直架，垂直架的下端连接第二斜架，在加热辊的前下方设中间辊组；在加热辊和前架之间设有横穿两个第二立板的光轴，在光轴上摆动设有压料组件，在光轴上还设有限位块，限位块设有挡杆。本实用新型通过加热辊对衬布进行加热定型，并设置一压在加热辊上的压料组件，使得衬布不会随着重力而放出多余的料，而是以一定的张力对外放料，使衬布展平，使其定型效果好。其定型效果好。其定型效果好。


技术研发人员：桑昭 王洛豪 付绍来 徐爱玲 孙静 高志忠
受保护的技术使用者：江苏欣捷衬布有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021/9/21