1.本实用新型涉及编织袋制备技术领域，尤其涉及一种编织袋环形缝纫支撑架。
背景技术：
2.塑料编织袋具有耐高温、防潮、防霉、堆放方便、不易滑落、略有透气性、价格低廉、可反复使用等多种优点。适应各种装包和运输环境。可用于蔬菜等农业产品包装、食品包装、岩土工程、旅游运输、日常生活用品、抗洪物资等。
3.编织袋在基本制备完毕后为了提高编织袋的使用效果，会对编织袋的敞口端进行包边处理，即将编织袋内折一定尺寸后缝合，现有技术中多是采用人工进行环形包边缝合，需要手工转动编织袋，缝合效果不佳且操作较为麻烦。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种编织袋环形缝纫支撑架。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种编织袋环形缝纫支撑架，包括竖直的基板，在基板的前方设置两个相互平行且垂直于基板且位于同一水平面的支撑轴，在支撑轴与基板之间设置连杆，连杆与支撑轴固接，一个连杆由电机驱动转动且该电机与基板固接，另一个连杆与基板沿着水平方向滑动连接，在与基板滑动连接的连杆的外周套设转环，转环与连杆转动连接，在两个连杆之间设置水平的且平行于基板表面的第一气缸，第一气缸的缸筒与基板固接、缸杆与转环固接，在第一气缸上方设置平行于连杆的移动轴，在移动轴与基板之间设置移动板，移动板与移动轴转动连接且与基板沿着竖向滑动连接，在移动板的上方固设竖直的第二气缸，第二气缸的缸杆与移动板固接，在连杆的外周及移动轴的外周均套设齿轮，在三个齿轮的外围设置与齿轮相啮合的环形链条。
6.优选地：在两个支撑轴之间设置竖直的挡杆，挡杆的下端在竖直方向上位于支撑轴的上下边缘之间。
7.优选地：在挡杆的上端设置固定杆，挡杆与固定杆转动连接。
8.优选地：在支撑轴的外表面设置用于增大摩擦的纹路。
9.优选地：在基板上设置水平的滑轨，连杆与水平的滑轨滑动连接，在基板上且位于移动板的后方设置竖直的滑轨，移动板与竖直的滑轨滑动连接。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两个可移动的支撑轴实现对编织袋的支撑，支撑轴可带动编织袋同步转动，编织袋的环形缝纫质量更高，操作较为方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图中：1
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基板；2
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第二气缸；3
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移动板；4
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移动轴；5
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连杆；6
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齿轮；7
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支撑轴；8
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挡杆；9
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第一气缸；10
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环形链条；11
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滑轨；12
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转环；13
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固定杆。
13.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.实施例1，如图1所示，本实用新型包括竖直的基板1，在基板1的前方设置两个相互平行且垂直于基板1且位于同一水平面的支撑轴7，在支撑轴7与基板1之间设置连杆5，连杆5与支撑轴7固接，一个连杆5由电机驱动转动且该电机与基板1固接，另一个连杆5与基板1沿着水平方向滑动连接，在与基板1滑动连接的连杆5的外周套设转环12，转环12与连杆5转动连接，在两个连杆5之间设置水平的且平行于基板1表面的第一气缸9，第一气缸9的缸筒与基板1固接、缸杆与转环12固接，在第一气缸9上方设置平行于连杆5的移动轴4，在移动轴4与基板1之间设置移动板3，移动板3与移动轴4转动连接且与基板1沿着竖向滑动连接，在移动板3的上方固设竖直的第二气缸2，第二气缸2的缸杆与移动板3固接，在连杆5的外周及移动轴4的外周均套设齿轮6，在三个齿轮6的外围设置与齿轮6相啮合的环形链条10。
16.本实用新型是通过两个支撑轴7对编织袋进行支撑，使用前仅需人工将编织袋敞口端内折并套设在两个支撑轴7上，为了便于编织袋的套袋，两个支撑轴7之间的间距可通过第一气缸9调节，套袋前两个支撑轴7靠近便于套袋，套袋后两个支撑轴7远离支撑起编织袋，通过两个支撑轴7的转动同时带动编织袋的敞口端转动实现环形缝纫，其中缝纫机构可设置在两个连杆5之间。
17.本实用新型支撑轴7的转动仅通过一个电机和环形链条10实现，考虑到两个支撑轴7之间的间距会发生变化，遂加设了移动轴4和其上的齿轮6，当两个支撑轴7远离时，启动第一气缸9同时设有电机的连杆5在电机作用下保持不动，移动轴4配合同步下移，使整个远离过程中环形链条10保持与齿轮6的啮合关系，当编织袋被完全支撑起后电机带动各齿轮6转动实现两个支撑轴7带动编织袋同步转动，反之，两个支撑轴7靠近时移动轴4配合同步上移。
18.实施例2，本实用新型包括竖直的基板1，在基板1的前方设置两个相互平行且垂直于基板1且位于同一水平面的支撑轴7，在支撑轴7与基板1之间设置连杆5，连杆5与支撑轴7固接，一个连杆5由电机驱动转动且该电机与基板1固接，另一个连杆5与基板1沿着水平方向滑动连接，在与基板1滑动连接的连杆5的外周套设转环12，转环12与连杆5转动连接，在两个连杆5之间设置水平的且平行于基板1表面的第一气缸9，第一气缸9的缸筒与基板1固接、缸杆与转环12固接，在第一气缸9上方设置平行于连杆5的移动轴4，在移动轴4与基板1之间设置移动板3，移动板3与移动轴4转动连接且与基板1沿着竖向滑动连接，在移动板3的上方固设竖直的第二气缸2，第二气缸2的缸杆与移动板3固接，在连杆5的外周及移动轴4的外周均套设齿轮6，在三个齿轮6的外围设置与齿轮6相啮合的环形链条10，在两个支撑轴7之间设置竖直的挡杆8，挡杆8的下端在竖直方向上位于支撑轴7的上下边缘之间，在挡杆8的上端设置固定杆13，挡杆8与固定杆13转动连接。
19.本实施例中在实施例1的基础上加设了挡杆8，考虑到若支撑轴7的直径较小时编织袋撑起后的竖向高度不大，那么缝合过程中位于上方的编织袋边缘会对下方编织袋边缘的缝合造成影响，遂用过挡杆8遮挡编织袋的上边缘，暴露出编织袋下边缘的待缝合部位。为了降低挡杆8对编织袋转动的阻力，将挡杆8设计为可转动的结构。
20.在基板1上设置水平的滑轨11，连杆5与水平的滑轨11滑动连接，在基板1上且位于移动板3的后方设置竖直的滑轨11，移动板3与竖直的滑轨11滑动连接。
21.本实用新型中为了提高编织袋与支撑轴7的联动性，在支撑轴7的外表面设置用于增大摩擦的纹路。
22.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种编织袋环形缝纫支撑架，其特征在于：包括竖直的基板(1)，在基板(1)的前方设置两个相互平行且垂直于基板(1)且位于同一水平面的支撑轴(7)，在支撑轴(7)与基板(1)之间设置连杆(5)，连杆(5)与支撑轴(7)固接，一个连杆(5)由电机驱动转动且该电机与基板(1)固接，另一个连杆(5)与基板(1)沿着水平方向滑动连接，在与基板(1)滑动连接的连杆(5)的外周套设转环(12)，转环(12)与连杆(5)转动连接，在两个连杆(5)之间设置水平的且平行于基板(1)表面的第一气缸(9)，第一气缸(9)的缸筒与基板(1)固接、缸杆与转环(12)固接，在第一气缸(9)上方设置平行于连杆(5)的移动轴(4)，在移动轴(4)与基板(1)之间设置移动板(3)，移动板(3)与移动轴(4)转动连接且与基板(1)沿着竖向滑动连接，在移动板(3)的上方固设竖直的第二气缸(2)，第二气缸(2)的缸杆与移动板(3)固接，在连杆(5)的外周及移动轴(4)的外周均套设齿轮(6)，在三个齿轮(6)的外围设置与齿轮(6)相啮合的环形链条(10)。2.根据权利要求1所述的编织袋环形缝纫支撑架，其特征在于：在两个支撑轴(7)之间设置竖直的挡杆(8)，挡杆(8)的下端在竖直方向上位于支撑轴(7)的上下边缘之间。3.根据权利要求2所述的编织袋环形缝纫支撑架，其特征在于：在挡杆(8)的上端设置固定杆(13)，挡杆(8)与固定杆(13)转动连接。4.根据权利要求1所述的编织袋环形缝纫支撑架，其特征在于：在支撑轴(7)的外表面设置用于增大摩擦的纹路。5.根据权利要求1所述的编织袋环形缝纫支撑架，其特征在于：在基板(1)上设置水平的滑轨(11)，连杆(5)与水平的滑轨(11)滑动连接，在基板(1)上且位于移动板(3)的后方设置竖直的滑轨(11)，移动板(3)与竖直的滑轨(11)滑动连接。
技术总结
本实用新型是一种编织袋环形缝纫支撑架。包括基板，在基板的前方设置两个支撑轴，在支撑轴与基板之间设置连杆，一个连杆由电机驱动转动，另一个连杆与基板沿着水平方向滑动连接，在与基板滑动连接的连杆的外周套设转环，转环与连杆转动连接，在两个连杆之间设置第一气缸，第一气缸的缸筒与基板固接、缸杆与转环固接，在第一气缸上方设置平行于连杆的移动轴，在移动轴与基板之间设置移动板，移动板与移动轴转动连接且与基板沿着竖向滑动连接，在移动板的上方固设竖直的第二气缸，第二气缸的缸杆与移动板固接，在连杆的外周及移动轴的外周均套设齿轮，在三个齿轮的外围设置与齿轮相啮合的环形链条。本实用新型使用方便，编织袋缝合效果好。缝合效果好。缝合效果好。
技术研发人员：于志江
受保护的技术使用者：天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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